GARANT ZERSPANUNGSHANDBUCH. Inhalt

Transkript

1 GARANT ZERSPANUNGSHANBUCH Inhalt Formelverzeichnis 621 Geschwindigkeit, Vorschub 621 Zeitspanvolumen 621 Oberflächenkennwerte 621 Kraft, Leistung und Moment beim Zerspanen 622 Bohren, Senken, Reiben 622 Gewinden 623 Sägen 623 Fräsen 624 rehen 625 Hauptzeit 626 Bohren, Senken, Reiben 626 Gewinden 626 Sägen 626 Fräsen 627 rehen 627 ISO-Passungen System Einheitswelle 628 ISO-Passungen System Einheitsbohrung 629 Ergänzung zu ISO-Passungen System Einheitsbohrung 63 SI-Einheiten Internationale Maßeinheiten 631 Wichtigste SI-Einheiten 631 Wichtigste Vorsatzzeichen 631 Energie / Arbeit 631 Wichtigste Umrechnungen zur SI-Einheit 631 Umrechnung mechanischer Spannungen 631 Umrechnungstafeln Zoll/Millimeter 631 Umrechnungstafeln Maßeinheiten 632 Kilopondmeter Newtonmeter 632 Foot Pound Newtonmeter 632 Zoll Millimeter 633 Millimeter Zoll 632 Vergleichstabelle Härte Zugfestigkeit 633 Stichwortverzeichnis

2 Info Formelverzeichnis Geschwindigkeit, Vorschub rehzahl Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Zahn Vorschub pro Umdrehung Vorschubgeschwindigkeit n = v c 1 π v c f z π n = v f = f - z = zn f= f z z v f = f z zn urchmesser f Vorschub f z Zahnvorschub n rehzahl v c Schnittgeschwindigkeit v f Vorschubgeschwindigkeit z Anzahl der Zähne π 3, Zeitspanvolumen Zeitspanvolumen A Spanungsquerschnitt Q= A v c = a e a p v f F c Schnittkraft Spezifisches Q Zeitspanvolumen Zeitspanvolumen Q c Spezif. Zeitspanvolumen Q Q Av c = --- = c =--- 1 P a e Eingriffbreite c F c v c k c a p Schnitttiefe v c Schnittgeschwindigkeit v f Vorschubgeschwindigkeit k c Spezif. Schnittkraft Oberflächenkennwerte Mittlere Rauhtiefe Theoretische Rauhtiefe Mittenrauhwert 1 R z = -- ( Z n 1 + Z Z n ) f 2 R t = r ε l 1 R a = -- l yx () dx R a R t R z f r ε Mittenrauwert Theoretische Rautiefe Mittlere Rautiefe Vorschub Eckenradius 621 Info

3 GARANT ZERSPANUNGSHANBUCH Kraft, Leistung und Moment beim Zerspanen Bohren, Senken, Reiben A= b h= a A Spanungsquerschnitt p f z urchmesser außen a h f F c Schnittkraft z - σ b = p = sin -- σ 2 F cz Schnittkraft pro Zahn sin -- 2 M d rehmoment P a Antriebsleistung F c = Ak c = bhk c P c Schnittleistung a p Schnitttiefe k k c = c1.1 b Spanungsbreite h m d urchmesser innen Bohren ins Volle: d 1max max. Außendurchmesser F cz = -- f 2 z k c f B d 2 Innendurchmesser f Vorschub Aufbohren: f z Zahnvorschub ( d) F f B Verfahrensfaktor Bohren cz = f 2 z k c f B f Se Verfahrensfaktor Senken Senken: h Spanungsdicke ( d F 1max d 2 ) cz = f k c Spezif. Schnittkraft 2 z k c f Se k c1.1 Spezif. Schnittkraft bei A = 1mm P 2 P --- c M a = P d n m Anstieg der Tangente η c = v c Schnittgeschwindigkeit Bohren ins Volle: z Anzahl der Zähne F σ Spitzenwinkel P cz v c = c 6 η Wirkungsgrad Aufbohren, Senken: F cz v c 1+ d -- P c = Bohren ins Volle: F cz z -- 4 M d = Aufbohren, Senken: F M cz z ( + d) d =

