Produktionswirtschaft

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1 Produktionswirtschaft Einführung in das industrielle Produktionsmanagement von o. Univ.-Prof. Dr. habil. Hans Corsten 11., vollständig überarbeitete Auflage R. Oldenbourg Verlag München Wien

2 Inhaltsverzeichnis Vorwort Abkürzungsverzeichnis V XVII 1 Grundlagen Charakterisierung und Aufgabenbereiche des Produktionssystems Das Produktionssystem als Subsystem der Unternehmung Elemente des Produktionssystems Input Throughput Output Eigenschaften des Produktionssystems Die Kapazität produktionswirtschaftlicher Systeme Die Flexibilität produktionswirtschaftlicher Systeme Zur Abgrenzung der Industriebetriebslehre und der Produktionswirtschaft Aufgabenbereiche des Produktionsmanagement Typologien industrieller Produktionssysteme Eingliederung der Produktion in die Unternehmungsorganisation Ziele produktionswirtschaftlicher Betätigung Produktions- und kostentheoretische Grundlagen Produktionstheoretische Grundlagen Produktionstheoretische Grundbegriffe Grundlagen der aktivitätsanalytischen Produktionstheorie Grundlagen der funktionalistischen Produktionstheorie Ertragsgesetzliche Produktionsfunktion Produktionsfunktion nach Leontief Produktionsfunktion nach Gutenberg Produktionsfunktion nach Heinen 92

3 X Inhaltsverzeichnis Produktionsfunktion nach Pichler Produktionsfunktion nach Kloock Kostentheoretische Grundlagen Kostentheoretische Grundbegriffe Grundlagen der kostentheoretischen Modellanalyse Die Minimalkostenkombination Kostenfunktionen auf der Grundlage ausgewählter Produktionsfunktionen Kostenfunktionen auf der Basis einer ertragsgesetzlichen Produktionsfunktion Kostenfunktionen auf der Basis der Gutenberg-Produktionsfunktion Kostenfunktionen bei kurzfristiger Betrachtung Kostenfunktionen einzelner Anpassungsformen Kostenfunktionen kombinierter Anpassungsformen Kostenfunktionen bei langfristiger Betrachtung Produktionsprogrammgestaltung Produkte als Elemente des Produktionsprogramms Produktions- und absatzwirtschaftliche Aspekte von Produkten Produktentwicklung Forschung und Entwicklung Zum Begriff der Forschung und Entwicklung Möglichkeiten des externen Wissenserwerbs Der Schutz betrieblicher Forschungs- und Entwicklungsergebnisse Simultaneous Engineering als Instrument zur Verkürzung der Produktentwicklungszeit 178

4 Inhaltsverzeichnis XI Produktgestaltung Aufgaben der Produktgestaltung Wertanalyse als Instrument einer optimierenden Produktgestaltung Qualitätskontrolle zur Sicherung der Produktqualität Lebenszykluskonzepte Portfoliomethoden Das Marktwachstum-Marktanteil-Portfolio als Grundkonzeption Multifaktorenansätze Der Multifaktorenansatz des Portfoliokonzeptes Das PIMS-Programm Produktionsprogrammplanung Begriffliche Grundlegungen Modelle zur Produktionsprogrammplanung Produktionsprogrammplanung für standardisierte Produkte Produktionsprogrammplanung für kundenindividuelle Produkte Potentialgestaltung Potentialbeiträge der menschlichen Arbeitsleistung Begriffliche Grundlegungen Einflußgrößen der menschlichen Arbeitsleistung Individuelle Einflußgrößen Leistungsfähigkeit Leistungsbereitschaft Situative Einflußgrößen Nichtmonetäre Einflußgrößen Arbeitsaufgabe 285

5 XII Inhaltsverzeichnis Arbeitsumweltbedingungen Soziale Aspekte Sachliche Aspekte Zeitliche Aspekte Arbeitsmethodik Monetäre Einflußgrößen Arbeitsentgelt Arbeitsbewertung als Grundlage einer gerechten Entlohnung Lohnformenbestimmung Erfolgsbeteiligung Potentialbeiträge der Betriebsmittel Grundlegungen Aufgabenfelder Betriebsmittelbeschaffung Planung des Betriebsmitteleinsatzes Betriebsmittelerhaltung Ursachen und Erscheinungsformen Instandhaltungsstrategien Daten der Instandhaltungsplanung Grundmodell der Instandhaltung und mögliche Erweiterungen Ökonomische Auswirkungen eines Betriebsmittelausfalls Der betriebliche Standort Charakterisierung des Standortproblems Modelltheoretische Erfassung des Standortproblems Strategische Aspekte der Standortplanung 396

