CALYPSO 2014 neue Funktionen. Fabian Peschel Produktmanager Software Februar 2014

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1 CALYPSO 2014 neue Funktionen Fabian Peschel Produktmanager Software Februar 2014

2 Agenda 1 Schnittstellen und Import 2 Handhabung, Bedienung und Performance 3 Anzeige und Auswertung 4 Normen und Mathematik 5 Hardwareunterstützung 6 Optionen 7 Sonstiges 2

3 Agenda 1 Schnittstellen und Import 2 Handhabung, Bedienung und Performance 3 Anzeige und Auswertung 4 Normen und Mathematik 5 Hardwareunterstützung 6 Optionen 7 Sonstiges 3

4 1. Schnittstellen und Importfunktionalität Nr. Beschreibung 1.1 Universeller Postprozessor für CALYPSO Voreinstellen 4

5 1.1 Universeller Postprozessor für CALYPSO Voreinstellen Was? Postprozessoren können über einen Editor erstellt und bearbeitet werden Wo? Wer? Nutzen? CALYPSO Voreinstellen Kunden, bei welchen Voreinstelldaten direkt an Erodier- /Fräsmaschinen oder an übergeordnete Job-Manager (FFS Flexible Fertigungssysteme) übergeben werden sollen. Anwendungsspezifische Anpassungen können direkt bei der Installation und Inbetriebnahme vor Ort durchgeführt werden. 5

6 1.1 Universeller Postprozessor für CALYPSO Voreinstellen Vorzeichenwechsel, Achsvertauschungen und Transformationsreihenfolgen (zuerst Rotation, dann Translation oder umgekehrt) können einfach über die Bedienoberfläche eingestellt werden Die Anzahl Nachkommastellen kann für Koordinaten und Winkel einzeln vorgegeben werden Die Exportdatei kann aus reinen Wertezeilen bestehen, aber auch fixe Kopf- und/oder Fusszeilen enthalten - bis hin zu einer Tabellenstruktur (z.b. Heidenhain Steuerung) Zusatzinformationen wie Index (Elektrodennummer, Palettenkennung, Speicherplatznummer), Teilename, Dateiname, Koordinatensystemname und Toleranzstatus (beim Qualitätsprüfen) können ebenfalls in die Exportdatei übernommen werden Der Index wird automatisch hochgezählt, kann aber auch auf einen Wert fixiert werden Bei numerischen Werten kann das Dezimaltrennzeichen (Punkt oder Komma) für das Zielsystem vorgeben werden - unabhängig von der Windows-Ländereinstellung 6

7 1.1 Universeller Postprozessor für CALYPSO Voreinstellen Editor für Postprozessoren Eingaben, welche am Ende der Messung über den Postprozessor exportiert werden: 7

8 Agenda 1 Schnittstellen und Import 2 Handhabung, Bedienung und Performance 3 Anzeige und Auswertung 4 Normen und Mathematik 5 Hardwareunterstützung 6 Optionen 7 Sonstiges 8

9 2. Handhabung, Bedienung und Performance Nr. Beschreibung 2.1 Erweitertes Bedienkonzept und Touchbedienung 2.2 AutoRun Erweiterung 2.3 Prüfplanweit nach Elementen suchen, die Verzeichnispfade enthalten 2.4 Dialoge mit festem Ort beim Öffnen 2.5 Flexible Messstrategie 2D-Line 2.6 ID-Chip mit CALYPSO 2.7 Scanning-Optimierung bei passiven Sensoren 2.8 Definierbare Shortcuts / Direktaufrufe 2.9 Kreisbahn: Kreisförmige Umfahrwege bei Einzelpunkt 2.10 Funktion Teilung, Indizes ausschließen mit Multiselektion 2.11 Dialoge mit festem Ort beim Öffnen 9

10 2.1 Erweitertes Bedienkonzept und Touchbedienung Was? Konfigurierbare Menüfunktion Wo? CALYPSO allgemein Wer? Alle Benutzer Nutzen? Komplett anpassbare Bedienoberfläche und Unterstützung zahlreicher Touchbefehle für Arbeiten ohne Maus 10

11 2.1 Erweitertes Bedienkonzept und Touchbedienung Konfigurierbare Menüfunktionen Es können gezielt einzelne Menüeinträge oder ganze Menübäume ausgeblendet werden. Diese speziellen Konfigurationen können auf Datei gespeichert und von dort wieder eingelesen werden. Um zu den ursprünglichen CALYPSO Einstellungen zurückzukehren muss der Knopf Vorschlag gedrückt werden. Bedienoberfläche umschaltbar zwischen PullDown Oberfläche oder Ribbon Oberfläche 11