4 Info Kraft, Leistung und Moment beim Zerspanen Gewindebohren A Spanungsquerschnitt A 4, P 2 Flankendurchmesser F c Schnittkraft 1 F M c Schnittmoment c = -- Ak z c f Gs K Ver K Ver Korrekturfaktor k Verschleiß k c = c1.1 P Steigung h m P a Antriebsleistung P c Schnittleistung f Gs Verfahrensfaktor P --- P c M a = P c n Gewinde η c = h Spanungsdicke k c Spezif. Schnittkraft k c1.1 Spezif. Schnittkraft bei A = 1mm 2 m Anstieg der Tangente M n rehzahl c F c z 2 = z Anzahl der Zähne η Wirkungsgrad Sägen A s Spezif. Schnittfläche b= a p h= f z urchmesser Sägeblatt F c Schnittkraft M Kreissägen: d rehmoment K Ver Korrekturfaktor Verschleiß f A s π z lv P a Antriebsleistung c z 1 P c Schnittleistung Bandsägen: T Zahnteilung a p Schnitttiefe b Spanungsbreite f A s T z lv f Sa Verfahrensfaktor c 1 Sägen f z Zahnvorschub F cz = a p f z k c f Sa K Ver h Spanungsdicke k c Spezif. Schnittkraft k k c1.1 Spezif. Schnittkraft bei k c = c1.1 A = 1mm 2 h m l Schnittlänge m Anstieg der Tangente n rehzahl P --- P c F a = P c v η c = c z 6 ie v c Schnittgeschwindigkeit z Anzahl der Zähne z ie Zähne im Eingriff 9554 P M π 3, d = c n η Wirkungsgrad 623

5 GARANT ZERSPANUNGSHANBUCH Kraft, Leistung und Moment beim Zerspanen Fräsen Kugelfräser Effekt. Fräserdurchmesser Effektive Schnittgeschwindigkeit Zeilenfräsen Zeilensprung Spiralförmiges Eintauchen Vorschubgeschwindigkeit A= b h m = a p f Stirnfräsen: a b = p sinκ r 114, 6 a h m = f ϕ z sinκ e r ---- s Umfangsfräsen: b= a e F cmz = A k c = b h m k c ΠK k k c1.1 c = m h m P P --- c F a = P cmz v c z ie η c = M d 9554 P = c n 2 d eff = 2 a p a p v ceff 2 π n 2 = a 1 p a p b r = 2 a p ( a p ) n f v z z eff ( a ) f = a A a F cmz M d P a P c a e a p b b r d eff f f z h m k c k c1.1 m n v c v ceff z eff z ie Π K Spanungsquerschnitt Werkzeugdurchmesser urchmesser der Spirale mittlere Schnittkraft pro Schneide rehmoment Antriebsleistung Schnittleistung Eingriffsbreite Schnitttiefe Spanungsbreite Zeilensprung effektiver Werkzeugdurchmesser Vorschub Zahnvorschub mittlere Spanungsdicke Spezif. Schnittkraft Spezif. Schnittkraft bei A = 1mm 2 Anstieg der Tangente rehzahl Schnittgeschwindigkeit effektive Schnittgeschwindigkeit effektive Zähnezahl Zähnezahl im Eingriff Produkt der Korrekturfaktoren Einstellwinkel Schnittbogenwinkel κ r ϕ s π 3, η Wirkungsgrad 624

6 Info Kraft, Leistung und Moment beim Zerspanen rehen A Spanungsquerschnitt A= b h= a p f F c Schnittkraft a M d rehmoment b = p h= f sinκ sinκ r P a Antriebsleistung r P c Schnittleistung a p Schnitttiefe F c = A k c = b h k c b Spanungsbreite f Vorschub k k c = c1.1 h Spanungsdicke h m k c Spezif. Schnittkraft k c1.1. Spezif. Schnittkraft bei A = 1 mm P --- P 2 c F a = P c v η c = c 6 m Anstieg der Tangente n rehzahl 9554 P v c Schnittgeschwindigkeit M d = c n κ r Einstellwinkel η Wirkungsgrad 625

