- Projektierung - Steuerungsbau - Anlageverkabelungen - Software - Inbetriebnahmen - Betreuung / Support - Prozess - Automatisierung

Transkript

1 Bettlachstrasse 141 Tel. 032 / CH Grenchen Fax 032 / Kirchbergstrasse 105 Tel. 034 / CH Burgdorf Fax 034 / info@elpex.ch - Projektierung - Steuerungsbau - Anlageverkabelungen - Software - Inbetriebnahmen - Betreuung / Support - Prozess - Automatisierung

2 Firmengeschichte 1989 Gründung der Firma Retus Arch AG in Arch 1991 Umzug von Arch nach Leuzigen, Umbenennung des Firmennamens auf Elpex AG (Elektro Projekt Engineering) 1999 Umzug eines Teils der Firma nach Grenchen (Serienproduktion) Verlegung des Hauptsitzes nach Grenchen 2001 Erwerb einer Geschäftsliegenschaft in Grenchen 2002 Umzug der Filiale Leuzigen nach Burgdorf (Kundenspezifische Aufträge) Diverse Erweiterungen in der Filiale Burgdorf

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4 Mitarbeiter: Total 28 Personen an beiden Standorten - 5 Elektroingenieure - 2 Elektrotechniker TS - 1 Maschinentechniker TS - 1 Automationsfachmann - 9 ausgelernte Automatiker / Schaltanlagenbauer - 3 Elektriker - 4 Lehrlinge als Automatiker - 2 Lehrling als Elektropraktiker - Hilfskräfte

5 Schwerpunkte unserer Tätigkeit: Sicherheitstechnik Maschinenbau Forschung Umwelttechnik Lebensmittel Kieswerke Automobilindustrie Umbauten / Revisionen Leistungen: Konzepte, Evaluation Hardwareprojektierung SPS Programm Visualisierung Schaltschrankbau Maschinenverkabelung Inbetriebnahmen Störungsbehebungen Pikettdienst Serviceeinsätze im In- und Ausland

6 Vertrieb: - Jokab Safety Schutzgittersysteme Vertrieb von Meterware, nach Kundenwunsch zugeschnittenen Elementen oder Montage Vorort direkt durch ELPEX AG.

7 Know How -Einstieg in die Sicherheitstechnik im Hinblick auf die neue Maschinenrichtlinie im Jahr Gemeinsame Road-Tour mit der SUVA Swiss Cheese. -Projekte: -Sicherheitstechnische Beratung und Auslegung der Sicherheitsteuerung an einer Protonenbestrahlungsanlage für Patienten -Beratungen und Auslegung von elektrischen Schaltungen bei diversen Werkzeugmaschinenherstellern. -Umbauten an Papiermaschinen. -Umbauten an diversen Werkzeugmaschinen, Pressen, Lift- und Hebeanlagen und diversen Produktionsanlagen etc. -Auftritt von H. Müller als Experte vor Gericht bei Unfällen (teilweise mit Todesfolge)

8 Sicherheitstechnische Nachrüstungen an Maschinen Beispiele aus der Praxis:

9 Ablauf: -Der Kunde erkennt Sicherheitsproblem selber und wendet sich an Elpex AG -Der Kunde wird von der SUVA ev. nach einem Unfall an Elpex AG verwiesen -Begutachtung der Anlage Vorort: Gefahrenanalyse -Beobachten der Maschinenfunktionen und des Bedienablaufs im Normalbetrieb -Was passiert beim Einrichten, bei Störungen, Materialwechsel etc. -Erstellen einer Gefahrenanalyse zusammen mit Bediener und Vorgesetzten -Risikoabschätzung der einzelnen Gefahren mit dem Risikograph. Möglichkeiten der Gefahrenvermeidung aufzeigen -Mechanischer Schutz, Zaun, Abdeckung etc. -Vermeidung der Gefahr durch Automatisierung -Erfassung von Personenanwesenheit und Abschaltung der Gefahrenquelle (Lichtgitter, Scanner, Trittmatte etc.) -Dem Bediener eine sichere Abschaltmöglichkeit in die Hand geben (Zustimmbetrieb) -Gefahreneinwirkung zeitlich begrenzen.

10 Umbau möglich? -Mechanischer Zustand? -Elektrischer Zustand? -Dokumentation vorhanden? -Lösung machbar? -Kosten Ist ein Umbau überhaupt möglich Lohnt sich ein Umbau (Kosten / Nutzen) Leistet die Anlage nachher mehr / weniger Muss ev. die ganze Steuerung gewechselt werden

11 Beispiel: Folienwickelmaschine in der Papierindustrie

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19 Erkannte Gefahren: -Abstürzen in Grube -Klemmstellen an Axial- und Horizontalwickler -Verletzungen am Folienmesser -Runterfallende Rollen -Einklemmen bei Folienwagen Axialwicklung -Fingereinklemmen bei Folientransport -Klemmstellen bei Rollenabschieber -Klemmstellen bei Rollenaufrichter -Etc. - Fazit: Der ganze Wickelbereich, sowie der Abschiebe- und Aufrichtebereich birgt unzählige Gefahren und ist im Betrieb gegen Zutritt zu schützen.

