Der Composites-Markt Europa: Marktentwicklungen, Herausforderungen und Chancen

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1 Der Composites-Markt Europa: Marktentwicklungen, Herausforderungen und Chancen Der mit einem Zuwachs von 5,6% auch in 2007 wieder gewachsene Markt für Faserverbundkunststoffe in Europa steht neuen Herausforderungen gegenüber. Marktbedingungen verändern sich und es gibt unterschiedliche Entwicklungen der Produktion sowohl bei den einzelnen Verarbeitungsverfahren als auch in den Anwendungsegmenten der Bauteile. Die Composites-Unternehmen können Vorsprünge erreichen, wenn die Marktbeteiligten proaktiv ihre Stärken nutzen und die zahlreichen sich bietenden Chancen wahrnehmen. Faserverstärkte Kunststoffe: Marktzahlen und -entwicklung 2007/2008 Der deutsche Fachverband AVK Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe hat auch für das Jahr 2007 die Produktionsmengen für faserverstärkte Kunststoffe in Europa über eine Befragung erhoben. Wie in den Vorjahren werden die Mengen der einzelnen Produktionsverfahren aggregiert für Gesamt -Europa dargestellt. Eine derart differenzierte Darstellung nach Ländern vorzunehmen wäre aufgrund der Datenlage derzeit schwierig. Ergänzend ist aber für 2007 diesmal auch eine länderweise Aufteilung der Gesamtproduktion vorgenommen worden und es gibt Hinweise auf einzelne Länderspezifika, z. B. hinsichtlich unterschiedlicher Anwendungsschwerpunkte. Die Marktzahlen des hier betrachteten Gesamt -Europa beinhalten (nur) die Länder, deren Produktion sich den befragten Rohstofflieferanten explizit erschließt. Die Marktdatenerfassung beruht auf glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK), die Entwicklung der Produktion mit anderen Verstärkungsfasern Naturfasern und Kohlenstofffasern - wird abschließend separat dargestellt. 22. September 2008 Seite 1/15 Dr. Elmar Witten

2 Die GFK-Produktion 2007: Europaweite Betrachtung Entsprechend auch der letztjährigen Markteinschätzung der AVK ist das gesamte GFK-Produktionswachstum 2007 nur leicht schwächer ausgefallen als in 2006 und lag bei 5,6% (s. Abb. 1). Die Produktionsmenge Europa hat mit 1,195 Mio. t ein Gesamtvolumen von fast 1,2 Mio. t erreicht. Zum Vergleich ist die US-amerikanische duroplastische Composites-Industrie in 2007 mengenmäßig um 10% geschrumpft auf ein Volumen von ca. 1,6 Mio. t (Quelle: ACMA). Bezogen auf die gesamte europäische Kunststoffproduktion von 60 Mio. t in 2006 (Quelle: Plastics Europe) hat das europäische GFK-Segment damit eine Größe von ca. 2%. Interessant sind die Composites-Märkte im Rahmen der Betrachtung der gesamten Kunststoffindustrie vor allem wegen des Potenzials, neue Anwendungen mit besonderen Materialanforderungen zu eröffnen. Je nach Anwendungsbereich bzw. Produktionsverfahren der hergestellten faserverstärkten Kunststoffbauteile ist die Marktentwicklung differenziert zu sehen /06 kt % SMC 226,0 3,2 BMC 78,0 0,0 SMC/BMC 304,0 2,4 Hand lay-up 244,0 5,2 Spray-up 124,0 3,3 Open mould 368,0 4,5 RTM 122,0 13,0 Sheets 88,0 2,9 Pultrusion 50,0 8,7 Continous processing 138,0 4,9 Filament winding 80,0 14,3 Centrifugal casting 66,0 0,0 Pipes and Tanks 146,0 7,4 GMT/LFT 99,0 10,0 Others 18,0 5,9 Sum: 1195,0 5,6 Abb. 1: GFK-Produktionsmengen in Europa (nach Verfahren/Teilen) 22. September 2008 Seite 2/15 Dr. Elmar Witten

