Produktions- Management

Transkript

1 Produktions- Management Grundlagen der Produktionsplanung und -Steuerung Von Dr. Stefan Kiener Dr. Nicolas Maier-Scheubeck Dr. Robert Obermaier Dr. Manfred Weiß 8., vollständig überarbeitete und erweiterte Auflage R.01denbourg Verlag München Wien

2 VORWORT ZUR 8. AUFLAGE V INHALTSVERZEICHNIS VII ABBILDUNGSVERZEICHNIS XIII 1 PRODUKTIONS-MANAGEMENT ALS BETRIEBSWIRTSCHAFTLICHE GESTALTUN GS AUFGABE Gegenstand der Betriebswirtschaftslehre Produktion und Produktions-Management Produktion als Transformationsprozeß Produktionsfaktoren Wertschöpfung und Wertschöpfungsketten Aufgaben des Produktions-Managements Zielgrößen des Produktions-Managements Betriebswirtschaftliche Ziele Ökonomisches Prinzip Produktionswirtschaftliche Ziele Produktivität Wirtschaftlichkeit Rentabilität Wertorientierte Unternehmensführung Balanced Scorecard 25 2 BEREITSTELLUNG UND EINSATZ VON PRODUKTIONSFAKTOREN Dispositive Faktoren Planung Begriff der Planung und Planungsprozeß 27

3 VIII Inhaltsverzeichnis Planungshierarchie und -dimensionen Betriebliche Planungssysteme Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme Modellbegriff und Planungskonzepte Entscheidung und Führung Grundmodell der Entscheidungstheorie Entscheidungsregeln Führung und Management Organisation Organisatorische Aufgabenbereiche Aufbauorganisation Bildung von Organisationseinheiten Leitungsbeziehungen Aufbauorganisatorische Grundmodelle Funktionale Organisationsstruktur Objektorientierte Organisationsstruktur Matrixorganisation Ablauforganisation Betriebsmittel Betriebsmittelarten Kapazität und Flexibilität von Betriebsmitteln Beschaffung von Betriebsmitteln: Investition Erhaltung der Ergiebigkeit von Betriebsmitteln: Instandhaltung Fertigungsorganisation und -prozesse Fließfertigung Werkstattfertigung Zentrenfertigung Erzeugnisstruktur und Fertigungsorganisation Planung der Fertigungsorganisation Layout-Planung bei Werkstattfertigung Leistungsabstimmung bei Fließfertigung Werkstoffe Werkstoffarten und Ergiebigkeitskomponenten Beschaffung von Werkstoffen Klassifikation von Werkstoffen Bereitstellungsprinzipien 87

4 IX Bedarfsermittlung und Dispositionsprinzipien Lagerhaltung Menschliche Arbeit Menschliche Arbeit als Produktionsfaktor Arbeitsleistung und -gestaltung Arbeitsleistung Arbeitsgestaltung Arbeitsentgelt Arbeitsentgelt und Lohngerechtigkeit Arbeits- und Leistungsbewertung Arbeitsentlohnung Rechtsvorschriften zum Faktor Arbeit 110 THEORETISCHE GRUNDLAGEN DES OPERATIVEN PRODUKTIONS-MANAGEMENTS Klassifikation von Produktionsfunktionen Grundlagen der Produktions- und Kostentheorie Ermittlung der effizienten Produktionsfaktoreinsatzmengen Ermittlung der kostenminirnalen Faktoreinsatzmengen kombination (Minimalkostenkombination) Spezielle Typen von Produktionsfunktionen Produktionsfunktion vom Typ A Produktionsfunktion vom Typ B Verbrauchsfunktionen als Grundlage der Produktionsfunktion vom Typ B Kostentheorie auf Basis der Produktionsfunktion vom Typ B Ermittlung der optimalen Faktoreinsatzmengenkombination auf Basis der Produktionsfunktion vom Typ B Zusammenfassende Darstellung der verwendeten Symbole Entwicklungen der Produktionstheorie 134

5 OPERATIVES PRODUKTIONS-MANAGEMENT Vorgaben des strategischen und taktischen Produktions- Managements Strategische Unternehmensplanung Strategische Produktionsplanung Taktische Produktionsplanung Konzepte der Produktionsplanung und -Steuerung Stufenkonzept der Produktionsplanung und -Steuerung Interdependenzen zwischen den PPS-Teilplänen Produktionsprogrammplanung Aufgabe der Produktionsprogrammplanung Operative Produktionsprogrammplanung Programmplanung ohne Engpaß Programmplanung bei einem Engpaß Programmplanung bei mehreren Engpässen Beurteilung der exakten Produktionsprogrammplanung Heuristische Produktionsprogrammplanung Programmplanungstypen und Fertigungsstrategie Nachfrage-und Absatzprognose Aggregierte Produktionsplanung Master Production Schedule Beurteilung der heuristischen Vorgehensweise Materialbedarfsplanung Sekundärbedarfsermittlung Bedarfsorientierte Verfahren Verbrauchsorientierte Verfahren Losgrößenplanung Statische Modelle der Losgrößenplanung Prämissen und Zielsetzung Das klassische Losgrößenmodell (Grundmodell) Losgrößenplanung bei offener Produktion Losgrößenplanung bei geschlossener Produktion Dynamische Modelle der Losgrößenplanung Gleitende wirtschaftliche Losgröße 209

6 XI Kostenausgleichsverfahren Silver-Meal-Heuristik Aufträgster minier ung DurcMaufterminierung Fertigungsaufträge mit parallelen Arbeitsgängen Grundlegende Begriffe der Netzplantechnik Konstruktion eines Vorgangspfeilnetzes Zeitanalyse im Rahmen der Netzplantechnik Fertigungsaufträge ohne parallele Arbeitsgänge Maßnahmen der Durchlaufzeitreduzierung Reduktion von Übergangszeiten Splitting von Arbeitsvorgängen Überlappung von Arbeitsgängen Kapazitätsterrninierung Ermittlung der Kapazitätsbelastung Kapazitätsabgleich Anpassung der Kapazität an die Belastung Anpassung der Belastung an die Kapazität Auftragsfreigabe Produktionssteuerung Aufteilungsplanung Reihenfolgeplanung Prämissen des Reihenfolgeproblems Ziele der Reihenfolgeplanung Minimierung der Gesamtdurchlaufzeit Minimierung der maximalen Durchlaufzeit Minimierung der gesamten Terminüberschreitungszeit Minimierung der Gesamtleerzeit der Maschinen Zielkonflikte im Rahmen der Reihenfolgeplanung Planungsinstrumentarium der Reihenfolgeplanung Darstellung von Maschinenfolgen Darstellung von Auftragsfolgen Darstellung des Reihenfolgeproblems Lösung ausgewählter Reihenfolgeplanungsprobleme N/1/-/ D-Pvdblem 259

7 XII Inhaltsverzeichnis NI2IRI D^-Problem N121 WI D^-Vxoblem Heuristiken für komplexere Reihenfolgeprobleme Auftrags- und Kapazitätsüberwachung Neuere Systeme der Produktionssteuerung Entwicklung konventioneller PPS-Systeme Zur Kritik an konventionellen PPS-Systemen Input-Output-Control Belastungsorientierte Auftragsfreigabe KANBAN-Steuerung Steuerung mit Fortschrittszahlen Optimized Production Technology Advanced Planning and Scheduling-Systeme LITERATURVERZEICHNIS 287 STICHWORTVERZEICHNIS 297