Brueninghaus Hydromatik Konstantpumpe A4FO Baureihe 10 Axialkolben-Schrägscheibenbauart NG 71 0 Nenndruck 3 bar Höchstdruck 400 bar RD 91455/01.94 ersetzt 07.88 weitere Konstantpumpen: Konstantpumpe A2FO Nenngröße 10 RD 91401 Nenngröße 2 0 RD 91425 Konstantpumpe KFA Nenngröße 45 107 RD 90 Die Axialkolben-Konstantpumpe A4FO in Schrägscheibenbauart ist für hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf konzipiert. Der Förderstrom ist proportional der Antriebszahl und dem Fördervolumen. Gutes Ansaugverhalten Niedriger Geräuschpegel Hohe Lebensdauer Pumpenkombinationen möglich Durchtrieb von % Drehmoment HF-Betrieb bei reduzierten Daten möglich Brueninghaus Hydromatik 1
Typschlüssel A4F O / 10 B 13 Druckflüssigkeit Mineralöl (ohne Kurzzeichen) HFC-Druckflüssigkeit E Axialkolbenmaschine Schrägscheibenbauart, konstant A4F Betriebsart Pumpe, offener Kreislauf Nenngröße Fördervolumen V g max (cm 3 ) O 71 125 2 0 Baureihe 10 Drehrichtung bei Blick auf Antriebswelle Dichtungen NBR (Nitril-Kautschuk ) (Wellendichtring FPM) FPM (Fluor-Kautschuk ) Wellenende zyl. mit Paßfeder DIN 6885 Zahnwellenprofil DIN 5480 Anbauflansch ISO 4-Loch ISO 8-Loch Anschluß für Arbeitsleitungen Druckanschluß B SAE seitlich um 90 versetzt Sauganschluß S Befestigungs-Gewinde metrisch rechts links R L P V P Z B H 13 Durchtrieb 71 125 2 0 ohne Durchtrieb mit Durchtrieb zum Anbau einer Axialkolbenmaschine Flansch Nabe/Welle zum Anbau von: ISO 140, 4-Loch Zahnwelle 40x2x18x9g A4FSO 71 ISO 160, 4-Loch Zahnwelle x2x24x9g A4FSO 125 ISO 224, 4-Loch Zahnwelle 60x2x28x9g A4FSO 2 ISO 315, 8-Loch Zahnwelle 80x3x25x9g A4FSO 0 ISO, 2-Loch Paßfeder 22 A10VSO 28 ISO, 2-Loch Paßfeder 25 A10VSO 45 ISO 125, 2-Loch Paßfeder 32 A10VSO 71 ISO 125, 2-Loch Paßfeder 40 A10VSO N00 K33 K34 K35 K43 K25 K26 K27 K37 = lieferbar = in Vorbereitung 2 Brueninghaus Hydromatik
Druckflüssigkeit Mineralöl oder HF-Druckflüssigkeiten Ausführliche Information zur Auswahl der Druckflüssigkeiten und deren Einsatzbedingungen bitten wir vor Projektierung unseren Katalogblättern RD 90220 (Mineralöl), RD 90221 (umweltfreundliche Druckflüssigkeiten) und RD 90223 (HF-Druckflüssigkeiten) zu entnehmen. Bei Betrieb mit HF-Druckflüssigkeiten sind evtl. Einschränkungen der techn. Daten zu beachten, gegebenenfalls Rücksprache. Betriebsviskositätsbereich Wir empfehlen die Betriebsviskosität (bei Betriebstemperatur) in den für Wirkungsgrad und Standzeit optimalen Bereich von ν opt = opt. Betriebsviskosität 16...36 mm 2 /s zu wählen, bezogen auf die Tanktemperatur (offener Kreislauf). Grenzviskositätsbereich Für Grenzbetriebsbedingungen gelten folgende Werte: ν min = 10 mm 2 /s kurzzeitig bei max. zulässiger Lecköltemperatur von 90 C. ν max = 0 mm 2 /s kurzzeitig bei Kaltstart. Temperaturbereich (vgl. Auswahldiagramm) t min = 25 C t max = + 90 C Auswahldiagramm Erläuterung zur Auswahl der Druckflüssigkeit Für die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kenntnis der Betriebstemperatur im Tank (offener Kreislauf), in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur, vorausgesetzt. Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, daß im Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im optimalen Bereich (ν opt ) liegt, siehe Auswahldiagramm, gerastertes Feld. Wir empfehlen, die jeweils höhere Viskositätsklasse zu wählen. Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X C stellt sich eine Betriebstemperatur im Tank von 60 C ein. Im optimalen Betriebsviskositätsbereich (ν opt ; gerastertes Feld) entspricht dies den Viskositätsklassen VG 46 bzw. VG 68; zu wählen: VG 68. Beachten: Die Lecköltemperatur, beeinflußt von Druck und Drehzahl, liegt stets über der Tanktemperatur. An keiner Stelle der Anlage darf jedoch die Temperatur höher als 90 C sein. Können obige Bedingungen bei extremen Betriebsparametern oder durch hohe Umgebungstemperatur nicht eingehalten werden, bitten wir um Rücksprache. Filterung der Druckflüssigkeit (Axialkolbenmaschine) Um die Funktionssicherheit zu gewährleisten, ist für das Betriebsmittel mindestens die Reinheitsklasse 9 nach NAS 1638 6 nach SAE; ASTM, AIA einzuhalten. Das ist z.b. realisierbar mit den Filterelementen Typ... D 020... (siehe RD 31278). Es ergibt sich damit ein Filtrationsquotient von β 20. 0 20 0 20 40 60 80 0 600 400 VG 22 VG 32 VG 68 VG 46 VG Viskosität ν (mm 2 /s) 80 60 40 36 20 ν opt 15 16 10 10 25 10 10 30 70 90 Temperatur t ( C) t min = 25 C Druckflüssigkeitstemperaturbereich t max = + 90 C Brueninghaus Hydromatik 3
Technische Daten (Gültig für Mineralölbetrieb; für wasserhaltige Druckflüssigkeiten siehe RD 90223) Betriebsdruckbereich Eingang Absoluter Druck am Anschluß S (Saugöffnung) p abs min p abs max Betriebsdruckbereich Ausgang Druck am Anschluß B Nenndruck p N Höchstdruck p max (Druckangaben nach DIN 24312) Druckflußrichtung: S nach B. 0,8 bar 30 bar 3 bar 400 bar Leckflüssigkeitsdruck Der max. zulässige Leckflüssigkeitsdruck (Gehäusedruck) ist abhängig von der Drehzahl (s. Diagramm). Der Druck im Gehäuse muß gleich oder größer sein als der äußere Druck auf dem Wellendichtring. Max. Leckflüssigkeitsdruck (Gehäusedruck) p max 4 bar abs. 4 0 2 125 71 Nenngröße Drehzahl n (min 1 ) Wertetabelle Theoretische Werte, ohne Berücksichtigung von η mh und η v : Werte gerundet Nenngröße 71 125 2 0 Fördervolumen V g max cm 3 71 125 2 0 Max. Drehzahl bei Eingangsdruck p abs 1 bar am Anschluß "S" n o max min 1 2 1800 0 1320 Max. zul. Drehzahl (Drehzahlgrenze) bei Erhöhung des Eingangsdruckes p abs = 1,7 bar n o max zul. min 1 2700 2 1800 1600 Max. Förderstrom bei n o max max L/min 156 225 375 660 bei n E = 0 min 1 L/min 107 186 375 581 Max. Leistung ( p = 3 bar) bei n o max P o max kw 91 131 219 385 bei n E = 0 min 1 kw 62 109 219 339 Max. Drehmoment ( p = 3 bar) M max Nm 395 696 1391 2783 Drehmoment ( p = bar) M Nm 113 199 398 795 Trägheitsmoment um Antriebsachse J kgm 2 0,0121 0,03 0,0959 0,3325 Füllmenge l 2,0 3,0 7,0 11,0 Masse ca. (Pumpe mit Druckregler) m kg 34 61 120 220 Zulässige Axialkraft bei Gehäusedruck p max 1 bar abs. ± F ax max N 1400 1900 3000 4000 Zulässige Axialkraft bei Gehäusedruck p max 4 bar abs. + F ax max N 810 10 18 20 F ax max N 1990 27 4 50 Zulässige uerkraft F q max N 1700 20 4000 00 Leckflüssigkeitsdruck p abs (bar) 3 2 1 0 0 0 3000 4000 Kraftangriff F q Ermittlung der Nenngröße Förderstrom = V g n η v (L/min) 0 1,59 V g p Antriebsmoment M = η mh (Nm) 2π M n Antriebsleistung P = = M n = p (kw) 60000 9549 600 η t V g = geometrisches Fördervolumen (cm 3 ) pro Umdrehung p = Differenzdruck (bar) n = Drehzahl (min 1 ) η v η mh η t = volumetrischer Wirkungsgrad = mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad = Gesamtwirkungsgrad (η t = η v η mh ) ± F ax X/2 X/2 X 4 Brueninghaus Hydromatik