20 Lösungsansatz: -Aufteilung in Sicherheitskernbereiche Wickeln und Abschieben /Aufrichten -Mit Zaun Zutritt von Hinten und von den Seiten verhindern -Türsicherheitsschalter geben kontrollierten Zutritt zu der Anlage frei -Sicherheits-Lichtschranken schützen die Materialzufuhrwege der Kernbereiche -Mit zusätzlichen Sicherheitslichtschranken die Vorräume als Muting-Bereich sichern -Reset- und Vorreset-Tasten erzwingen eine Kontrolle der Sicherheitsbereiche beim Start -Ein Fuss- Zustimmschalter gibt die Leistung gezielt frei für das Folieneinziehen in der Anlage -Ein mittelbarer Serviceschalter wird zum sicheren Trennen der Anlage vorgesehen.

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26 Sicherheitskonzept und Bedienanleitung Rollenpackanlage Thimon Die Sicherheitslichtschranke SL1...ist verletzt, wenn die Reset Taste R1 auf dem Pult leuchtet....stellt bei Unterbruch das Zuführband ab....überbrückt in scharfem Zustand die Sicherheitslichtschranke SL2....Wird durch drücken des Resetknopfes R1 scharfgeschaltet. Die Sicherheitslichtschranke SL2...ist nur scharf, wenn die Sicherheitslichtschranke SL1 verletzt ist....ist verletzt, wenn die Vor-Reset Taste VR2 innen leuchtet....stellt bei Unterbruch die gesamte Anlage 2-kanalig ab....wird scharfgeschaltet, indem bei geschlossener Türe T1 zuerst der Vorreset-Knopf VR2 und innerhalb von 10sek der Reset-Knopf R1 (blinkend) gedrückt wird. Die Sicherheitslichtschranke SL3...ist nur scharf, wenn Lichtschranken SL4 oder SL5 verletzt sind....ist verletzt, wenn die Vor-Reset Taste VR2 innen leuchtet....stellt bei Unterbruch die gesamte Anlage 2-kanalig ab....wird scharfgeschaltet, indem bei geschlossener Türe T1 zuerst der Vorreset-Knopf VR2 und innerhalb von 10sek der Reset-Knopf R1 (blinkend) gedrückt werden.

27 Die Sicherheitslichtschranken SL4 + SL5...sind verletzt, wenn die Vor-Reset Taste VR4 innen am Zaun oder die blaue Lampe an der Signalsäule leuchten....überbrücken in scharfem Zustand die Sicherheitslichtschr. SL3....stellen bei Unterbruch das Austrageband, den Ausschieber seitwärts und die Aufricht-Station 2-kanalig ab....werden scharfgeschaltet, indem zuerst der Vorreset-Knopf VR4 und innerhalb von 10sek der Reset-Knopf R4 gedrückt werden. Der mittelbare Serviceschalter SS1...stellt die ganze Anlage 2-kanalig ab....muss bei Revisionsarbeiten ausgeschaltet und von der arbeitenden Person abgeschlossen werden....zeigt mit einer Kontroll-Leuchte an, ob die Anlage sicher abgeschaltet ist (nur bei brennender Leuchte arbeiten). Der Fuss-Schalter FS1...wirkt als Zustimm-Schalter innerhalb des Gefahrenbereichs und gibt die Leistung auf die Abrollvorrichtungen Axial und Radial frei....muss nur bis in die Mittelstellung gedrückt werden....muss beim Durchdrücken im Erschreckungsfall auf der rechten Seite resetiert werden. Die Zustimm-Schaltung ZS1...besteht aus 1 Zustimm-Taste und 2 Steuertasten. Die Zustimm-taste muss immer zusammen mit einer Steuertaste betätigt werden....gibt innerhalb des Gefahrenbereichs die Leistung auf die Abrollvorrichtungen Axial und Radial frei.

28 Die Türe T1...dient zur besseren Bedienbarkeit der Abrollvorrichtung Radial und wird von innen geöffnet....ist sicherheitsmässig in den Lichtschranken-Kreis SL2 und SL3 eingeschlauft und schaltet somit die ganze Anlage ab. Die Türe T2...dient zum Rollenwechsel am Verfahrwagen der Radialwicklung....kann nur geöffnet werden wenn der Verfahrwagen in Position ist und zugleich die Oeffnungstaste TO1 gedrückt wird....stellt die Bewegungen des Verfahrwagens 2-kanalig ab, wenn sie geöffnet wird....gibt die Bewegungen des Verfahrwagens automatisch wieder frei, wenn sie geschlossen wird.

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31 Probleme bei Umbauten: -Notwendigkeit des Sicherheitsumbaus wird vom Kunden nicht erkannt -Kunde hat Konkurrenten, welche über keine Sicherheitsmassnahmen verfügen -Sicherheitseinrichtungen behindern die Produktion -Bediener akkzeptiert die Massnahmen nicht -Die geforderten Sicherheiten können aus Produktionsgründen praktisch nicht erreicht werden -Die Steuerung erlaubt keine Abschaltung ohne lange Fehlerprozeduren (NC-Maschinen) -Elpex AG steht zwischen SUVA und Kunde -Kostendruck -Falscher Sicherheitsumbau erhöht die Gefährdung

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34 Wollen Sie gut schlafen, dann arbeiten Sie mit sicheren Maschinen -Setzen Sie Sicherheitsmassnahmen im Betrieb durch -Bauen Sie Ihre Maschinen sicher um, oder ersetzen Sie diese. -Ueberbrücken Sie keine Sicherheitselemente -Kontrollieren Sie die Sicherheitsmassnahmen frühzeitig bei neuen Maschinen: -Konformitätserklärung -Funktion der Sicherheitseinrichtung -Ev. Experte beiziehen -Etc.