12 2.1 Erweitertes Bedienkonzept und Touchbedienung Neues One-Klick Protokoll: Abhängig vom Seitenverhältnis wird die CAD Ansicht als Hoch oder Querformat Protokoll mit einem Klick erzeugt. 12

13 2.1 Erweitertes Bedienkonzept und Touchbedienung Durch entsprechend Wischgesten nach rechts oder links kann der Elementebaum und das Präsentationsprotokoll ein- bzw. ausgeblendet werden. 13

14 2.1 Erweitertes Bedienkonzept und Touchbedienung Durch Wischgesten nach oben oder unten kann durch den Elementebaum oder das Protokoll navigiert werden 14

15 2.1 Erweitertes Bedienkonzept und Touchbedienung Interaktives Präsentationsprotokoll Prüfmerkmale im Protokoll können direkt angewählt werden. Das Ergebnis wird sofort im CAD angezeigt Ein Doppelklick im Protokoll öffnet das Prüfmerkmal zum Bearbeiten Das Präsentationsprotokoll aktualisiert sich sofort während der Messung. 15

16 2.1 Erweitertes Bedienkonzept und Touchbedienung Neue Power-Feature integriert Mit dem Power Feature Konzept können eigene oder benutzerdefinierte Merkmale und Auswertungen in CALYPSO integriert werden. Die Toolboxen sind eindockbar. Assistenten für manuelles Messen Beim manuellen Messen werden von der Elementerkennung nur die angewählte Geometrie berücksichtigt, also entweder nur Kreise, Zylinder oder Ebenen. Die Elementzuordnung wird verwendet, wenn in einem erstellten Prüfplan die Messpunkte den jeweiligen Elementen zugeordnet werden. Wird keine Zuordnung gefunden erfolgt die Erstellung eines neuen Elements Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

17 2.2 Neuheiten für AutoRun Was? Neue Funktionen für die Automatisierungsoberfläche Wo? Automatisierungsoberfläche Wer? Anwender und Systemverwalter Nutzen? Erleichterte Bedienung und verbesserte Visualisierung 17

18 2.2 Neuheiten für AutoRun Zwangsausgabe der Messablauf-Information bei CNC-Start im AutoRun Der Systemeinrichter von AutoRun hat die Möglichkeit Prüfplan- oder Paletten-Ikonen für einzurichten. Er kann festlegen, dass beim CNC-Start eines Prüfplans, ein Dokument, PDF, Bild etc. geöffnet wird. Der CNC-Ablauf wird soweit verzögert, bis der Anwender das Dokument gelesen hat und die Weiterführung des Ablauf anordnet oder abbricht. Das Dokument ist vom Kunden selbst verfasst und enthält üblicherweise Informationen zur Aufspannung, Strategien wie das Basissystem eingemessen werden soll, benötigte Taster, Bestückungsplan für Tasterablage usw. Somit hat der Maschinenanwender die Kontrolle, dass er das Werkstück korrekt aufgespannt hat; sich die richtigen Taster in der Ablage befinden etc. 18

19 2.2 Neuheiten für AutoRun Kompaktprotokoll nachträglich öffnen In der Hitze des Gefechts kann es ja mal vorkommen, das der Anwender ein Protokoll schließt bevor er dieses angeschaut hat. Im AutoRun sind normalerweise die Istwerte dann verloren. Im Kontextmenü zu einer Ikone kann der Anwender das Kompaktprotokoll nachträglich nochmal öffnen (Allerdings nur vom letzten Ablauf). CALYPSO Session-Datei im CNC (und auch in AutoRun) speichern Bisher können Session-Dateien von Sondermerkmal Punktemenge nur Manuell in Calypso-Prüfplan gespeichert werden. Session-Dateien sind spezielle Listen mit Soll- und Ist-Punkten, die im Besonderen von CT- oder Linescan-Anwendungen verwendet werden. Über Calypso oder Acis-Viewer können die Session-Dateien eingelesen werden. 19

20 2.3 Prüfplanweit nach Elementen suchen, die Verzeichnispfade enthalten Was? Wo? Zusätzliche Suchfunktion: Suche nach Elementen mit Verzeichnissen CNC, Prüfplanfunktionen, Suchen, Elemente mit Verzeichnissen Wer? Alle Nutzer, vor allem Anwender, die PCM verwenden Nutzen? Leichtes finden aller Elementen in denen Verzeichnispfade hinterlegt sind 20