3 SMC-/BMC-Teile Nach einem erfreulichen Wachstum von 8,0% in 2006 konnte die Produktion duroplastischer SMC- (Sheet Moulding Compound) und BMC- (Bulk Moulding Compound) Teile in 2007 auf hohem Niveau nur um 2,4 % zulegen. Dabei stagnierte die vor allem auf Elektro- und Fahrzeugscheinwerferreflektoren fokussierte BMC- Produktion. Diese Märkte sind relativ gesättigt. Die Herstellung von SMC ist um 3,2 % gewachsen, wobei sich aus Sicht der Verarbeiter Wachstumspotenziale der Hauptanwendungen LKW- und PKW-Bauteile vor allem auch auf neuen Märkten z. B. in außereuropäischen Ländern bieten. Hand- und Faserspritzlaminate Mit den offenen Verfahren Handlaminieren und Faserspritzen werden in Europa immer noch die größten GFK-Mengen hergestellt. Dieses Drittel der gesamten GFK- Produktion entfällt vor allem auf den Bau-/Konstruktionsbereich (z. B. die inzwischen großen Stückzahlen Maschinengehäuse für Windenergieanlagen), Nutzfahrzeuge, Freizeitmobile und -boote, den Sanitärbereich sowie Spezialanwendungen mit geringen Stückzahlen großflächiger Teile, wie z. B. Segelflugzeuge. Immer noch arbeiten vor allem wegen relativ geringer Investitionskosten und geringem Werkzeugaufwand die vielen kleinen und mittleren Verarbeitungsunternehmen, die in der Summe einen beträchtlichen Marktanteil ausmachen, mit den in 2007 um 5,2% gewachsenen Handlaminierverfahren bzw. den um 3,3% gewachsenen Faserspritzverfahren. RTM-Teile Bei einem Gesamtvolumen von mittlerweile etwa 10% des GFK-Gesamtmarktes hat sich die Produktion von den mit geschlossenen RTM- (Resin Transfer Moulding) Verfahren hergestellten Teilen in Europa weit überdurchschnittlich um 13% erhöht. 22. September 2008 Seite 3/15 Dr. Elmar Witten

4 Dies ist vor allem in der kontinuierlichen Substitution von offenen Verfahren bei großflächigen Kleinserienbauteilen begründet. Die so produzierten Bauteile mit beidseitig glatten Flächen finden sich z. B. bei der Produktion von Freizeitbooten und in hohem Maße bei Rotorblättern von Windkraftanlagen. Für diese Anwendung haben sie in den letzten Jahren die Handverfahren fast komplett abgelöst. Wellplatten/plane Platten und GFK-Profile Während die mit sog. kontinuierlichen Verfahren erzeugten Platten ein Wachstum von 2,9 % hatten, wuchs der Markt für pultrudierte GFK-Profile weiterhin überdurchschnittlich, aber unter Niveau des Vorjahreswachstums, um 8,7 %. Für die Entwicklung ist neben dem Transportbereich - im wesentlichen die Nachfrage durch den Bausektor relevant. Zuwächse bei Profilen ergaben sich insb. durch neue Brückenbauprojekte sowie bei Kabelkanälen. Rohrleitungen und Behälter In 2007 war ein leicht überdurchschnittliche Wachstum von GFK-Rohrleitungen festzustellen. Insbesondere im Abwasserbereich und bei Kanalrenovierungen gibt es enorme Potenziale. Das jährliche Wachstum bei den sog. Schlauchlinern liegt in den letzten Jahren und voraussichtlich auch künftig bei durchschnittlich über 25%, während Tanks z. B. nur geringes Wachstum knapp über der Stagnation verzeichnen. Dabei gab es hinsichtlich der unterschiedlichen Verfahren Wickeln und Schleudern große Unterschiede. Es muss aber angemerkt werden, dass die hier erfassten Steigerungsraten beim Wickelverfahren (14,3 %) bzw. Schleudern (0,0 %) dem Durchschnitt der durchaus signifikant abweichenden Angaben der Befragten entsprechen, in der Summe aber konsistent sind. 22. September 2008 Seite 4/15 Dr. Elmar Witten