7 GARANT ZERSPANUNGSHANBUCH Hauptzeit Bohren, Senken, Reiben Werkzeugdurchmesser t L h fn L Gesamtweg f Vorschub l+ l a + l u l Werkstückdicke urchgangsbohrung: l a Anlaufweg l u Überlaufweg l n rehzahl σ 2 tan -- t h Hauptzeit 2 Grundbohrung: σ Spitzenwinkel l σ 2 tan -- 2 Senken: l+ 6 Reiben: l+ Gewindefräsen L Gesamtweg t = Li h fn d Gewindedurchmesser f Vorschub i Anzahl der Schnitte 7 L = -- d π n rehzahl 6 t h Hauptzeit π 3, Sägen A zu trennender Querschnitt A t h = ---- A s spezifischer Spanungsquerschnitt A s t h Hauptzeit 626

8 Info Hauptzeit Fräsen Stirnfräsen t = Li h fn l+ 2Z l + l a + l u Schruppen Mittig l a + l u = , 2 a c Außermittig Fräsermitte innerhalb Werkstück l a + l u = a 2 e Außermittig Fräsermitte außerhalb Werkstück l a + l u = y 2 Schlichten l a + l u = ( a y ) 2 e L Z l a e a é f i l l a l u n t h y Werkzeugdurchmesser Gesamtweg Bearbeitungszugabe Eingriffsbreite spezif. Eingriffsbreite Vorschub Anzahl der Schnitte Werkstücklänge Anlaufweg Überlaufweg rehzahl Hauptzeit Abstand zum Fräsermittelpunkt Umfangsfräsen Schruppen 2 l a + l u = 3+ a e a e Schlichten 2 l a + l u = 3+ 2 a e a e rehen Längsdrehen Plandrehen Gewindedrehen t = Li h fn l+ l a + l u l+ 4 Vollzylinder l a Hohlzylinder l d a l 2 u t h = Lig pn t i = ---- a p L a p d f g i l l a l u n p t t h Werkstückaußendurchmesser Gesamtweg Schnitttiefe Werkstückinnendurchmesser Vorschub Gangzahl des Gewindes Anzahl der Schnitte Werkstücklänge Anlaufweg Überlaufweg rehzahl Gewindesteigung Gewindetiefe Hauptzeit 627

9 GARANT ZERSPANUNGSHANBUCH ISO-Passungen System Einheitswelle Auszug aus IN 7155) Nennmaûe in m =,1 mm). Bohrungstoleranz A Z Beim System Einheitswelle erhalten alle Wellen h-toleranzen. as Gröûtmaû einer Welle geht dadurch bis zur Nullinie und ist gleich dem Nennmaû. as Kleinstmaû derwelle ist um die Toleranz kleiner als ihr Nennmaû. Bohrungen Passungsart*) Welle h5 P6 N6 M6 J6 H6 Welle h6 S7 R7 N7 M7 K7 J7 H7 G7 S S F7 Welle h H8 S H11 S F8 S E9 S S C11 S Welle h H11 S S C11 S A11 S *) Vorzugspassungen nach IN 7157 S = Spielpassung) Nennmaû über...bis...mm

10 Info EM ISO-Passungen System Einheitsbohrung Auszug aus IN 7154) Nennmaûe in m =,1 mm). Wellentoleranz a z Beim diesem System werden alle Bohrungen einheitlich mit einer H-Toleranz gefertigt. as Kleinstmaû einer Bohrung geht dadurch genau bis zurnullinie und ist gleich dem Nennmaû. as Gröûtmaû geht um die Toleranz über die Nullinie hinaus. Wellen Passungsart*) Nennmaû über...bis...mm Bohrung H6 p n k j h Bohrung H7 s6 P r6 P n6 Ü m k6 Ü j6 Ü h6 S g6 S f7 S Bohrung H8 x8 P u8 P h9 S f7 S d9 S Bohrung H11 h9 S h11 S d9 S c11 S a11 S *) Vorzugspassungen nach IN 7157 P = Preûpassung, Ü = Übergangspassung, S = Spielpassung)

11 GARANT ZERSPANUNGSHANBUCH Ergänzung zu ISO-Passungen System Einheitsbohrung Auszug aus IN 716, IN 7161) Nennabmaûe in m =,1 mm) Nennmaû über... bis... mm Wellen d e f f h h h Auûenmaûe h12 js js js js k k k k

