TPM Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen

TPM Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen Philosophie von TPM bei BASF AG Ludwigshafen Musterprozess zur Einführung von TPM 12.10.2007 Dr. Martin Lambert

Mit mehr Verantwortung der Anlagenfahrer für das Equipment Verluste reduzieren Übernahme von IH-Verantwortung Besseres Anlagenverständnis Stärkere Identifikation mit der Anlage Besserer Anlagenzustand Weniger Maßnahmen Konzentration auf Kernaufgaben bei Instandhaltung Instandhaltungsmaßnahmen besser planbar Effizientere Produktion Interessantere Arbeitsplätze tze Verringerte Instandhaltungs- Kosten Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 2

TPM - Philosophie 80 % Einstellung und 20 % Methoden Verbesserung der Effektivität Verlustminimierung Operator - Ownership 3 Veränderung der Einstellung Übernahme der Verantwortung 2 Qualifizierung & Standards 1 Aufnahme und Visualisierung Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 3

TPM Prozessmodell BASF AG Ludwigshafen Drei Elemente bilden das Fundament Operational Excellence Drei Elemente stärken den Prozess Element 3 Element 2 Element 1 Weltklasse in Produktion & Instandhaltung Systematische Verbesserung Autonome Instandhaltung Kennzahlen & Zielsetzung Grundzustände / 5S Organisation & Qualifikation Vorausschauende Instandhaltung Element 6 Element 5 Element Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Der TPM Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung 0 1 2 3 Information Screening Begleitung Integration K V P Versorgung mit Information Entscheidung in der Führungsebene Projekt-Organisation Experten, Produktion und IH mit klarem Einführungsauftrag Zusätzliche externe Ressourcen erforderlich Linien-Organisation Produktion und IH mit Weiterentwicklungs- Auftrag Nur interne Ressourcen erforderlich Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 5

Phase 0 Die Absichtserklärung: Vorgehensweise der Phase 0 TPM Musterprozess 0 1 2 3 Schritt 0.1 Management auf TPM Prozess aufmerksam machen Schritt 0.3 Groben Rahmen und Termine für die Einführung definieren Start Schritt 0.2 Vorteile und Vorgehen des TPM- Prozesses vorstellen Schritt 0. Commitment des Managements zur TPM Einführung 1 Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 6

TPM-Pilotbereiche am Standort Ludwigshafen 1 10/2005 Veredlungschemikalien Maschinen-Technik geringe MA-Qualifikation 2 11/2005 Veredlungschemikalien Komplexe Kontianlage Hoher Automat.-grad hohe MA-Qualifikation 3 0/2006 Kunststoffe Feststoffhandling geringe MA-Qualifikation 06/2006 Feinchemikalien GMP-Wirkstoffanlage bes. Technologie hohe MA-Qualifikation 5 08/2006 Logistik Services Abfülltechnik geringe MA-Qualifikation 6 06/2007 Veredlungschemikalien Hochdrucktechnik hohe MA-Qualifikation Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 7

Der TPM Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung 0 1 2 3 Information Screening Begleitung Integration K V P Versorgung mit Information Entscheidung in der Führungsebene Projekt-Organisation Experten, Produktion und IH mit klarem Einführungsauftrag Zusätzliche externe Ressourcen erforderlich Linien-Organisation Produktion und IH mit Weiterentwicklungs- Auftrag Nur interne Ressourcen erforderlich Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 8

Phase 2: Die Methoden- und Projekt- Organisation begleitet die Teams Lenkungskreis TPM Leiter TS Instandhaltung, IH-Beratung, ext. Experten Lenkungskreis Lenkungskreis TPM TPM TPM TPM Betrieb Projekt Projekt 11 Projekt 1 1......... Schwerpunkte Qualifikation Standardisierung Dokumentation TPM Handbuch TPM Netzwerk TPM TPM TPM Kernteam TPM Kernteam Betriebs- Kernteam und Kernteam IH- Betriebs- Betriebsund Betriebsund IH- Management und IH- Management IH- Management Management Arbeitsebene TPM Koordinatoren TPM Methodenorganisation Arbeitsteams Arbeitsteams Produktion Arbeitsteams Arbeitsteams & IH Produktion Produktion & Produktion & IH & IH IH TPM TPM Projektorganisation TPM Projektorganisation TPM Projektorganisation Projektorganisation Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 9