5 Glasfaserverstärkte Thermoplaste Entsprechend auch der Entwicklung in den letzten Jahren ist das Wachstum von thermoplastischen Formmassen und Halbzeugen überdurchschnittlich und lag im Jahr 2007 wieder zweistellig bei 10,0 %. Hauptanwendungen finden sich in der Automobilindustrie, das Wachstum kommt dabei von den langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT). Die Zukunftsaussichten sind positiv: Auch bei der Betrachtung des Weltmarktes für LFT wird vom Jahr 2006 bis zum Jahr 2010 mit einem beachtlichen Gesamtwachstum von ca. 40% gerechnet (Quelle: AVK, Marktstudie der EATC). Glasmattenverstärkte Thermoplaste (GMT) wurden mehr und mehr durch Direktverfahren abgelöst, ihre Produktion wächst kaum. Bedeutung behalten sie aber weiterhin in Hochleistungsverbundwerkstoffen. Die Anwendungsindustrien im Überblick In der Gesamtbetrachtung aller erfassten europäischen Länder gibt es nur marginale Veränderungen ggü. dem Vorjahr hinsichtlich der Industriesektoren, die verstärkte Kunststoffe einsetzen. Die Verteilung ist in Abb. 2 dargestellt. In einzelnen Ländern gibt es aber je nach den spezifischen volkswirtschaftlichen Sektoren auch abweichend andere spezifische Hauptanwendungsgebiete für verstärkte Kunststoffe. Über alle europäischen Länder gibt es Anwendungen, die in den letzten Jahren bis 2007 jährlich leicht überdurchschnittlich mit 5-6% gewachsen sind. Dazu gehören etwa die LKW-Produktion oder der weiterhin sich gut entwickelnde Bootsbau. Andere Bauteile haben kontinuierlich beachtliche jährliche Zuwächse über 20%: So etwa Bauteile für Schwimmbäder, Windenergieanlagen und die bereits erwähnten Schlauchliner zur Kanalrenovierung. Zum Vergleich sind auf den US-amerikanischen Märkten in 2007 die Hauptanwendungsgebiete von duroplastischen Composites der Bau-/Konstruktionsbereich mit 45%, der Bootsbau mit 20% und der Bereich Transport mit 12% (Quelle: ACMA). 22. September 2008 Seite 5/15 Dr. Elmar Witten

6 Composites-Bauteile haben damit grundsätzlich andere Schwerpunkte bei den Anwendungen als Produkte der sonstigen europäischen oder z. B. auch deutschen Kunststoffindustrie. Diese produziert zu ca. 60% für die Verpackungs- und die Bauindustrie. Hauptanwendungen sind Folien und Rohre/Profile. Mit jeweils knapp unter 10% spielen außerdem die Fahrzeugindustrie vor allem im Interieurbereich und der Bereich Elektronik und Elektro eine Rolle (Quelle: Plastics Europe und GKV). 18% 3% 33% 35% 11% Transport Construction Others Electro / Electronic Sports & Leisure Abb. 2: Aufteilung der GFK-Produktion in Europa auf Anwendungsindustrien (Jahr: 2007) Die GFK-Produktion 2007: Länder-Betrachtung Das Gesamtvolumen der GFK-Produktionsmenge von 1,195 Mio. kt in 2007 verteilt sich wie in Abb. 3 dargestellt auf die einzelnen erfassten europäischen Länder bzw. Ländergruppen. Die großen Player im europäischen Markt sind dementsprechend Spanien, Italien, Deutschland, UK und Frankreich, in denen gut zwei Drittel der 22. September 2008 Seite 6/15 Dr. Elmar Witten