12 Info SI-Einheiten Internationale Maûeinheit Am 5. Juli 1976 wurden die SI-Einheiten in der Bundesrepublik eutschland eingeführt. Nach einer Übergangsfrist sind sie seit 1. Januar 1978 verbindlich. ie wichtigsten SI-Einheiten* Umrechnung mechanischer Spannungen Gröûe Name Zeichen Einheit N/mm 2 PA kp/mm 2 Länge Meter m Masse Kilogramm kg Zeit Sekunde s Elektr. Stromstärke Ampere A Kraft Newton N rehmoment Newtonmeter Nm Leistung Watt W Energie Arbeit) Joule J ruck Pascal Pa Temperatur** Kelvin K ie wichtigsten Vorsatzzeichen und ihre Anwendung Mega M 1 = 1 6 1MW = 1 W Kilo k 1 = 1 3 1kW = 1W Hekto h 1 = hl = 1 l eka da 1 1 dan = 1 N ezi d,1 = 1-1 1dm =,1m Zenti c,1 = cm =,1 m Milli m,1 = mm =,1 m Mikro,1 = 1-6 1m =,1 m Energie/Arbeit Joule) ie Energieeinheit hat 3 zahlengleiche Bezeichnungen: 1. as Newtonmeter Nm Mechanische Energieform) 2. ie Wattsekunde Ws Elektrische Energieform) 3. as Joule J Kalorische Energieform) urch die Wahl der Bezeichnungen kann zum Ausdruck gebracht werden, ob es sich um mechanische, elektrische oder kalorische Energieformen handelt: 1 J = 1 Nm = 1 Ws in Bezug auf die absolute Gröûe) ie wichtigsten Umrechnungen zwischen den bisherigen und den neuen SI-Einheiten Si-Eineiten zur bisherigen Einheit: 1 N =,12 kp 1 Nm =,12 kpm =1 Joule) 1 W =,12 kpm/s = 1 J/s) 1 kw = 1,36 PS 1 kw = 86 kcal/h 1 J =,12 kp/m 2 1 J =,239 cal 1 Pa = 1 N/m 2 ) =,12 kp/m 2 K = ÊC + 273,15 Bisherige Einheit zur SI-Einheit: 1 kp = 9,81 N 1 kpm = 9,81 Nm 1 kpm/s = 9,81 W 1 PS =,736 kw 1 kcal/h = 1, kw =,116 kw 1 kpm = 9,81 J 1 cal = 4,19 J 1 kp/m 2 = 9,81 Pa = 9,81 N/m 2 Aus den Tabellen ist zu ersehen, daû 1 kp = 9,81 N bzw. 1 N =,12 kp ist. Mit einer Fehlerquote von nur 2 Prozent liegen kp und N um den Faktor 1 auseinander. In der Praxis rechnet man daher mit folgenden Werten: 1 N/mm ,12 1Pa 1-6 1, kp/mm 2 9,81 9, Auch hier wird in der Praxis mit ausreichender Genauigkeit 2 Prozent Abweichung) wie folgt gerechnet: 1 N/mm 2 =,1 kp/mm 2 1 kp/mm 2 = 1 N/mm 2 Bisherige Namen und Einzelheiten, die beibehalten werden Gröûe Name Zeichen Beziehungen zur SI-Einheit Volumen Liter l 1 l = 1 dm 3 =,1 m 3 Masse Tonne t 1 t = 1 Mg = 1 kg ruck Bar bar 1 bar = 1 5 Pa Fläche Ar a 1 a = 1 2 m 2 Winkel Grad Ê 1Ê = 17,45mrad Minute 1Ê/6 =,291 mrad Sekunde " 1 /6 = 4,85rad Zeit Minute min 1 min = 6 s Stunde h 1h = 36 s Geschwindigkeit km/h 1km/h = 1/3,6 m/s 1 m/s = 3,6 km/h urch das Si-System kann eindeutig zwischen Kraft einerseits und Masse Gewicht) andererseits unterschieden und die Verwirrung zwischen den Begriffen kp und kg ausgeräumt werden. ie Einheit der Kraft ist das Newton N) ie Einheit der Masse Gewicht) ist das Kilogramm kg) er Unterschied wird durch die Fallbeschleunigung von 9,81 m/s 2 hervorgerufen. Zum Beispiel: 1. Ein Träger wird belastet mit 1 kn 2. er Träger wiegt 2 kg ie Kelvin-Skala beginnt beim absoluten Nullpunkt = - 273,15ÊC. Folgende Tabelle soll den Zusammenhang ÊC und K deutlich machen: Kelvin ÊC Absoluter Nullpunkt K - 273,15ÊC Schmelzpunkt Eis 273,15K ÊC Siedepukt des Wassers 373,15K + 1ÊC In der Praxis wird z. B. die Angabe, das Wasser ist 2ÊC warm, beibehalten. Nur bei Temperaturdifferenzen muû diese in Kelvin K angegeben werden. Hier entspricht 1ÊC genau 1 K. Zum Beispiel: ie ifferenz zwischen der Temperatur am Fensterrahmen auûen und am Fensterrahmen innen beträgt 15K. as Zeichen Ê für Grad entfällt bei der Temperaturangabe in Kelvin 1kp» 1 N 1N»,1kp *) SI-Syst m International d UnitØs = Internationale Maûeinheiten **) ie SI-Einheit für die Temperatur ist das Kelvin. 631