21 2.3 Prüfplanweit nach Elementen suchen, die Verzeichnispfade enthalten Sie können prüfplanweit nach Elementen suchen, die Verzeichnispfade enthalten. Gesucht werden Pfade in den globalen PCM-Parametern (unter CNC, Prüfplanfunktionen, Parameter) Pfade, PCM Dateibefehle und PCM Systembefehle in Ein- und Ausgangseinstellungen des Prüfplans, der Messelemente, der Prüfmerkmale und der Umfahrwege. Pfade in Namen für Ausgabedateien Pfade in Messelementen wie z.b. Punkterückruf aus Datei Pfade in Prüfmerkmalen wie z.b. Toleranzkurve aus Datei bei Welligkeit Spezielle PCM-Dateien wie z.b. inspection_start_pcm.txt Die Icons im Ergebnisfenster verhalten sich wie bei Suchen nach Parametern/Formeln. Mit Doppelklick auf ein Prüfmerkmal oder ein Messelement wird es in der Baumansicht markiert. Zusätzlich ist noch Ersetzen möglich. 21

22 2.4 Dialoge mit festem Ort beim Öffnen Was? Wo? Die Benutzerfreundlichkeit von CALYPSO soll erhöht werden, indem Dialoge und Fenster sich an Ihrer letzten bekannten Fensterposition öffnen. Die Funktion wird über die System-Einstellungen im Register Dialoge aktiviert. Wer? Nutzen? Alle Nutzer Unterstützung, indem die Dialoge und Fenster sich mehr an die individuellen Bedürfnisse der Anwender anpassen und sich an ihrer letzten Position öffnen. 22

23 2.4 Dialoge mit festem Ort beim Öffnen Ist die Einstellung An letzter Position öffnen (früher in definierten Bereich ) aktiviert, so werden nun alle Fenster, die bisher mit den Standardeinstellungen geöffnet worden sind, an ihrer letzten Position geöffnet. Ausgenommen hiervon sind Standarddialoge wie Warn-, Infooder Fragedialoge. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

24 2.5 Flexible Messstrategie 2D-Line Was? Messstrategie Gerade für Messelement 2d-Gerade und Messstrategie Mantellinie für Messelement Kegel Wo? Im Messstrategie-Fenster Gerade. Wer? Nutzen? Alle Nutzer Unterbrochene Geraden und Oberflächen können nun mit einem einzigen Messelement 2d-Gerade gemessen werden 24

25 2.5 Flexible Messstrategie 2D-Line Messstrategie Gerade für Messelement 2d-Gerade Der Bediener hat die Möglichkeit über zwei Parameter, die er in der Bedienoberfläche eingeben kann, eine Gerade zu verschieben, zu verlängern oder zu verkürzen. Des weiteren hat er die Möglichkeit die Messrichtung zu invertieren, indem er für die Länge einen negativen Wert eingibt. Diese zwei Parameter (Eingabefelder) können auch per PCM parametrisiert werden. Hinweis: Es ist nicht möglich den Start- und Endpunkt frei im Raum zu definieren. Die Punkte müssen sich auf der Geometrie (2d- Gerade) befinden. Messstrategie Mantellinie für Messelement Kegel Die Funktionalität der Mantellinie für Kegel entspricht der für Mantellinie für Zylinder. Es ist möglich die Mantellinie zu scannen oder mit Einzelpunkte zu messen. Des weiteren ist die Eingabe von anderen Parametern wie Scanninggeschwindigkeit, Schrittweite, Anzahl Punkte, usw. möglich. Hinweis: Für die Mantellinie für Kegel ist es im Gegensatz zur Mantellinie für Zylinder nicht möglich einen Auswertebereich (Auswertung) zu definieren. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

26 2.6 ID-Chip mit CALYPSO Was? Automatische (Wieder-)Erkennung von Tastern mittels ID- Chip Wo? CALYPSO allgemein Wer? Nutzen? Anwender an allen KMGs mit ID-Verdrahtung und programmierter Sensorik (VAST, XXT, ) Besserer Kollisionsschutz durch Erkennung von Verwechslungen, einfachere Bedienung 26

27 2.6 ID-Chip mit CALYPSO Durch Anlernen der ID-Chips der verwendeten Tastersysteme durch CMMOS wird eine eindeutige Erkennung des Tastersystems ermöglicht Erkennung des Tastersystems beim (Neu-)Start und beim manuellen Tasterwechsel Vereinfachtes Weiterarbeiten nach Fehler oder Kollision beim Tasterwechsel Rechtzeitige Erkennung von Verwechslungen bei Wechseltellern Ein Fortsetzen eines CNC-Ablaufs ist auch bei falscher Magazinbestückung durch softwareunterstützten Bedienereingriff u.u. möglich Das Verhalten der Software ist durch wenige Modi auf den Anwendungszweck und die vorhandene Hardwareausstattung (alle Sensoren erkennbar / Mischbetrieb) anpassbar Assistent zum (vollautomatischen) Anlernen oder Überprüfen einer kompletten Magazinbelegung mit einem Mausklick Anzeige der IDs in der Tasterdatenverwaltung, die einzelnen IDs dieser Kette(n) sind auf den Sensoren / Tellern aufgedruckt (Ausnahme: XXT-Teller) Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