7 Gesamtmenge hergestellt wird. Mit der künftigen Einbeziehung auch weiterer europäischer Länder, zu denen heute Daten kaum bzw. gar nicht erfasst werden können, die aber ein hohes Wachstumspotenzial haben, kann sich dieses Bild insb. zugunsten mittel- und osteuropäischer Länder verändern. Wichtig ist auch eine Betrachtung des - auf der Entwicklung der letzten Jahre beruhenden - geschätzten Potenzials der Zukunft. Dementsprechend lassen sich die europäischen Länder in schwach, mittel und stark wachsend unterscheiden. Länder/gruppen mit eher schwachem jährlichen GFK-Wachstum von 0 bis 2% sind UK, Belgien/Niederlande/Luxemburg und Finnland. Länder/gruppen mit eher mittelhohem GFK-Wachstum von ca. 4 bis 8% sind Schweden, Dänemark, Spanien/Portugal, Italien, Frankreich und Deutschland. Für Deutschland korrespondiert das Wachstum auch mit der Erfassung von faserverstärkten Kunststoffen in der amtlichen Statistik (Quelle: GKV). Auch in Frankreich lag das Wachstum in 2007 bei 5-6% gegenüber dem Vorjahr. Starkes bzw. überdurchschnittliches Wachstum von > 10% ist insb. in den erfassten und auch in den heute noch nicht erfassten osteuropäischen Ländern zu erwarten. Die in 2007 erfassten osteuropäischen Länder beinhalten Produktionsmengen in Polen in Höhe von 70 kt, in Tschechien von 23 kt und einen Rest von 54 kt, der sich (bei nicht vollständiger Marktkenntnis) verteilt auf Ungarn, Rumänien, Serbien, Kroatien und Mazedonien. Über andere osteuropäische Ländern liegen (noch) keine mengenmäßigen Kenntnisse vor. Als ein Beispiel für Anwendungen bieten Rohrleitungen und Behälter enorme Potenziale in den ehemaligen russischen Staaten aber auch in Ländern des Mittleren Ostens. Hier kann durchaus ein jährliches Wachstum von jeweils über 20% in den nächsten Jahren erwartet werden. In den skandinavischen Ländern spielten in 2007 insb. Anwendungen im Bereich Bootsbau (u. a. RTM-Teile) sowie Rohrleitungen und Behälter mit jeweils ca. einem Drittel der Produktionsmenge eine große Rolle sowie der Fensterbau mit ca. 15%. In Finnland macht die Bootproduktion sogar über die Hälfte der Gesamtmenge aus. 22. September 2008 Seite 7/15 Dr. Elmar Witten

8 In Frankreich entfällt fast die Hälfte der Faserverbundkunststoffe-Produktion auf SMC-/BMC-Teile, während Schwerpunkte in Italien die Plattenproduktion und dann Rohrleitungen und Behälter sind. Letztere sind mit knapp 40% absolutes Hauptanwendungsgebiet bei der spanischen Composites-Produktion. In Deutschland sind die stärksten Anwendungsbereiche der Automobil- und der Windenergiebereich. Bei Fahrzeugen ist die Produktion generell eher Schwankungen unterlegen. Eingesetzt werden vor allem SMC und faserverstärkte Thermoplaste. Ein stark steigender GFK-Anteil ist weiterhin insbesondere bei Nutzfahrzeugen und bei den deutschen Wohnmobilherstellern zu verzeichnen. In dem in Deutschland hinsichtlich der Entwicklung boomenden Windenergiemarkt sind es vor allem Rotorblätter, die produziert werden. Kennzeichnend sind hier derzeit Kooperationen mit ausländischen Herstellern z. B. für Offshore-Windenergie-Projekte Kt UK / Ireland 144,0 Belgium / Netherlands / Luxembourg 41,0 Denmark / Sweden / Norway / Finland 80,0 of which Finland accounts for 15.0 Spain / Portugal 270,0 Italy 210,0 France 131,0 Germany 155,0 Austria / Switzerland 17,0 Eastern Europe 147,0 Sum: 1195,0 of which Poland covers 70.0 and the Czech Republic accounts for 23.0 Abb. 3: GFK-Produktionsmengen in Europa (nach Ländern/Ländergruppen) 22. September 2008 Seite 8/15 Dr. Elmar Witten