13 " GARANT ZERSPANUNGSHANBUCH Umrechnungstafel Zoll in Millimeter von 1/64² bis 12² nach IN 489 Blatt 2. Gerechnet: 1 Zoll = 25,4 Millimeter, siehe IN 489 Blatt 1 gerundet) " ganze Zoll Zoll Zoll Zoll Zoll Zoll Zoll Zoll Zoll Zoll Zoll Zoll Zoll Zoll Zollbrüche mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 1/64 1/32 3/64,397,794 1,191 25,4 25,797 26,194 26,591 5,8 51,197 51,594 51,991 76,2 76,597 76,994 77,391 11,6 12,997 12,394 12, , 127,4 127,79 128,19 152,4 152,8 153,19 153,59 177,8 178,2 178,6 178,99 23,2 23,6 23,99 24,39 228,6 229, 229,39 229,79 254, 254,4 254,79 255,19 279,4 279,8 28,19 28,59 34,8 35,2 35,59 36,99 1/16 1,588 26,988 52,388 77,788 13, ,59 153,99 179,39 24,79 23,19 255,59 28,99 36,39 5/64 3/32 7/64 1,984 2,381 2,778 27,384 27,781 28,178 52,784 53,181 53,578 78,184 78,581 78,978 13,584 13,981 14, ,98 129,38 129,78 154,38 154,78 155,18 179,78 18,18 18,58 25,18 25,58 25,98 23,58 23,98 231,38 255,99 256,38 256,78 281,39 281,78 282,18 36,79 37,18 37,58 1/8 3,175 28,575 53,975 79,375 14,775 13,18 155,58 18,98 26,38 231,78 257,18 282,58 37,98 9/64 5/32 11/64 3,572 3,969 4,366 28,972 29,369 29,766 54,372 54,769 55,166 79,772 8,169 8,566 15,172 15,569 15,966 13,57 13,97 131,37 155,97 156,37 156,77 181,37 181,77 182,17 26,77 27,17 27,57 232,17 232,57 232,97 257,57 257,97 258,37 282,97 283,37 283,77 38,37 38,77 39,17 3/16 4,763 3,163 55,563 8,963 16, ,76 157,16 182,56 27,96 233,36 258,76 284,16 39,56 13/64 7/32 15/64 5,159 5,556 5,953 3,559 3,956 31,353 55,959 56,356 56,753 81,359 81,756 82,153 16,759 17,156 17, ,16 132,56 132,95 157,56 157,96 158,35 182,96 183,36 183,75 28,36 28,76 29,15 233,76 234,16 234,55 259,16 259,56 259,95 284,56 284,96 285,35 39,96 31,36 31,75 1/4 6,35 31,75 57,15 82,55 17,95 133,35 158,75 184,15 29,55 234,95 26,35 285,75 311,15 17/64 9/32 19/64 6,747 7,144 7,541 32,147 32,544 32,941 57,547 57,944 58,341 82,947 83,344 83,741 18,347 18,744 19, ,75 134,14 134,54 159,15 159,54 159,94 184,55 184,94 185,34 29,95 21,34 21,74 235,35 235,74 236,14 26,75 261,14 261,54 286,15 286,54 286,94 311,55 311,94 312,34 5/16 7,938 33,338 58,738 84,138 19, ,94 16,34 185,74 211,14 236,54 261,94 287,34 312,74 21/64 11/32 23/64 8,334 8,731 9,128 33,734 34,131 34,528 59,134 59,531 59,929 84,534 84,931 85,328 19,934 11,331 11, ,33 135,73 136,13 16,73 161,13 161,53 186,13 186,53 186,93 211,53 211,93 212,33 236,93 237,33 237,73 262,34 262,73 263,13 287,74 288,13 288,53 313,14 313,53 313,93 3/8 9,525 34,925 6,325 85, , ,53 161,93 187,32 212,73 238,13 263,53 288,93 314,33 25/64 13/32 27/64 9,922 1,319 1,716 35,322 35,719 36,116 6,722 61,119 61,516 85,122 86,519 86, , , , ,92 137,32 137,72 162,32 162,72 163,12 187,72 188,12 188,52 213,12 213,52 213,92 238,52 238,92 239,32 263,92 264,32 264,72 289,32 289,72 29,12 314,72 315,12 315,52 7/16 11,113 36,513 61,913 87, , ,11 163,51 188,91 214,31 239,71 265,11 29,51 315,91 29/64 15/32 31/64 11,59 11,96 12,33 36,99 37,36 37,73 62,39 62,76 63,13 87,79 88,16 88,53 113,19 113,56 113,93 138,51 138,91 139,3 163,91 164,31 164,7 189,31 189,71 19,1 214,71 215,11 215,5 24,11 24,51 24,9 265,51 265,91 266,3 29,91 291,31 291,7 316,31 316,71 317,1 1/2 12,7 38,1 63,5 88,9 114,3 139,7 165,1 19,5 215,9 