Produktionswirtschaft von Dr. Dr. Theodor Nebl o. Universitätsprofessor für Allgemeine Betriebswirtschaftslehre mit dem Schwerpunkt Produktionswirtschaft an der Universität Rostock 6., vollständig überarbeitete und erweiterte Auflage Oldenbourg Verlag München Wien
Vorwort Verzeichnis der Bilder Verzeichnis der Abkürzungen Verzeichnis der Symbole XII XX XLII XLIX A Grundlagen 1 1 Einordnung der Produktionswirtschaft in die Betriebswirtschaftslehre 2 2 Produktionsfaktoren und Makrostruktur des Produktionsprozesses 7 3 Produktionswirtschaftliche Ziele 15 3.1 Wirtschaftlichkeitsprinzip und Erfolgsrelationen 15 3.2 Einflussfaktoren und Gestaltungsmöglichkeiten der Produktivität 27 3.2.1 Einflussfaktoren mit Wirkung auf den Output 30 3.2.2 Einflussfaktoren mit Wirkung auf den Input 31 3.2.2.1 Einflussfaktoren mit Wirkung auf die Arbeitskräfte 31 3.2.2.2 Einflussfaktoren mit Wirkung auf die Betriebsmittel 33 3.2.2.3 Einflussfaktoren mit Wirkung auf die Werkstoffe 34 3.2.3 Einflussfaktoren mit Wirkung auf den Throughput 36 3.3 Zielbildung 38 4 Typisierung von Produktionsprozessen 47 4.1 InputorientierteProduktionsprozesstypisierung 48 4.2 Throughputorientierte Produktionsprozesstypisierung 51 4.3 Outputorientierte Produktionsprozesstypisierung 62 4.4 Kombinierte Produktionsprozesstypen 64 5 Dienstleistungs- und Sachleistungsproduktion 73 5.1 Wirtschaftsgüter-und Branchensystematik 73 5.2 Betrachtungsgegenstand Dienstleistung" 77 5.3 Industrielle Dienstleistung 82 6 Forschung und Entwicklung 89 6.1 Inhaltliche Abgrenzung 89 6.2 Produktentwicklung 91 6.2.1 Vorgehensweise 91 6.2.2 Zeichnung und Stückliste 95 6.2.3 Arbeitsplan 99
B Wirkung elementarer Produktionsfaktoren 109 1 Li 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.3.1 1.3.3.2 1.3.4 1.3.4.1 1.3.4.2 1.3.4.3 1.3.5 1.3.6 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.1.1 Potenzialfaktor Arbeitskraft Arbeit und Leistung des Potenzialfaktors Arbeitskraft Zeitermittlung Arbeitsgestaltung Definition Aufgaben Ziele Wirtschaftlichkeit und Humanisierung Hierarchie von Bewertungskriterien und -ebenen Konzept und Methoden Belastungs-Beanspruchungs-Konzept Methodische Vorgehensweisen Eingesetzte Methoden Arbeitsgestaltung und Arbeitswissenschaft Arbeitsgestaltung und Produktionswirtschaft Potenzialfaktor Betriebsmittel Definition Leistung des Potenzialfaktors Betriebsmittel Zeitermittlung Kosten Lebenszykluskosten Abschreibungen Anlagenwirtschaft Definition Anlagenerneuerung Komplexität Erneuerungsstrategien Kapazität Bedeutung der Elementarfaktoren für die Bildung der Kapazität Maßstab Gliederung der betrieblichen Kapazitätsstruktur Kapazitätsangebot, Kapazitätsbedarf und Kapazitätsbilanzierung Ermittlung des Kapazitätsangebots Ermittlung des Kapazitätsbedarfs Kapazitätsbilanzierung Bedarfsgerechte Gestaltung Repetierfaktor Werkstoff Zeitermittlung Materialwirtschaft Materialbedarfsermittlung Materialbedarfsarten 110 110 115 118 118 120 126 126 128 130 131 133 134 139 141 146 146 151 153 159 159 161 176 176 178 183 189 201 204 206 208 212 212 214 215 220 231 233 234 237 238
4.2.1.2 Methoden 240 4.2.1.3 Materialanalyse 242 4.2.2 Materialdisposition 248 4.2.2.1 Make or Buy-Entscheidung 248 4.2.2.2 Dispositionsverfahren 255 4.2.2.3 Materialbeschaffung / Einkauf 259 4.2.2.4 Materialbevorratung / Lagerung 266 4.2.2.5 Materialentsorgung 273 4.2.2.6 Beschaffungskosten 274 4.2.2.7 Lagerbestandsarten und Lagerbestandsstrategien 278 5 Produktions- und Kostentheorie 294 5.1 Grundlagen 295 5.1.1 Produktionsfunktion 295 5.1.2 Kostenfunktion 301 5.2 Ertragsgesetz als Produktionsfunktion vom Typ A 304 5.3 Kostenfunktion auf der Grundlage des Ertragsgesetzes 308 5.4 Weiterführende Produktionsfunktionen 317 C Wirkung dispositiver Produktionsfaktoren 323 1 Produktionsorganisation 325 1.1 Unternehmensorganisation und Produktionsorganisation 325 1.2 Organisation des Fertigungshauptprozesses Teilefertigung 