9 Naturfaserverstärkte Kunststoffe Naturfaserverstärkte Kunststoffe sowie die sog. Wood-Plastics-Composites (WPC) lassen sich den Biowerkstoffen zuordnen. Merkmal von Biowerkstoffen ist, dass sie auf nachwachsenden Rohstoffen basieren. Die wichtigsten Anwendungsgebiete sind Automobil, Bau, Möbel (z. B. Terrassendielen) sowie Industrie- und Konsumgüter. Insbesondere der Aspekt des Energieeinsparungspotenzials bei der Produktion und der damit einhergehenden CO 2 -Reduktion führt zu jährlich zweistelligen Wachstumsprognosen. Das gesamte europäische WPC-Marktvolumen wird für 2007 auf 120 kt geschätzt. Beachtenswert sind die teilweise neuen Anwendungen, weil anders als in gesättigten Märkten relativ sprunghaftes Wachstum möglich ist. So ist beispielsweise in China die WPC-Produktion wegen des Einsatzes bei Olympiabauten von 75 kt in 2006 auf über 150 kt in 2007 gestiegen. Anwendungen von Naturfaserverstärkten Kunststoffen im Automobilbereich sind derzeit im deutschen Markt bei 30 kt jährlich stabil, aber stagnierend (Quelle: nova-institut). Neue Anwendungsmöglichkeiten eröffnen auch z. B. Basaltfasern. Wenn diese in Beton als Verstärkungen eingearbeitet werden, bieten sie im Baubereich besonderen Schutz bei Erdbeben, Feuer oder Explosionen. Beispielhaft sei hier auf einen der Gewinner des industriellen AVK-Innovationspreises 2008 verwiesen. Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe Wie in den Vorjahren war auch in 2007 selbst bei gestiegenen Produktionskapazitäten die Nachfrage nach Kohlenstofffasern weit größer als die Herstellung. Die weltweite Jahreskapazität 2007 wird auf 55 kt geschätzt. Die Anwendungen sind vielfältig und umfassen z. B. den Sportbereich, die Windkraft, die Ölindustrie, den Automobil- und Transportbereich sowie den Baubereich. Aktuelle Neuentwicklungen finden hier z. B. für Wasserstofftanks statt. Hauptanwendung war aber in 2007 die Luftfahrt und aktuell werden enorme Mengen an Composite- 22. September 2008 Seite 9/15 Dr. Elmar Witten

10 Materialien für den zivilen Flugzeugbau verbraucht. Insgesamt sind trotz zu erwartendem zweistelligen Produktionsmengenwachstum zumindest mittelfristig Engpässe und niedrige Preissenkungsspielräume die Folge. Wertmäßig ist der Umsatz mit Bauteilen aus CFK (Carbon- bzw. Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe) etwa zehnmal so groß wie der Umsatz im Carbon-Fasermarkt (Quelle: Kunststoff Information). Während heute Glasfasern als Verstärkungsmaterialien noch absolut dominieren, gefolgt von einem kleinen Anteil Naturfasern, sehen auch etliche Verarbeiter eine mittelfristig kleine, aber doch eindeutige Verschiebung der Marktanteile zugunsten des CFK-Einsatzes (Quelle: AVK, Marktstudie der EATC). Zukunftsaussichten und Herausforderungen für die Composites-Industrie Für alle Unternehmen der Wertschöpfungskette im Composites-Markt (Rohstofferzeuger und -händler, Verarbeiter, Maschinen- und Technologieanbieter, Dienstleister und Anwendungsindustrien) ergeben sich unabhängig von der eigenen unternehmerischen Positionierung grundsätzliche Chancen wie auch Risiken am Markt für die Zukunft. Chancen am Markt Chancen ergeben sich aus dem Druck auf die Industrie, insb. zur Energie- aber auch zur Kosteneinsparung immer leichtere Strukturen bei gleicher Festigkeit zu produzieren. Als Beispiel sei hier noch einmal auf den zivilen Flugzeugbau verwiesen, der der Branche zu Wachstum verhilft, obwohl es im gesamten Luftverkehr zu einer Verlangsamung des Nachfragewachstums kommt. Das immer noch extrem hohe Automatisierungspotenzial in der Composites-Branche vergrößert die sich bietenden Chancen. Dieses Potenzial ist teilweise auch eine betriebliche Stärke. Neben solchen Prozessinnovationen bietet die oben dargestellte hohe Anwendungsvielfalt auch großen Raum für Produktinnovationen. Dieses Potenzial 22. September 2008 Seite 10/15 Dr. Elmar Witten