241,3 266,7 292,1 317,5 33/64 17/32 35/64 13,97 13,494 13,891 38,497 38,894 39,291 63,897 64,294 64,691 89,297 89,694 9,91 114, ,94 115,491 14,1 14,49 14,89 165,5 165,89 166,29 19,9 191,29 191,69 216,3 216,69 217,9 241,7 242,9 242,49 267,1 267,49 267,89 292,5 292,89 293,29 317,9 318,29 318,69 9/16 14,288 39,688 65,88 9, , ,29 166,69 192,9 217,49 242,89 268,29 293,69 319,9 37/64 19/32 39/64 14,684 15,81 15,478 4,84 4,481 4,878 65,484 65,881 66,287 9,884 91,281 91, , , ,78 141,68 142,8 142,48 167,8 167,48 167,88 192,48 192,88 193,28 217,88 218,28 218,68 243,28 243,68 244,8 268,69 269,8 269,48 294,9 294,48 294,88 319,49 319,88 32,28 5/8 15,875 41,275 66,675 92,75 117, ,88 168,28 193,68 219,8 244,48 269,88 295,28 32,68 41/64 21/32 43/64 16,272 16,669 17,66 41,672 42,69 42,466 67,72 67,469 67,866 92,472 92,869 93, , , , ,27 143,67 144,7 168,67 169,7 169,47 194,7 194,47 194,87 219,47 219,87 22,27 244,87 245,27 245,67 27,27 27,67 271,7 295,67 296,7 296,47 321,7 321,47 321,87 11/16 17,463 42,863 68,263 93, ,63 144,46 169,86 195,26 22,66 246,6 271,46 296,86 322,26 45/64 23/32 47/64 17,859 18,256 18,653 43,259 43,656 44,53 68,659 69,56 69,453 94,59 94,456 94, , ,856 12, ,86 145,26 145,65 17,26 17,66 171,5 195,66 196,6 196,45 221,6 221,46 221,85 246,46 246,86 247,25 271,86 272,26 272,65 297,26 297,66 298,5 322,66 323,6 323,45 3/4 19,5 44,45 69,85 95,25 12,65 146,5 171,45 196,85 222,25 247,65 273,5 298,45 323,85 49/64 25/32 51/64 19,447 19,844 2,241 44,847 45,244 45,641 7,247 7,644 71,41 95,647 96,44 96, ,47 121, , ,45 146,84 147,24 171,85 172,24 172,64 197,25 197,64 198,4 222,65 223,4 223,44 248,5 248,44 248,64 273,45 273,84 274,24 298,85 299,24 299,64 324,25 324,64 325,4 13/16 2,638 46,38 71,438 96, , ,64 173,4 198,44 223,84 249,24 274,64 3,4 325,44 53/64 27/32 55/64 21,34 21,432 21,828 46,434 46,831 47,228 71,834 72,231 72,628 97,234 97,631 98,28 122, ,31 123, ,3 148,43 148,83 173,43 173,83 174,23 198,83 199,23 199,63 224,23 224,63 225,3 249,64 25,3 25,43 275,4 275,43 275,83 3,44 3,83 31,23 325,84 326,23 326,63 7/8 22,225 47,625 73,25 98, , ,23 174,63 2,3 225,43 25,83 276,23 31,63 327,3 57/65 29/32 59/64 22,622 23,19 23,416 48,22 48,419 48,816 73,422 73,819 74,216 98,822 99,219 99, , , ,16 149,62 15,2 15,42 175,2 175,42 175,82 2,42 2,82 21,22 225,82 226,22 226,62 251,22 251,62 252,2 276,62 277,2 277,42 32,2 32,42 32,82 327,42 327,82 328,22 15/16 23,813 49,213 74,613 1,13 125,413 15,81 176,21 21,61 227,1 252,41 277,81 33,21 328,61 61/64 31/32 63/64 24,29 24,66 25,3 49,69 5,6 4,43 75,9 75,46 75,83 1,49 1,86 11,23 125,89 126,26 126,63 Umrechnung Millimeter in Zoll 151,21 151,61 152, 176,61 177,1 177,4 22,1 22,41 22,8 227,41 227,81 228,2 252,81 253,21 253,6 278,21 278,61 279, 33,61 34,1 34,4 329,1 329,41 329,8 ezimal-teilung; Umrechnungswert: 1 Zoll = 25,4 mm Millimeter in Zoll mm ².7874² ² ² ² ² ² ² ².3937².4337².82677² ² ² 2.787² ² ² ² ².7874².47244².86614² ² ² ² ² ² ² ².11811².51181².9551² ² ² ² ² ² ² ².15748².55118².94488² ² ² ² ² ² 3.379² 3.779².19685².5955².98425² ² ² ² ² ² ² ².23622².62992² ² ² ² ² ² ² ² ².27559².66929² ² ² ² ² ² ² ² ².31496².7866² ² ² ² ² ² 3.786² ² ².35433².7489² ² ² ² ² ² ² ² ² Beispiel: 64,362 mm = 64 mm +,36 mm +,2 mm = = ² 632

