Qualifizierung von Beschäftigten in der Produktion bei FCI Automotive in Nürnberg

Transkript

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2 Qualifizierung von Beschäftigten in der Produktion bei FCI Automotive in Nürnberg Dr. Heinz Hinrich Schmidt FCI Automotive Deutschland GmbH Nürnberg, 23. September 2004

3 FCI Automotive Deutschland GmbH - Daten und Fakten über das Werk- 3

4 Unsere Produkte Kontaktsysteme von 0,64 mm bis 9,5 mm Steckverbinder für passive Rückhalte-Systeme Steckverbinder-Schnittstellen für ECU-Anwendungen Umspritzte Komponenten für elektromechanische Anwendungen 4

5 Mitarbeiteranzahl und Zertifizierungen Mitarbeiter Montage Spritzerei Stanzerei 630 (295 Gewerbliche / 335 Angestellte) 120 Mitarbeiter 66 Mitarbeiter 66 Mitarbieter Qualitätsmethoden: TQM, FMEA, SPC, 8-D, APQP Zertifizierungen: DIN EN ISO 9001 / QS 9000 / VDA 6.1, DIN EN ISO 14001, EMAS II 5

6 Pro FCI Kom -Eine Weiterbildungsoffensive für un- und angelernte Mitarbeiter bei FCI- 6

7 Veränderte Anforderungen des Marktes Starke Auftragsschwankungen und steigende Anforderungen an Mengen- und Volumenflexibilität Wachsende Variantenvielfalt durch die Zunahme kundenspezifischer Lösungen Verkürzung der Produktanlaufzeiten bei gleichzeitig beschleunigten Produktinnovationszyklen Erhöhte Anforderungen an Liefertreue und Qualität bei erhöhtem Kostendruck Verkürzte Durchlaufzeiten und Lagerbestände Veränderte Anforderungen an alle Mitarbeiter» Flexibler Einsatz der Mitarbeiter notwendig: Maschinenbedienung, Qualität usw.» Extrafunktionale Qualifikation: Die Meisterung des Schnittstellenmanagements 7

8 Mitarbeiterförderung durch Pro Kom Bessere Qualifizierung der gewerblichen Mitarbeiter Sensibilisierung für Produkte und Prozesse Stärkung der Selbstverantwortung der Mitarbeiter Prozessoptimierung Flexibilisierung der Produktion Kostenreduktion Pro FCI Kom als Plattform für Qualifikation, Kommunikation und Motivation 8

9 Pro FCI Kom -Projektstruktur- 9

10 Prinzipien und Methoden Prinzipien Vermittlung von Kenntnissen von Mitarbeiter zu Mitarbeiter Nachhaltigkeit und Effizienz Aufdecken und Nutzen von Motivationseffekten, Kenntnissen und Fertigkeiten Methoden Identifikation und Schulung interner Trainer Ein- oder mehrstündige Unterweisungen zu verschiedenen Themen Modularer Aufbau der Weiterbildungsmaßnahmen Ständige Verbesserung der Schulungen und Ausweitung der Trainer-Anzahl Erlangung des größtmöglichsten Nutzens für FCI auf breiter Ebene 10

11 Projektstruktur Planung und Steuerung der Aktivitäten durch eine Steuerungsgruppe Inhaltliche und strukturelle Optimierung der Maßnahmen auf der Basis des Feedbacks Ausarbeitung der Themeninhalte und Schulung durch interne Trainer Einholung von Feedback der Mitarbeiter und Vorgesetzte durch Fragebögen und Workshops Wahrung der Schulungsqualität 11

12 Qualifizierung von Trainern Konzeption der Schulungseinheiten in Train-the-Trainer - Seminaren in Kooperation mit dem FFW: Schulungseinheiten konzipieren, gestalten und durchführen Fachthemen zielgruppenorientiert und lerngerecht aufarbeiten Lehr- und Lernprinzipien für Erwachsene und Gestaltung von Lehrmedien Garantie dafür, dass Schulungsaufbau und Inhalte nahe am FCI-Alltag sind 12

13 Schulungsmodule II) Fachspezifische Schulungen Sind auf die speziellen Anforderungen der Abteilungen ausgerichtet Montage Spritzerei Stanzerei I) Grundschulungen Basiswissen, dass allen Mitarbeitern vermittelt werden soll Themen: Marktstrukturen und Aufbau des Unternehmens Arbeitssicherheit und IVE Produkte und Qualität AV/ Umgang mit Daten 13

14 Pro FCI Kom - Erfahrungen der Mitarbeiter und Vorgesetzte- 14

15 Mitarbeiterfeedback 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% interessant ansprechend nützlich =ungenügend = mangelhaft = befriedigend = gut =sehr gut Insgesamt bewerteten über 70% der Mitarbeiter die Schulungen mit mindestens gut in allen drei Kategorien 15

16 Feedback der Schichtführer und Produktionsleiter Ungefähr zwei Jahre nach Anlauf des Projektes fand ein Rückmelde- Workshop mit den Schichtführern und Produktionsleitern statt. Ergebnis: Die Inhalte der Grundschulungen empfanden auch die Vorgesetzten als angebracht und gut vermittelt. Vor allem die Module Arbeitssicherheit und Produkte wurden als sehr nützlich eingestuft Lediglich die Einheit Markt müsste nochmals überarbeitet werden, da das Niveau zu niedrig angesiedelt war Die Schichtführer fühlten sich sehr gut über das Projekt informiert, die Produktionsleiter wünschten bessere Informierung in der Zukunft Gute Möglichkeit, Verzerrungen, die sich aus dem gängigen Mitarbeiterfeedback ergaben, zu relativieren 16

17 Pro FCI Kom in Zahlen 17

18 Pro FCI Kom in Zahlen Zeitraum: November 2002 bis August durchgeführte Weiterbildungsmaßnahmen Insgesamt 1662 geschulte Teilnehmer Gesamtinvestition: 2618 Arbeitsstunden 18

19 Pro FCI Kom -Weiteres Vorgehen- 19

20 Weitere Zusammenarbeit zwischen FCI und FFW Erstellung von Qualifikationsmatrizen, auf deren Basis später Weiterbildungsmaßnahmen geplant und durchgeführt werden können. Zwei-tägiger Workshop: Optimierung der Zusammenarbeit zwischen Stanzerei und Instandhaltung Neue Schulungen zum Thema Prozessorientiertes Handeln und Denken in Planung Ausweitung mancher Schulungen auf die indirekten Bereiche 20

21 Lessons learned Praxisbezug Mehr fachliche Ausbildung (i.e. Maschinenkunde u.ä.) Häufigere Rückkoppelung mit Vorgesetzten, um inhaltliche Unstimmigkeiten zu vermeiden Enger Setzen des zeitlichen Horizontes Module rasch und ohne große Zeitverluste durchführen Konkretisierung von Skills und Tools Lean Production System Bilanz: Guter Start mit großer Breitenwirkung Ausrichtung ist nachhaltig weiterzuentwickeln 21