28 2.6 ID-Chip mit CALYPSO Kann eine fälschlich eingesetzte Sensorik im Fehlerfall zweifelsfrei identifiziert werden, wird der Name des erkannten Tastersystems angezeigt. ansonsten wird nur die ID-Kette des Tellers angezeigt. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

29 2.6 ID-Chip mit CALYPSO Wird bei mehrstufigen Sensoren (bspw. XXT, TP200) ein Träger oder eine Komponente über ein Tastersystem erneut angelernt, werden alle übrigen bereits angelernten Tastersysteme, die diese Komponente verwenden automatisch aktualisiert. Dies vereinfacht den Austausch etwa eines einzelnen XXT. Das Anlernen sowie die auftretenden Fehler und Warnungen werden im Ereignisfenster ausgegeben. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

30 2.7 Scanning Optimierung bei passiven Sensoren Was? Automatisch angepasste Wiederholmessung bei Luftscanning Wo? CALYPSO Wer? Alle Nutzer von passiven Sensoren Nutzen? Bei Luftscanning erfolgt automatische Wiederholmessung. 30

31 2.7 Scanning Optimierung bei passiven Sensoren Beim Scanning mit passiven Sensoren (XXT) kann bei zu großer Lageabweichung des Elements vom Sollwert und bei zu großer Geschwindigkeit der Taster stellenweise vom Material abheben ( Luftscanning ), wodurch nicht alle Bereiche wie vorgesehen gemessen werden. Dies wurde bisher im Fenster Hinweise zum Ablauf sowie im Protokoll ausgegeben. Bei Luftscanning (mindestens 1 Punkt ohne Werkstück-Kontakt) erfolgt nun eine automatische angepasste Wiederholmessung des betroffenen Messelements. (Scanning mit Vorgabe der gemessenenen Ist-Lage, sowie mit halber Scanning-Geschwindigkeit). Aktivierung: Um das Verhalten bestehender Prüfpläne nicht ungewollt durch eine neue Version zu verändern, muss das verbesserte Verhalten bei bestehenden Prüfplänen über den Kompatibilitätsmodus Scanning-Optimierung bei passiven Sensoren (Pulldownmenü -> Vorbereiten -> Kompatibilitäts- Einstellungen ) vom Anwender gezielt eingeschaltet werden. Bei neu erstellten Prüfplänen (ab CALYPSO 5.6) ist das verbesserte Verhalten automatisch aktiviert. Wirkungsbereich: Die Aktivierung wirkt prüplanbezogen. Die Wiederholmessung erfolgt, wenn das Messelement mindestens eine kreis- oder helix-förmige Scanningbahn enthält und mindestens 1 Punkt ohne Werkstück-Kontakt erkannt wurde. Dabei wird das gesamte Messelement nochmals gemessen. 31

32 2.8 Definierbare Shortcuts / Direktaufrufe Was? schneller Zugriff auf Funktion durch belegbare Funktionstasten Wo? Menü Vorbereiten Wer? Alle Nutzer Nutzen? hohe Verbesserung der Bedienbarkeit 32

33 2.8 Definierbare Shortcuts / Direktaufrufe Funktionsaufruf mit Nummern (F12) und Shortcuts Die Funktionen des Pulldownmenüs können mit zuordenbaren Shortcuts (Alt+Taste oder Shift- Alt+Taste) und Funktions-Nummern aufgerufen werden. (insbesondere für den Aufruf von Bedienpulten ohne Alphanumerische Eingabe). Aufrufe Pulldownmenü Vorbereiten Funktionsaufruf 33

34 2.8 Definierbare Shortcuts / Direktaufrufe Funktionsliste (F7) Die Funktionsliste ist ein schnell aufrufbares Fenster, das die letzten max. 20 Funktionsaufrufe anzeigt. Durch einfache Anwahl (verschiedene Möglichkeiten) können diese Funktionen direkt aufgerufen werden, ohne erneut in das Pulldownmenü zu gehen. Jede über das Pulldownmenü aufgerufene Funktion wird am Ende der Liste angehängt, die anderen werden nach oben geschoben. Eine Auswahl oft benötigter Funktionen kann fixiert werden, (Markierung durch vorangestellten _ ). Diese werden nicht durch neue Funktionsaufrufe verdrängt. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

