Michael Hasenbrink * 1962



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Transkript:

Beruflicher Werdegang 1982 Allgemeine Hochschulreife 1992 Abschluss als Diplom-Wirtschaftsingenieur, Maschinenbau 1992 1995 GAVIA GmbH, Entwicklung und Implementierung von Umweltinformationssystemen 1996 2002 Celerant Consulting, Managementberatung im Bereich Operational Strategy 2002 heute c2 consulting GmbH, Unternehmensberatung zur nachhaltigen Implementierung produktivitätssteigernder Maßnahmen 2010 heute TU Clausthal, Dozent für Business Improvement Dozent für Projekt Management Ausgewählte Projekte 1996 1998, Zementhersteller mit Zementwerken in 70 Ländern Weltweites Change Programm durch Prozess Re-Engineering der operativen Strukturen sämtlicher Zementwerke weltweit Verantwortung: Geschäfts-Analyse, Projektentwicklung und Projektdurchführung in sechs Werken in Süd Amerika 1998 1999, Öl-Raffinerie mit 500 Mitarbeitern in Deutschland Produktivitätssteigerung in den Bereichen Instandhaltung, Produktion und Projekte und Implementierung vor Ort 2000 2001, Hersteller von Dämmstoffen mit 1.000 Mitarbeitern in Deutschland Drastische Kostenreduzierung in allen drei Werken im Bereich Instandhaltung 2000 2002, Gas Produzent und Vertreiber mit 1.500 Mitarbeitern in Deutschland Ganzheitliches Restrukturierungsprogramm mittels Prozess Re-Engineering in den operativen und administrativen Bereichen Verantwortung: Key Account Management, Geschäfts-Analyse, Projektentwicklung, Projekt Management

2002 2003, Zulieferer der Automobilindustrie, mechanische Fertigung, TIER 1 mit 300 Mitarbeitern in Deutschland Produktivitätssteigerungsprogramm mittels Prozess Re-Engineering in den operativen Bereichen, sowie im Supply Chain Management Verantwortung: Geschäftsprozessanalyse, Projektentwicklung, Projekt Management 2002 2004, Erdgas Produzent mit 1.100 Mitarbeitern in Deutschland Organisationsanalyse und Organisations-Restrukturierung einer Business Unit 2003 2004, Zulieferer der Automobilindustrie, Systemlieferant, TIER 1 mit 1.000 Mitarbeitern weltweit Optimierung der internen Qualitätsprozesse, der Lieferantenentwicklung sowie der administrativen Prozesse im Kontext der Reklamationsabwicklung Verantwortung: Projekt Management 2004, Zulieferer der Automobilindustrie, Systemlieferant, TIER 1 mit ca. 1.000 Mitarbeitern in Deutschland Design of Experiments (DOE) zur Lösung eines Qualitätsproblems 2004-2005, Gas Produzent mit 1.100 Mitarbeitern in Deutschland Organisationsanalyse und Organisations-Restrukturierung einer Business Unit 2005, Zulieferer der Stahlindustrie mit ca. 400 Mitarbeitern in Deutschland Optimierung des Cash Managements, Kostenreduzierung 2005-2006, Zulieferer der Automobilindustrie, Achsmontage, TIER 1 mit ca. 600 Mitarbeitern in Spanien Restrukturierung der operativen Abläufe im Kontext Six Sigma; Kostenreduzierung

2005-2006, Zementhersteller mit Zementwerken in 90 Ländern Optimierung der Produktivprozesse in den ungarischen und russischen Werken 2006, Zulieferer der Automobilindustrie, Spritzguss, TIER 2 mit 1.600 Mitarbeitern weltweit Restrukturierung der operativen Abläufe im Kontext Six Sigma 2006-2007, Zulieferer der Automobilindustrie, Aluminium Druckguss, TIER 2 ca. 200 Mitarbeitern in Deutschland Restrukturierung der operativen Abläufe im Kontext Lean Production Verantwortung: Geschäfts-Analyse, Projektentwicklung, Projektumsetzung 2007, Automobilhersteller im Premiumsegment in Deutschland Internes Benchmarking der Qualitätskosten und Qualitätsprozesse Verantwortung: Konzeptionierung, Benchmarking und Maßnahmenableitung 2007-2008, Motorradhersteller im Premiumsegment in Deutschland Requalifizierung ausgewählter Zulieferer Verantwortung: Analyse der operativen Prozesse, Projektentwicklung, Prozessoptimierung 2008, Zulieferer der Automobilindustrie, TIER 1 mit ca. 250 Mitarbeiter in Deutschland Ausbildung von 5 Black Belts, Implementierung einer Six Sigma Organisation Verantwortung: Vorgehenskonzeptionierung, Ausbildung, Implementierung der Organisation 2008, Zulieferer der Automobilindustrie, Aluminium Druckguss TIER 1 ca. 5.000 Mitarbeitern weltweit Qualitätsoptimierung im Kontext Lean Production Verantwortung: Projektentwicklung, Training und Projektbetreuung 2009, Zulieferer der Motorradindustrie, TIER 1 mit ca. 450 Mitarbeiter in Deutschland Implementierung der Nullfehlerstrategie auf Basis von Six Sigma Verantwortung: Analyse der operativen Prozesse, Projektentwicklung, Training, Umsetzung vor Ort und bei Zuliefern