11 stößt auf bestehenden regionalen Märkten wegen Sättigungen an Grenzen, ist aber riesig in den sich industriell stark entwickelnden Regionen in der Welt. Beispielhaft genannt seien Transportmärkte in Asien oder der Baubereich in Osteuropa. Risiken am Markt Die größten Risiken sind sicherlich die für Erzeuger wie Verarbeiter gleichermaßen relevanten Rohstoff-, Energie- und Transportkosten, der mit der Globalisierung einhergehende internationale Wettbewerb sowie Anforderungen aus Regularien, wie aktuell z. B. REACh. Als Risiko ist auch die immer noch in den Entwicklungsbereichen der Anwendungsindustrien fehlende Akzeptanz von Faserverbundwerkstoffen zu sehen. Außerdem stellt immer wieder die starke Abhängigkeit von den Abnehmerindustrien insb. in Oligopolmärkten gerade die kleinen und mittleren Zuliefer-Unternehmen vor Probleme. Nicht zuletzt ist der Fachkräftemangel ein Engpass am Markt auch für die Composites-Industrie. Chancen und Risiken ergeben sich aber auch aus der konjunkturellen Entwicklung der gesamten Kunststoffindustrie sowie der Entwicklung der einzelnen Anwendungsindustrien für verstärkte Kunststoffe. Generell lässt sich konstatieren, dass es nach dem noch guten Jahr 2007 in einigen Bereichen ab 2008 zweistellige Zuwachsraten in Osteuropa gibt und eher Stagnation in Westeuropa. Das gilt derzeit für die gesamte Kunststoffindustrie (Quelle für die deutschen Zahlen: GKV), aber auch z. B. für die Automobilproduktion, den Baubereich und auch die Elektronikindustrie. Aktuelle Befragungen in Deutschland zeigen, dass die derzeitigen Geschäftserwartungen für die Kunststoffbranche eher schlechter als in den Vorjahren sind (Quelle: Ifo München/ArGez und Kunststoff Information). Das lässt sich tendenziell sicher auch auf andere europäische Länder und in Teilen auf die Composites-Industrie übertragen. Für die Begegnung dieser sich am Markt ergebenden Chancen und Risiken sind die Composites verarbeitenden Unternehmen in jeweils unterschiedlichem Ausmaß, aber 22. September 2008 Seite 11/15 Dr. Elmar Witten

12 generell typischerweise mit den im Folgenden skizzierten betrieblichen Stärken und Schwächen ausgestattet. Stärken der Unternehmen Die relativ große Flexibilität hinsichtlich des Einsatzspektrums von zu fertigenden Produkten ist sicherlich eine Stärke der Verarbeiter von verstärkten Kunststoffen. Flexibel sind etliche Unternehmen der Branche auch hinsichtlich der geographischen Ausbreitung ihres Geschäftsgebietes. Auch nur mittelgroße Unternehmen scheuen sich nicht vor Investitionen in weltweite Niederlassungen. Auch das gerade für die vielen kleinen und mittleren Unternehmen der Branche typische Innovationspotenzial, das aber häufig nicht ausgenutzt wird, ist eine große Stärke. Schwächen der Unternehmen Als Schwäche kann insb. die in den häufig rein technisch fokussierten Verarbeitungsunternehmen anzutreffende fehlende Marketing- und Vertriebsausrichtung gesehen werden. Auch die teilweise fehlende fachliche aber auch überfachliche Qualifizierung von Mitarbeitern bzw. fehlende Entwicklungsmöglichkeiten erschweren die Ausnutzung aller sich bietenden Möglichkeiten am Markt. Der in der Abb. 4 zusammengefasste Überblick über Markt-Chancen und -Risiken sowie die betrieblichen Stärken und Schwächen der Composites-Industrie kann betriebsspezifisch angepasst werden und zur Ableitung von Handlungsempfehlungen genutzt werden: Beispielsweise kann die Begegnung einer betrieblichen Schwäche im Marketing- und Vertriebsbereich durch professionelle Unterstützung z. B. durch neue Mitarbeiter helfen, aus dem Risiko fehlender Werkstoffakzeptanz bei den Entwicklern eine Chance ggü. dem Wettbewerb zu machen. 22. September 2008 Seite 12/15 Dr. Elmar Witten