35 2.8 Definierbare Shortcuts / Direktaufrufe Funktionsaufruf mit Namen (F5) Die Funktionen des Pulldownmenüs können durch Eingabe des Funktionsnamens aufgerufen werden. Durch die Autovervollständigung können die Funktionen durch Eingabe weniger Buchstaben und Auswahl der angezeigten Treffer schnell aufgerufen werden. Das Durchhangeln und Suchen einer Funktion im Pulldownmenü entfällt hiermit. Kreis mit 4-Punkt-Makro per Tastendruck am Bedienpult Durch Drücken der F11-Taste (Bedienpult oder Tastatur) wird ein neuer Kreis in die Messelement-Liste eingefügt, sowie das 4-Punkt-Kreis-Makro in der Strategie aufgerufen. (Alternativ über Pulldownmenü Messen Kreis mit 4-Punkt-Makro) Nach einem Hinweisdialog zur Tasterpositionierung in Kreismitte, erfolgt eine halbautomatische Messung des Kreises mit 4 Punkten wie bisher.. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

36 2.9 Kreisbahn: Kreisförmige Umfahrwege bei Einzelpunkt Was? Wo? Messstrategie Kreisbahn ( Kreisbahn auf Ebene ) im Messelement Ebene ist es möglich nun möglich kreisförmige Umfahrweg einzustellen, wenn die Auswahl Einzelpunkte aktiviert ist. Im Strategie Fenster Wer? Nutzen? Alle Nutzer Der CALYPSO Benutzer kann nun die Kreisbahn auf Ebene nun auch bei problematischen Baugruppen verwenden (siehe Beschreibung). 36

37 2.9 Kreisbahn: Kreisförmige Umfahrwege bei Einzelpunkt Ist in der Messstrategie Kreisbahn auf Ebene die Auswahl Einzelpunkte aktiviert, so besteht der Fahrweg zwischen den diskreten Antastpunkten aus geraden Fahrwegen. Und das obwohl es sich dem Namen nach um eine Kreisbahn handelt. Den bei der Kreisbahn auf Ebene liegen nur die Antastpunkte auf einer Kreisbahn. Für den Fahrweg wird hingegen der schnellstmögliche Weg, das bedeutet direkte Wege, gewählt. Dieses Verhalten kann aber zu Kollisionen im CNC Ablauf führen, wenn sich die Kreisbahn auf Ebene am Werkstück in einer Nut oder innerhalb ein Baugruppe (z.b. einem Bolzen) befindet. Somit ist die Kreisbahn auf Ebene nur eingeschränkt einsetzbar. Deshalb hat der CALYPSO Anwender von nun an die Möglichkeit, die Form der Umfahrwege selbst zu wählen. Entweder wie bisher direkte Fahrwege oder neu kreisförmige Fahrwege. Die Checkbox Fixierter Fahrweg ermöglicht bei der Messstrategie Kreisbahn das Fahren auf einer Kreisbahn im Einzelpunktmodus. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

38 2.9 Kreisbahn: Kreisförmige Umfahrwege bei Einzelpunkt Abb 1.1: Direkte Fahrwege bei Kreisbahn auf Ebene. Abb 1.2: Direkte Fahrwege bei Kreisbahn auf Ebene führen zu einer Kollision, wenn sich die Kreisbahn innerhalb einer Baugruppe befindet. Das neue Verhalten des Fahrwegs wird in den bestehenden Systemkontext eingebaut. Dabei ersetzt der neue, kreisförmige Fahrweg keineswegs den bestehenden Fahrweg. Sondern der CALYPSO Anwender bekommt die Möglichkeit aus zwei Arten von Fahrwege zu wählen. Also entweder direkt oder kreisförmig. Das Standardverhalten ist wie bisher der direkter Fahrweg. Abb 2.1: Kreisförmige Fahrwege bei Kreisbahn auf Ebene. Abb 2.2: Kreisförmige Fahrwege bei Kreisbahn auf Ebene umgehen das Problem einer Kollision, wenn sich die Kreisbahn innerhalb einer Baugruppe befindet. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

39 2.10 Funktion Teilung, Indizes ausschließen mit Multiselektion Was? Bedienungsvereinfachung in der Oberfläche: Teilung (Speziell: Indizes-ausschließen) Wo? Im Strategie Fenster Wer? Alle Nutzer Nutzen? Schnelle Programmierung, wenn man mit Teilungen und Indizes-ausschließen arbeitet 39

40 2.10 Funktion Teilung, Indizes ausschließen mit Multiselektion Liste der Indizes kann vom Anwender einfacher bedient werden Anstatt jeden Index, den man ausgeschlossen haben will, einzeln anzuklicken, kann der Anwender mit gedrückt halten der Shift-Taste, Bereiche von Indizes markieren. Einfache Check-Box um alle Indizes zu markieren oder ent-markieren Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