Phase 1 Pre-Start Vorbereitung: Vorgehensweise der Phase 1 TPM Musterprozess 0 1 2 3 0 Schritt 1.1 Schritt 1.3 Schritt 1.5 Aufklärung Management Team bez. TPM Belegschaft informieren über die Einführung Bestandsaufnahme des Betriebes Schritt 1.2 Schritt 1. Schritt 1.6 2 Auswahl einer Teilanlage für Phase 2 Aufbau & Ausbildung eines TPM-Kernteams Detailplanung Phase 2 inkl. Organisation Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 10

Phase 1: Die Selbst-Bewertung gibt Klarheit über den Startpunkt Organisation & Qualifikation Grundzustände / 5 S Kennzahlen & Zielsetzung Element 1 - Organisation & Qualifikation Element 2 - Grundzustände / 5S Element 3 - Kennzahlen & Zielsetzung 1.1 Teamarbeit Produktion 10 1.10 Ausbildung & Verluste 8 6 1.2 Teambesprechungen 1.9 Ausbildungspläne 1.3 Teamarbeit IH 2 0 1.8 Quali-Matrix 1. Teilnahme IH an Besp. 2.1 Ordnung Produktion 10 2.10 Auditierung 5S 8 2.2 Hilfsmittel Produktion 2.9 Visuelles Management 2.8 Ordnung Büros 6 2 0 00 0 0 0 0 0 0 0 2.3 Verantwortung Pflege 2. Disziplin Produktion 3.1 Ziele Produktion 10 3.10 Anerkennung Erfüllung 8 3.2 Ziele Instandhaltung 3.9 ZDF Visualisierung 3.8 Ziel Besprechungen 6 2 0 00 0 0 0 0 0 0 0 3.3 OEE Erfassung 3. Verlustbaum des Betriebes 1.7 Training durch IH 1.5 Schichtübergreifend 2.7 Steuerung Ersatzteile 2.5 Ordnung Werkstätten 3.7 ZDF Schulungen 3.5 Zuverlässigkeit / MTBF 1.6 Quali-Konzept 2.6 Steuerung Werkzeuge 3.6 Auswertung SAP - M2 Ziel Übergabe Zwischencheck Start TPM Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM Die tägliche Instandhaltung Vorausschauende Instandhltg. Fokussierte Verbesserung Element - Die tägliche Instandhaltung (AI) Element 5 - Vorausschauende Instandhalt`g (VI) Element 6 - Fokussierte Verbesserung / Kaizen.1 Mitarbeiterschulung AI 10.10 Aktivitätentafel AI 8.2 Grundinspektionen 6 6 6 5.9 Auditierung Stufen AI.8 Einhaltung RIS Pläne 7 5 2 0 2 5.3 Mängel seit Grundinspektion. RIS-Pläne erstellt 5.1 Mitarbeiterschulung VI 10 5.10 Aktivitätentafel VI 8 5.2 Aktuelle W&I Pläne 5.9 Auditierung VI 5.8 Kennzahlen IH 6 0 00 2 0 0 0 0 0 0 5.3 Störungsanalysen 5. Anlagendokumentation 6.1 Kaizen Coaches 10 6.10 Aktivitäten visualisieren 8 6.2 Kaizen Schulungen 6.9 Kennzahlen Kaizen 6.8 Wirksamkeit Lösungen 6 2 0 00 0 0 0 0 0 0 0 6.3 Verlustbaum des Betriebes 6. Verbesserungsteams 8.7 Einpunktlektionen AI 5.5 Reduzierung Pflegeaufwand 5.7 Übernahme Fachaufgaben 5.5 Zustandsorientierte IH 6.7 Lösungsvorschläge 6.5 Problembeschreibung.6 Visualisierung RIS Punkte 5.6 Übergabe W&I Produktion 6.6 Ursachenforschung Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 11