14 Info Vergleichstabelle der Vickers-Brinell-Rockwell-Härte und Zugfestigkeit 1) Vickershärte Brinellhärte Rockwellhärte 2) Zugfestigkeit HV 3 HB 3 HRB HRC s B N/mm ,4 42,4 47,4 52, 56,4 6, 63,4 66,4 69,4 72, 74,4 76,4 78,4 8,4 82,2 83,8 85,4 86,8 88,2 89,6 9,8 91,8 93, 94, 95, 95,8 96,6 97,6 98,2 99, 19,2 2,2 21,2 22,1 23, 23,8 24,6 25,4 26,2 26,9 27,6 28,3 29, 29,6 3,3 31,5 32,7 33,8 34, Vickershärte Brinellhärte Rockwellhärte 2) Zugfestigkeit HV 3 HB 3 HRB HRC s B N/mm Ð 36, 37, 38, 38,9 39,8 4,7 41,5 42,4 43,2 44, 44,8 45,6 46,3 47, 47,7 48,3 49,1 49,7 5,4 51, 51,6 52,2 52,8 53,3 53,9 54,4 55, 55,5 56, 56,5 57, 57,5 58, 58,5 59, 59,5 6,4 61,2 62, 62,8 63,6 64,3 65, 65,7 66,3 66,9 67,5 68, ) Alle mittels verschiedener Härteprüfverfahren an verschiedenen Werkstoffen ermittelten Härtewerte sind nur annähernd vergleichbar. 2) ie auf eine ezimale angegebenen Rockwellwerte dienen nur der Interpolation und sind im Endergebnis auf ganze Zahlen zu runden. 633