2009, Zulieferer der Automobilindustrie, TIER 1 mit 9.000 Mitarbeitern in Deutschland Absicherung der Lieferfähigkeit und Optimierung der Fehlerabstellprozesse Verantwortung: Analyse, Projektentwicklung, Training 2009, Zulieferer der Automobilindustrie, TIER 1 mit 900 Mitarbeitern in den Niederlanden Optimierung des Fehlermanagementsystems und Reduzierung der Fehlerkosten Verantwortung: Analyse, Projektentwicklung, Training, Umsetzung vor Ort, Coaching 2010, Zulieferer der Automobilindustrie, TIER 1 mit 900 Mitarbeitern in den Niederlanden Optimierung des Instandhaltungsmanagements und Erhöhung der Prozessverfügbarkeit und der Anlagenzuverlässigkeit Verantwortung: Analyse, Projektentwicklung, Training, Umsetzung vor Ort, Coaching 2010-2011, Hersteller von Hochleistungskunststoffen mit 2.000 Mitarbeitern weltweit Strategische Planung der Geschäftsfelder, Definition der Umsetzungsprojekte Verantwortung: Geschäfts-Analyse, Strategieentwicklung, Projekt Management, Coaching 2011, Zulieferer der Automobilindustrie, Spritzguss, TIER 2 mit 300 Mitarbeitern in Deutschland Optimierung und Implementierung des Produktentstehungsprozesses 2011, Klinikum, mit 2.500 Mitarbeitern in Deutschland Entwicklung und Einführung des Prozessmodells Verantwortung: Gestaltung des Prozessmodells, Projekt Management, Coaching 2011-2012, Zulieferer der Automobilindustrie, Presswerk, TIER 1 mit 1.000 Mitarbeitern in Deutschland Optimierung des Fehlermanagementsystems und Reduzierung der Fehlerkosten auf Basis Six Sigma Verantwortung: Analyse, Projektentwicklung, Projekt Management, Training, Coaching 2012, Ersteller und Betreiber von Salzkavernen mit 600 Mitarbeitern in Deutschland Implementierung Operational Excellence und Projekt Management Verantwortung: Analyse, Projektentwicklung, Projekt Management, Coaching

2013, Zulieferer der Automobilindustrie, Aluminium Druckguss TIER 2 ca.600 Mitarbeitern in Deutschland Materialflussgestaltung und Optimierung der Qualitätsprozesse Verantwortung: Analyse, Projektentwicklung, Projekt Management 2013, Erdgas Lieferant mit 300 Mitarbeitern in Deutschland Reorganisation der Aufbau- und Ablauforganisation Verantwortung: Analyse, Coaching 2013, OEM der Automobilindustrie in Deutschland Entwicklung eines Lieferanten für Karosserieabdichtelemente Verantwortung: Analyse, Projektmanagement, Training, Coaching 2014, Landmaschinenhersteller mit 400 Mitarbeitern in den Niederlanden Vorbereitung der strategischen Planung Verantwortung: Marktanalyse, Bilanz- und GuV Analyse, Entwicklung des strategischen Modells 2014, OEM der Motorradindustrie in Italien Absicherung der Lieferfähigkeit und Optimierung der Supply Chain Verantwortung: Analyse, Projektmanagement 2015, Zulieferer der Automobilindustrie, Glaslinsen TIER 2 ca.300 Mitarbeitern in Tschechien Reduzierung der Ausschussquote Verantwortung: Konzeptentwicklung und Projektmanagement 2015, Zulieferer der Automobilindustrie, Interieur Ausstattung TIER 1 ca. 9.000 Mitarbeitern in Tschechien Vorbereitung der Auditierung durch den OEM Verantwortung: Projektmanagement 2015, Zulieferer der Automobilindustrie, Sintertechnik TIER 2 ca. 600 Mitarbeitern in Deutschland Absicherung der Wachstumsstrategie, Akquisitionsunterstützung Verantwortung: Analyse, Projektmanagement, interimistische Vertriebsmitarbeit 2015, Premium Haushaltsarmaturen, ca. 1.000 Mitarbeitern in Deutschland Optimierung der Qualitätsfunktion Reduzierung der Fehler auf Basis Six Sigma Verantwortung: Analyse, Projektmanagement, Six Sigma Ausbildung