331 1.2.1 Organisationsprinzipien 331 1.2.1.1 Räumliches Organisationsprinzip (ROP T F) 331 1.2.1.2 Technologische Bearbeitungsfolge 334 1.2.1.3 Zeitliches Organisationsprinzip (ZOP TF ) 338 1.2.2 Organisationsformen (OF TF ) 355 1.2.2.1 Klassische Organisationsformen 355 1.2.2.2 Mischformen klassischer Organisationsformen 366 1.2.2.3 Einfluss der Fertigungsanforderungen auf die Auswahl von Organisationsformen 370 1.2.2.4 Moderne Organisationsformen 378 1.2.2.5 Entscheidungsfindung zur Auswahl von Organisationsformen 400 1.3 Organisation des Fertigungshauptprozesses Montage 417 1.3.1 Organisationsprinzipien 419 1.3.1.1 Grundlagen 419 1.3.1.2 Räumliches Organisationsprinzip (ROP Mo ) 422 1.3.1.3 Zeitliches Organisationsprinzip (ZOP Mo ) 424 1.3.2 Organisationsformen (OF Mo ) 426 1.3.2.1 Klassische Organisationsformen 426 1.3.2.2 Moderne Organisationsformen 434 1.4 Organisation des fertigungsnahen industriellen Dienstleistungsprozesses innerbetrieblicher Transport 448
1.4.1 Grundlagen 448 1.4.2 Räumliches Organisationsprinzip (ROP it ) 451 1.4.3 Zeitliches Organisationsprinzip (ZOP; T ) 458 1.4.4 Organisationsformen (OF it ) 462 1.4.4.1 Kombinationsmöglichkeiten räumlicher und zeitlicher Organisationsprinzipien zur Bildung von Organisationsformen des innerbetrieblichen Transports 463 1.4.4.2 Relevante Organisationsformen 474 1.4.5 Flexibilität und Kontinuität 477 1.4.6 Technisches Organisationsprinzip (TOP it ) 480 1.5 Organisation des fertigungsnahen industriellen Dienstleistungsprozesses innerbetriebliche Lagerung 489 1.5.1 Räumlich-zeitliches Verhalten der Produktionsfaktoren der Lagerung 489 1.5.2 Räumliches Organisationsprinzip (ROP il ) 490 1.5.3 Zeitliches Organisationsprinzip (ZOP il ) 496 1.5.4 Organisationsformen (OF il ) 502 1.5.4.1 Organisationsformen als Kombination räumlicher und zeitlicher Organisationsprinzipien 502 1.5.4.2 Kombinationsmöglichkeiten räumlicher und zeitlicher Organisationsprinzipien zur Bildung von Organisationsformen der innerbetrieblichen Lagerung 503 1.5.4.3 Relevante Organisationsformen 515 1.5.5 Technisches Organisationsprinzip (TOP il ) 517 1.5.6 Charakteristische Eigenschaften 521 1.6 Organisation des fertigungsnahen industriellen Dienstleistungsprozesses innerbetriebliche Logistik 527 1.6.1 Gestaltungsformen des innerbetrieblichen Transports 528 1.6.1.1 Innerbetrieblicher Transport innerhalb der Organisationsformen der Teilefertigung 528 1.6.1.2 Innerbetrieblicher Transport zwischen Organisationsformen der Teilefertigung und anderen Organisationseinheiten 534 1.6.2 Gestaltungsformen der innerbetrieblichen Lagerung 542 1.6.2.1 Innerbetriebliche Lagerung innerhalb der Organisationsformen der Teilefertigung 543 1.6.2.2 Innerbetriebliche Lagerung als eigenständige Organisationseinheit im komplexen Produktionssystem 5 51 1.6.3 Gestaltungsformen der innerbetrieblichen Logistik 555 1.7 Organisation des fertigungsnahen industriellen Dienstleistungsprozesses Instandhaltung 572 1.7.1 Räumliches Organisationsprinzip (ROPIH) 572 1.7.2 Zeitliches Organisationsprinzip (ZOPIH) 574 1.7.3 Technisches Organisationsprinzip (TOP ffl ) 574 1.7.4 Kombination der Organisationsprinzipien der Instandhaltung 576 1.7.4.1 Kombination räumlicher und zeitlicher Organisationsprinzipien 576 1.7.4.2 Kombination räumlicher und technischer Organisationsprinzipien 579 1.7.4.3 Kombination technischer und zeitlicher Organisationsprinzipien 581