41 2.11 Dialoge mit festem Ort beim öffnen Was? Wo? Dialoge und Fenster öffnen sich an Ihrer letzten bekannten Fensterposition Die Funktion wird über die System-Einstellungen im Register Dialoge aktiviert. Wer? Alle Nutzer Nutzen? Unterstützung des Anwenders indem Dialoge und Fenster sich den individuellen Bedürfnissen anpassen lassen 41

42 2.11 Dialoge mit festem Ort beim öffnen Ist die Einstellung An letzter Position öffnen (früher in definierten Bereich ) aktiviert, so werden nun alle Fenster, die bisher mit den Standardeinstellungen geöffnet worden sind, an ihrer letzten Position geöffnet. Ausgenommen hiervon sind Standarddialoge wie Warn-, Info- oder Fragedialoge. 42

43 Agenda 1 Schnittstellen und Import 2 Handhabung, Bedienung und Performance 3 Anzeige und Auswertung 4 Normen und Mathematik 5 Hardwareunterstützung 6 Optionen 7 Sonstiges 43

44 3. Anzeige und Auswertung Nr. Beschreibung 3.1 Fourier-Analyse für 2D-Gerade 3.2 Form & Lage: Istpunkte eines Prüfmerkmals anzeigen 44

45 3.1 Fourier-Analyse für 2D-Gerade Was? Erweiterung Feature Welligkeit Prüfelement 2d-Gerade jetzt möglich. Wo? Auswertungen Wer? Alle Nutzer Nutzen? Auswertung von 2D Geraden 45

46 3.1 Fourier-Analyse für 2D-Gerade Auswahl einer 2D-Gerade als Prüfelement für das Merkmal Welligkeit ist nun möglich Voraussetzung für die Auswertung der Fourier-Analyse: 2d-Gerade muss mit ausreichend vielen Punkten gemessen sein Ausgabe Fourier-Plot: wie gehabt 46

47 3.2 Form & Lage: Istpunkte eines Prüfmerkmals anzeigen Was? Stark verbesserte grafische Ergebnisdarstellung im ACIS Wo? Auswertungen Wer? Alle Nutzer Nutzen? Grafische Darstellung der Auswerteberechnung der einzelnen Prüfmerkmale 47

48 3.1 Form & Lage: Istpunkte eines Prüfmerkmals anzeigen Punkte: Im CAD-Fenster in Calypso kann man die Istpunkte eines Prüfmerkmals anzeigen. Dabei wird die Abweichung der Punkte auf das CAD-Modell berechnet und überhöht dargestellt. Diese Abweichung gehört aber nicht zum angewählten Merkmal. Ergebnisse: Die Darstellung eines Prüfmerkmals im CAD-Fenster berücksichtigen die Bezüge und alle Einstellungen im Merkmal wie Einschränkung der Freiheitsgrade, Filter usw. Die Ausgabe der Min/Max Punkte ist möglich 48

49 3.1 Form & Lage: Istpunkte eines Prüfmerkmals anzeigen Erweiterung der Eingabeseite Ergebnisdarstellung: Automatische Ausrichtung: Darstellung wird am Bildschirm eingepasst und in eine sinnvolle Perspektive gedreht Sollgeometrie + Farbwahl Linientyp der Berandungskurven bei den Toleranzflächen (Ausnahme Freiformfläche) Achsendarstellung + Farbwahl: Gilt nur für rotationssymetrische Elemente Min/Max Punkte erweitert + Farbwahl der Hinweiskästchen Polyline ergänzend zu den anderen Darstellungen Bei Maß kann die Punktdarstellung ein bzw. ausgeschaltet werden Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

50 3.1 Form & Lage: Istpunkte eines Prüfmerkmals anzeigen Um zu vermeiden dass beim Anwählen eines Prüfmerkmals einen langwierige Berechnung angestoßen wird um die Grafik auszugeben, kann diese Ausgabe auch unterdrückt werden. Einstellung, ab CAD-Auswertung bei Anwahl einer Gruppe oder individueller Anwahl aktiviert werden soll. Alle Einstellungen können über den Prüfplaneditor Prüfmerkmale geändert werden! 50

51 Agenda 1 Schnittstellen und Import 2 Handhabung, Bedienung und Performance 3 Anzeige und Auswertung 4 Normen und Mathematik 5 Hardwareunterstützung 6 Optionen 7 Sonstiges 51

52 4. Normen und Mathematik Nr. Beschreibung 4.1 ISO Symbole 52

53 4.1 ISO Symbole Was? Symbole, die in der neuen Norm ISO hinzugekommen sind in CALYPSO implementiert Wo? Prüfplan Wer? Alle Nutzer Nutzen? Normgerechte Anzeige von Symbolen 53

54 4.1 ISO Symbole Bei den Auswerteinstellungen für Durchmesser werden die bereits bestehenden Verfahren (Gauss, Minimum, Hüll, Pferch ) mit Ikonen aus der Norm gekennzeichnet. 54