6 Inhaltsverzeichnis XIII 3.3 Potentialbeiträge der Materialwirtschaft Probleme der Materialbedarfsermittlung Ansatzpunkte zur Fokussierung der Planungsaktivitäten für die Materialbedarfsplanung Klassifikation des Materials nach der wertmäßigen Bedeutung Klassifikation des Materials nach dem Bedarfsverlauf Verfahren zur Bestimmung des Materialbedarfs Verbrauchsorientierte Verfahren der Materialbedarfsbestimmung Bedarfsermittlung mit Hilfe des gleitenden Durchschnitts Bedarfsermittlung mit Hilfe des exponentiellen Glättens Exponentielles Glätten 1. Ordnung Exponentielles Glätten 2. Ordnung Bedarfsermittlung mit Hilfe von Trendfunktionen Bedarfsermittlung mit Hilfe der Zeitreihendekomposition Bedarfsermittlung nach dem Verfahren von Winters Programmorientierte Verfahren der Materialbedarfsbestimmung Materialbedarfsbestimmung für Fließgüter Materialbedarfsbestimmung für mehrteilige Stückgüter Grundlagen der Auftragsplanung Optimale Bestellmenge Grundmodell Erweiterungen Optimale Losgröße Grundmodell Erweiterungen 453

7 XIV Inhaltsverzeichnis Grundlagen der Lagerwirtschaft Lagerhaltung unter der Voraussetzung sicherer Erwartungen Lagerhaltung unter der Voraussetzung unsicherer Erwartungen Ermittlung des optimalen Sicherheitsbestandes Heuristische Lagerhaltungspolitiken Prozeßgestaltung Layoutplanung Spezifikation des Planungsproblems Ziele der Layoutplanung Restriktionen der Layoutplanung Modelle zur Layoutplanung Lösungsansätze zur Layoutplanung Spezifische Verfahren Nicht interaktive Verfahren Interaktive Verfahren Übergreifende Systeme Terminplanung Reihenfolgeplanung Mögliche Zielkriterien der Reihenfolgeplanung Lösungsansätze zur Reihenfolgeplanung Einstufige Produktion Mehrstufige Produktion Ein exaktes Verfahren zur Bestimmung der optimalen Auftragsreihenfolge Prioritätsregeln zur Bestimmung der Auftragsreihenfolge 504

8 Inhaltsverzeichnis XV 5 Integrative Ansätze Planungstheoretische Grundlagen Hierarchischer Planungsansatz als theoretischer Ausgangspunkt Grundlagen Das Modell von Hax/Meal Entwicklungslinien der EDV-gestützten Produktionsplanung und -Steuerung Grundaufbau eines PPS-Systems Erweiterungen des Aufgabenumfanges Betriebswirtschaftlich orientierte Erweiterungen Manufacturing Resource Planning Enterprise Resource Planning Advanced Planning Systems Computer Integrated Manufacturing als technisch orientierte Erweiterung Lösungsansätze für ausgewählte Teilprobleme Reine Formen Inputorientierte Ansätze Belastungsorientierte Auftragsfreigabe Retrograde Terminierung Optimized Production Technology Kanban-System als outputorientierter Ansatz Mischformen CONWIP-System Kostenorientierte Input/Output-Control Opportunistische Koordinierung als flexibilitätsorientierter Ansatz für die Produktionsplanung und -Steuerung Grundprinzipien 578

9 XVI Inhaltsverzeichnis Konkretisierung für die Produktionsplanung und -Steuerung Konkretisierung der Grundprinzipien Prinzip der größtmöglichen Auswahlfreiheit Prinzip der kleinstmöglichen Bindung Konsequenzen für die Struktur von PPS-Systemen Teilaufgabenspezifische Betrachtung 588 Literaturverzeichnis 597 Stichwortverzeichnis 637 Anhang 647