13 Chancen am Markt Risiken am Markt Produktinnovationen in neuen Märkten Industrieanforderung Leichtbau Regularien (REACh) Internationaler Wettbewerb Konjunktur Rohstoff-, Energie-, Transportkosten Automatisierungspotenzial Produktinnovationen in alten Märkten Fachkräftemangel fehlende Akzeptanz bei Abnehmern Innovationspotenzial (fehlende) Marketing-/ Vertriebsausrichtung Fertigungsflexibilität geographische Flexibilität (fehlende) Qualifizierungskonzepte Betriebliche Stärken Betriebliche Schwächen Abb. 4: Chancen/Risiken und Stärken/Schwächen der europäischen Composites- Industrie Strategische Positionierung der AVK Um sich den Herausforderungen im Composites-Markt besser stellen zu können und um Chancen schnell erkennen und effektiv wahrnehmen zu können, schließen sich Unternehmen in Organisationen wie z. B. Fachverbänden zusammen. Unternehmensübergreifende gemeinsame Interessen der Unternehmen können gemeinsam besser wahrgenommen werden. Neben den Vertriebsaktivitäten in den einzelnen Unternehmen können Unternehmenszusammenschlüsse in konzertierten Marketingaktionen (z. B. Werbung, Seminare, Roadshows bei den Anwendungsindustrien, Fachartikel etc.) vorbereitend auf die Vorteilhaftigkeit der 22. September 2008 Seite 13/15 Dr. Elmar Witten

14 Verbundwerkstoffe hinweisen. Die AVK managt solche Kooperationsansätze und stellt sich als bisheriger nationaler Fachverband entsprechend der verändernden Marktbedingungen künftig breiter auf. AVK als Gestalter in der deutschen Kunststoffindustrie In der deutschen Kunststoffindustrie ist die AVK einer der vier Trägerverbände des GKV Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie. Damit sind verstärkte Kunststoffe explizit in der den Wirtschaftszweig Kunststoffverarbeitung darstellenden Spitzenorganisation vertreten. Die AVK fördert aktiv den Austausch mit den anderen Kunststoff-Verarbeitungssegmenten: Verpackungen und Folien, Halbzeuge und Konsumprodukte sowie technische Kunststoffe. Im künftig auszubauenden Zusammenschluss auch mit den Kunststofferzeugern und dem Kunststoffmaschinenbau bündelt die deutsche Kunststoffindustrie ihre gesamte Kompetenz. Auf der Arbeitsebene gibt es bereits eine Zusammenarbeit in ersten Themenfeldern (z. B. bei der Marktforschung). Geplant ist im Juni 2009 dann eine erste gemeinsame Tagung, auch um sich gegenüber der Öffentlichkeit und der Politik als Deutsche Kunststoffindustrie zu präsentieren. AVK als Gestalter in der europäischen Composites-Industrie Auf europäischer Ebene ist die AVK Mitglied der EuCIA European Composites Industry Association. Die hier vertretenen nationalen Verbände unterstützen aktiv die gemeinsame Zielsetzung für die Composites-Industrie: We show the world of composites / we know the world of composites / we grow the world of composites. Lobbyarbeit in den EU-Gremien in Brüssel gehört zum Arbeitspaket ebenso dazu wie die Organisation von Workshops, Unterstützung von Messen, Beteiligung an EU- Förderprogrammen oder Marketingmaßnahmen zur Darstellung der Vorteilhaftigkeit von Verbundkunststoffen. Die AVK unterstützt die EuCIA aktiv und bringt sich mit der Erarbeitung der europäischen Marktzahlen sowie dem Austausch von Bildungs- und 22. September 2008 Seite 14/15 Dr. Elmar Witten

15 Beratungsservices ein (z. B. REACh-Checkliste oder das modulare Schulungsprogramm zum AVK-Composites-Expert ). Der Autor Dr. Elmar Witten ist Geschäftsführer der AVK - Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe. Die AVK vertritt als Fachverband für Faserverbundkunststoffe/Composites die Interessen der Erzeuger und Verarbeiter von verstärkten und gefüllten Kunststoffen auf nationaler und europäischer Ebene. National ist die AVK einer der vier Trägerverbände des GKV - Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie und international Mitglied im europäischen Composites-Dachverband EuCIA - European Composites Industry Association. In diesen Organisationen vertritt Herr Dr. Witten die AVK-Interessen als Mitglied der erweiterten Geschäftsführung (GKV) bzw. als Vorstand (EuCIA). 22. September 2008 Seite 15/15 Dr. Elmar Witten