55 Agenda 1 Schnittstellen und Import 2 Handhabung, Bedienung und Performance 3 Anzeige und Auswertung 4 Normen und Mathematik 5 Hardwareunterstützung 6 Optionen 7 Sonstiges 55

56 5. Hardwareunterstützung Nr. Beschreibung 56

57 Agenda 1 Schnittstellen und Import 2 Handhabung, Bedienung und Performance 3 Anzeige und Auswertung 4 Normen und Mathematik 5 Hardwareunterstützung 6 Optionen 7 Sonstiges 57

58 6. Optionen Nr. Beschreibung 6.1 Kurve: Performancesteigerung 6.2 PCM: Ein- und Ausschalten der Messraumbeleuchtung bei der O-Inspect 6.3 PCM: Pfade für Tasterwechsel 58

59 6.1 Performancesteigerung der Kurve Was? Performancesteigerung der Kurve Wo? Messung / Auswertung / CAD Bereich Wer? Nutzer der Option Kurvenmessung Nutzen? Verkürzte Auswertezeiten, schnellere CAD Darstellung, verbesserte Messstrategien 59

60 6.1 Performancesteigerung der Kurve Verbesserte Auswertezeiten 5% (2D Kurve) 50% (3D Kurve) Erheblich schnellere CAD Darstellung (>Faktor 10) Verbesserte Messstrategie unterschiedliche Geschwindigkeiten und Punktedichten innerhalb eines Messsegments Optimierung Drehtischscanning Anzahl der Punkte jetzt wie in der Strategie definiert Punktabstand bezogen auf die Oberfläche, nicht den Tastermittelpunkt (=> Weniger Schleifenbildung bei der Tasterkorrektur) Unterstützung Messpunktübernahme nach Drehtischwinkeländerung Analyse und Optimierungsvorschläge der verwendeten Kurveneinstellungen für jede Kurve (BestFit Suchdistanz Sollpunktabstand Messpunktanzahl) 60

61 6.1 Performancesteigerung der Kurve 1. Messstrategie 4. Drehtisch Messung Segment Gruppe Unterschiedliche Geschwindigkeiten und Messpunktedichten Kein Abtasten Auch mit Drehtisch 2. Auswertung Optimierungen in der Mathematik Bibliothek Keine Punktbegrenzung Messpunktexport auch ohne Spline -Auswertung 3. Individuelle Analyse Analysemöglichkeit jeder Kurve Messmethoden Suchdistanzen Best Fit Einstellungen Punktabstände PERFORMANCE Messpunktübernahme nach Schritt - und Winkeländerung Messpunktabstand bezogen auf die Oberfläche 5. CAD Unterstützung Erheblich schnellerer Bildaufbau Erweiterte Darstellungsmöglichkeiten Reduzierte Ansicht Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

62 6.2 PCM: Ein- und Ausschalten der Messraumbeleuchtung bei der O-INSPECT Was? Ein- und Ausschalten der Messraumbeleuchtung über PCM bei der O-INSPECT Wo? O-INSPECT Wer? Nutzen? O-INSPECT-Kunden mit PCM-Option Automatisches Einschalten bei kritischen Merkmalen dadurch komfortablere Kontrolle durch den Bediener vor allem im Einrichtbetrieb 62

63 6.2 PCM: Ein- und Ausschalten der Messraumbeleuchtung bei der O-INSPECT Beleuchtung kann im Prüfplan über PCM bei taktilen Messungen zur Sichtkontrolle eingeschaltet werden und anschließend über PCM für optische Messungen ausgeschaltet werden. Dadurch werden die optischen Messungen von der Messraumbeleuchtung nicht gestört Kommandonamen: measvolumeilluminationon() : Einschalten der Messraumbeleuchtung measvolumeilluminationoff() : Ausschalten der Messraumbeleuchtung 63

64 6.3 Neue PCM-Funktion: Pfade für Tasterwechsel Was? Wo? Möglichkeit zur Definition von Fahrwegs-Pfaden für die Fahrt vom Werkstück zur Übergabeposition des Tasterwechsels und zurück. CALYPSO Option PCM Wer? Nutzer mit PCM-Kenntnissen Nutzen? Anwendung bei Einzel- u. Palettenmessung 64

65 6.3 Neue PCM-Funktion: Pfade für Tasterwechsel Syntax für Bedingungen und Schleifen müssen nicht mehr manuell eingetragen werden, sondern können einfach aus der Liste übernommen werden. Möglichkeit zur Definition von Fahrwegs-Pfaden für die Fahrt vom Werkstück zur Übergabeposition des Tasterwechsels und zurück. Bei kritischen Platzverhältnissen sichere Pfade durch Vorgabe von Zwischenpositionen Je Prüfplan und je Magazinbelegung sind unterschiedliche Definitionen möglich. Anwendung bei Einzel- u. Palettenmessung. Die Pfade entsprechen den bisherigen Fahrwegs-Pfaden (Parkposition CNC-Ende, ) Aufruf Pulldownmenü: CNC Umfahrwege Fahrverhalten bei Tastersystemwechsel 65