Antriebsleistung und Fördermenge (Betriebsmittel: Hydrauliköl ISO VG 46 DIN 51519, t = C) Nenngröße 71 Nenngröße 2 0 2 Förderstrom (L/min) P max P Null Antriebsleistung P (kw) Förderstrom (L/min) 400 300 P max Antriebsleistung P (kw) 0 0 0 300 3 Betriebsdruck p (bar) n = 2 min 1 n = 0 min 1 Nenngröße 125 P Null 0 0 0 300 3 Betriebsdruck p (bar) 300 n = 0 min 1 n = 0 min 1 Förderstrom (L/min) 0 0 0 300 3 n = 1800 min 1 n = 0 min 1 P Null P max Betriebsdruck p (bar) Antriebsleistung P (kw) Nenngröße 0 Förderstrom (L/min) 800 700 600 0 400 3 300 2 Antriebsleistung P (kw) 400 P max 300 Gesamtwirkungsgrad: η t = p P max 600 Volumetrischer Wirkungsgrad: η v = theor P Null 0 0 0 300 3 Betriebsdruck p (bar) n = 1320 min 1 n = 0 min 1 Brueninghaus Hydromatik 5
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Änderungen behalten wir uns vor. Geräteabmessungen (Anschluß B) Ansicht X Anschlüsse B Druckanschluß (Hochdruckreihe), auf Wunsch auch links (bitte Klartext) S Sauganschluß (Standarddruckreihe) R (L) Öleinfüllung und Entlüftung T Ölablaß (verschlossen) M B Meßanschluß Betriebsdruck (verschlossen) Meßanschluß Saugdruck (verschlossen) M S NG A 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8 A 9 A 10 A 11 A 12 A 13 A 14 A 15 A 16 A 17 71 140 h8 80 276 170 170 40 k6 M12 1,5 68 34 28 8 10 20 132 232 87 125 160 h8 92 321 k6 M16 1,5 80 36 36 8 10 24 156 276 102 2 224 h8 115 405 260 265 60 m6 M20 3,0 48 42 8 10 30 203 346 138 NG A 18 A 19 A 20 A 21 A 22 A 23 A 24 A 25 A 26 A 27 A 28 A 29 A 30 A 31 71 85 61 57,2 27,8 M12; 17 tief 180 83,5 85 106 83,5 15 12 h9 43 77,8 125 102 74 66,7 31,8 M14; 19 tief 98,5 102 124 98,5 20 14 h9 53,5 88,9 2 130 91 79,4 36,5 M16; 24 tief 280 124,5 130 158 131 24 18 h9 64 106,4 Anschlüsse NG A 32 A 33 A 34 A 35 (DIN 5480) B S R (L), T M B, M S 71 42,9 M12; 20 tief 45 W40x2x18x9g SAE 1" SAE 2" M27x2 M14x1,5 125,8 M12; 17 tief 54 Wx2x24x9g SAE 1 1/4" SAE 2 1/2" M33x2 M14x1,5 2 61,9 M16; 24 tief 70 W60x2x28x9g SAE 1 1/2" SAE 3" M42x2 M14x1,5 6 Brueninghaus Hydromatik
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern. Änderungen behalten wir uns vor. Geräteabmessungen R(L) U B B T M B S M S X T (Anschluß B 1 ) (Anschluß B) Ansicht X S Anschlüsse B Druckanschluß (Hochdruckreihe), auf Wunsch auch links (bitte Klartext) S Sauganschluß (Standarddruckreihe) R (L) Öleinfüllung und Entlüftung T Ölablaß (verschlossen) M B Meßanschluß Betriebsdruck (verschlossen) M S Meßanschluß Saugdruck (verschlossen) U Spülanschluß (Lagerspülung) NG A 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8 A 9 A 10 A 11 A 12 A 13 A 14 A 15 A 16 A 17 0 315 h8 180 489 380 380 80 m6 M20 3,0 125 80 42 16 30 255 411 180 NG A 18 A 19 A 20 A 21 A 22 A 23 A 24 A 25 A 26 A 27 A 28 A 29 A 30 A 31 A 32 A 33 0 161 103 96,8 44,5 M20; 24 tief 360 155 158 194 20 14 24 22 h9 85 161 152,4 Anschlüsse NG A 34 A 35 A 36 A 37 (DIN 5480) B B 1 S R (L), T M B, M S U 0 92,1 M16; 23 tief 90 W80x3x25x9g SAE 2" M48x2 SAE 5" M48x2 M14x1,5 M14x1,5 Brueninghaus Hydromatik 7
Brueninghaus Hydromatik GmbH, Werk Horb, D 72160 Horb, An den Kelterwiesen 14, Tel. (07451) 920, Telex 765 321, Fax (07451) 8221 8 Brueninghaus Hydromatik