1.7.4.4 Kombination räumlicher, zeitlicher und technischer Organisationsprinzipien zur Bildung von Organisationsformen der Instandhaltung (OF IH ) 582 1.7.5 Zuordnung von Organisationsformen der Instandhaltung zu den Organisationsformen der Teilefertigung 588 1.7.5.1 Instandhaltungsorganisation für die Werkstattfertigung 588 1.7.5.2 Instandhaltungsorganisation für den gegenstandsspezialisierten Fertigungsabschnitt 590 1.7.5.3 Instandhaltungsorganisation für die gegenstandsspezialisierte 1.7.5.4 1.7.5.5 1.7.5.6 Fertigungsreihe 592 Instandhaltungsorganisation für die Fließfertigung 594 Instandhaltungsorganisation für die Einzelplatzfertigung 596 Zusammenfassung der Organisationsformbeziehungen von 596 Instandhaltung und Teilefertigung 2 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.3.1 2.3.3.2 2.3.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.5.1 2.3.5.2 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.3.8.1 2.3.8.2 2.3.9 2.3.9.1 2.3.9.2 2.3.9.3 2.3.9.4 Produktionsplanung und -Steuerung 603 Phasengliederung des Produktionsmanagement 604 Informationsmanagement in Produktionsplanung und -Steuerung 608 Unternehmenstyp und Informationsmanagement-Gestaltungstyp 608 Ebenenmodell der Gestaltung des Informationsmanagement 609 Informationsmanagement des Auftragsdurchlaufs 613 Operative Produktionsplanung 622 Teilplanungsstufen der operativen Produktionsplanung (Übersicht) 622 Teilplanungsstufe 1: Planung des Jahresproduktionsprogramms 626 Teilplanungsstufe 2: Zeitliche Verteilung des Jahresproduktionsprogramms 632 Rechnerisch gleichmäßige Aufteilung 633 Realisierung von Streifenprogrammen 635 Blockung von Produktionsprogrammen 641 Teilplanungsstufe 3: Teilebedarfsermittlung 643 Teilplanungsstufe 4: Durchlaufplanung 653 Voraussetzungen 654 Ablauf 656 Teilplanungsstufe 5: Terminplanung 665 Teilplanungsstufe 6: Fertigungsauftragsbildung 669 Teilplanungsstufe 7: Belastungsplanung 677 Kapazitätsbilanzierung in der Belastungsplanung 677 Maßnahmen zur bedarfsgerechten Gestaltung der Kapazität in der Belastungsplanung 680 Teilplanungsstufe 8: Reihenfolgeplanung 685 Problembeschreibung 685 Prioritätsregeln 691 Einsatzziele 697 Ausgewählte Verfahren zur Ermittlung organisatorischer Bearbeitungsfolgen 700
2.3.9.5 2.3.9.6 2.3.10 2.4 2.5 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.3.1 2.6.3.2 2.6.4 2.6.5 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.2.1 3.3.2.2 3.3.2.3 3.3.2.4 4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4 4.5 4.6 5 5.1 5.1.1 5.1.2 Potenzialmethode von ROY Leistungsfähigkeit ausgewählter Verfahren Zusammenfassung der Schwerpunkte der Teilplanungsstufen Produktionssteuerung Methoden und Verfahren Proj ektmanagement Grundlagen Proj ektorganisation Methoden Systemtechnik Realisierungsplanung Projektsteuerung / Projektcontrolling Übergreifende Proj ektmanagementaufgaben Produktionslogistik Logistische Betrachtung der Produktion Probleme und Konzeptionen Definition und Abgrenzung Ziele und Aufgaben Operative Produktionslogistik Einflussgrößen, Kenngrößen und Rahmenbedingungen Aufgaben Methoden Strategisch-taktische Produktionslogistik Aufgaben- und Methodenübersicht Produkt- und Prozessgestaltung Festlegung des Variantenbestimmungspunkts Festlegung der Bevorratungsebene Prozessgestaltung Fertigungssegmentierung Produktionscontrolling Gestaltungsgrundsätze Definition, Ziele und Aufgaben Funktionen Zielbildungsfunktion Koordinationsfunktion Informationsversorgungsfunktion Instrumente Organisation Einfluss der Organisationsformen der Teilefertigung auf das operative Produktionscontrolling Qualitäts- und Umweltmanagement Qualitätsmanagement Grundlagen Historische Entwicklung 706 708 711 713 716 737 737 739 744 744 745 754 755 767 767 767 769 770 773 773 776 778 780 780 781 781 782 785 786 792 792 795 797 797 800 803 804 807 811 817 817 817 822
5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 5.1.9.1 5.1.9.2 5.1.9.3 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 Begriffliche Abgrenzung Qualitätsplanung Qualitätslenkung Qualitätssicherung Qualitätsverbesserung Qualitätsmanagementsystem Techniken Methoden Werkzeuge Systematisierung der Techniken Umweltmanagement Grundlagen Umweltschutz als interdisziplinäre Aufgabe Umweltmanagementsystem Wechselwirkungen von Produktion und Umwelt Recycling Glossar Verzeichnis der Stichworte 825 829 832 833 835 836 839 840 843 846 851 851 854 860 863 866 881 919