66 6.3 Neue PCM-Funktion: Pfade für Tasterwechsel Dynamische Pfadauswahl mit PCM (Option PCM erforderlich) Ermöglicht Pfadauswahl, abhängig von verschiedenen Randbedingungen (Palettenplatz, Magazin-Belegung, ), jeweils für Pfad vor und nach Tasterwechsel. Dadurch z.b. nur spezielle Pfade für bestimmte Taster Unterscheidung für man. Tasterwechsel möglich Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

67 6.3 Neue PCM-Funktion: Pfade für Tasterwechsel Vereinfachte PCM-Code-Erstellung Zur vereinfachten PCM-Code-Erstellung ist im PCM-Editor zur Pfadermittlung das Kontext- Menü (rechte Maustaste) erweitert.. PCM-Funktionen Einfügen der zugehörigen PCM-Funktion an der aktuellen Cursorposition. Elementauswahl Anzeige aller Elementnamen des im Popupmenü gewählten Typs. Einfügen des aus der Liste gewählten Elementnamens an der aktuellen Cursorposition. Die Erweiterung um Prüfmerkmale, Messelemente und Protokollkopfdaten ist in allen PCM-Editoren im Kontextmenü, sowie in der Ikonenleise enthalten (s.o.). Anwendung bei getactual oder ähnlichen PCM-Funktionen, bei denen der Name von Elementen benötigt wird. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

68 Agenda 1 Schnittstellen und Import 2 Handhabung, Bedienung und Performance 3 Anzeige und Auswertung 4 Normen und Mathematik 5 Hardwareunterstützung 6 Optionen 7 Sonstiges 68

69 7. Sonstiges Nr. Beschreibung 7.1 Tasterwechsel im Planner sichtbar 7.2 Stylus System Creator Standalone 7.3 Optimierte Fehlerberichte 69

70 7.1 Tasterwechsel im Planner sichtbar Was? Tasterwechselbewegung wird komplett simuliert Wo? CALYPSO Planner Wer? Nutzer von Planner & Simulation Nutzen? Komplette Arbeitsumgebung im Vorfeld offline simulierbar 70

71 7.1 Tasterwechsel im Planner sichtbar Tasterwechselsystem, sowie die benötigten Tastersysteme können im Planner definiert werden. Der gesamte Aufbau wird in der Simulation sichtbar. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

72 7.1 Tasterwechsel im Planner sichtbar Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

73 7.2 Stylus System Creator (SSC) Standalone Was? Stylus System Creator als eigene Option Wo? CALYPSO SSC Wer? Alle Benutzer Nutzen? Tastersysteme ohne Planner erstellen und benutzen 73

74 7.2 Stylus System Creator (SSC) Standalone Stylus System Creator create/modify stylus systems Calypso Planner use stylus systems for simulation SCL Library stylus library Caligo use stylus systems for simulation save/load SSC files stylus systems ida use stylus systems for simulation SSC Viewer view stylus systems Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

75 7.2 Stylus System Creator (SSC) Standalone Download verfügbar unter Verfügbar in Deutsch, Englisch, Chinesisch. Vollständige Tasterdokumentation mit nur einem Klick erstellen auf jedem Rechner erstellen. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

76 7.3 Optimierte Fehlerberichte Was? Dem CALYPSO Anwender soll im Fehlerbericht ein Vorschlag gemacht werden, wie er diesen auszufüllen hat. Wo? CALYPSO Fehlerbericht Wer? Nutzen? Alle Benutzer Dies soll dem Kundensupport und der Entwicklung die Arbeit erleichtern und zu einer schnelleren Fehlerbearbeitung führen 76

77 7.3 Optimierte Fehlerberichte Je deutlicher beschrieben ist, wie ein Fehler nachvollzogen werden kann, umso mehr Zeit spart ein Supportmitarbeiter, bzw. ein Entwickler. Leider enthalten nicht alle Fehlerberichte die benötigten Informationen. Deshalb soll dem Anwender einen Leitfaden an die Hand gegeben werden wie er diesen auszufüllen hat. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Produktmanagement Software, F. Peschel

78 Rechtliche Hinweise Änderungen in Ausführung und Lieferumfang sowie technische Weiterentwicklung vorbehalten. Alle Markennamen und geschützte Warenzeichen sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber. Konzept, Text und Gestaltung: Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 78

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