Der TPM Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung 0 1 2 3 Information Screening Begleitung Integration K V P Versorgung mit Information Entscheidung in der Führungsebene Projekt-Organisation Experten, Produktion und IH mit klarem Einführungsauftrag Zusätzliche externe Ressourcen erforderlich Linien-Organisation Produktion und IH mit Weiterentwicklungs- Auftrag Nur interne Ressourcen erforderlich Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 12

Phase 2 Umsetzung von Pilotaktivitäten: Vorgehensweise der Phase 2 TPM Musterprozess 0 1 2 3 1 Schritt 2.1 Schritt 2.3 Schritt 2.5 Vorbereitung & Durchführung Grundinspektion Standards für die Inspektion & Pflege erstellen Anwenden eines visuellen Managements Schritt 2.2 Schritt 2. Schritt 2.6 3 Aufbau der TPM Team- Organisation Systematik für Verbesserungen aufbauen Prozesslenkung durch Auditierung aufbauen Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 13

TPM die 7 Stufen der Autonomen Instandhaltung 7 Autonome Instandhaltung 3 OPERATOR OWNERSHIP 5 6 Standards für Reinigung & Wartung Standardisierung der Abläufe Selbständige Wartung und Inspektion Training der Mitarbeiter zur selbstst. Wartung- und Inspektion * Einsatz von Checklisten und Prüfplänen * Visuelles Management an der Maschine * Umfeld (Standards für Ordnung und Sauberkeit) 2 Vorbeugung gegen Verschmutzung * Beseitigung von Leckagen * Zugänglichkeit für Wartungskomponente verbessern * Verschmutzungsquellen beseitigen 1 Grundinspektion * Grundreinigung * Fehler kennzeichnen Reinigen ist prüfen! Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 1

Verbesserung von Zustand und Erscheinungsbild der Anlagen bei der Grundinspektion Vorher Nachher Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 15

Kennzeichnung von Mängeln und Verbesserungen bei der Grundinspektion Grüne Karten kennzeichnen Verbesserungen Rote Karten kennzeichnen Mängel Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 16

/ Maintenance Management Consulting Wartungs- und Inspektions-Aufgaben der Produktionsmitarbeiter Baugruppe Seite / Nummer im Katalog Reinigungs - Inspektion - und Wartungsplan Z 120 / R 100 - Protokoll Mahlung EVP/FM HK. geprüft,in Ordnung 25.11.2005 X geprüft,nicht in Ordnung, SAP-Meldung setzen. Rev.0 Anzahl-Chargen 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2 25 26 27 28 Mischungsnummer 192 193 19 195 196 197 198 199 200 201 202 203 20 205 206 207 208 209 210 211 212 213 21 215 216 217 218 219 Vor der Mahlung EG beim Inertisieren: Ex-Tücher dicht? EG beim Inertisieren: Andockschlauch dicht? EG beim Inertisieren: Entlüftungshaube dicht? 2//6 Mühle vor Mahlbeginn trocken reinigen 2/1/3 2.OG. Filter von Sauerstoffmessung wechseln Mg. geprüft,produkt,mg.nr. Anzahl Gebinde Während der Mahlung Sind alle Anlagenteile dicht? Gibt es unnatürliche Geräusche? Stimmen alle Mahlparameter? Nach jeder fertigen Mahlung 1/1/1 Mischung fertig,anlage abduschen kompl. 1/2/2 Kapelle 1.OG Tür dicht? 1/3/2 Filter 2.OG.dicht? 1/3/ Filtertopf prüfen,ggf.entleeren 1//2 Förderschnecke dicht? 2/1/2 Mahlfilter dicht? 2/2/2 Zellenradschleuse Packungen dicht? 2/3/2 Hammermühle dicht? 3/1/2 1.OG Faltenbalg dicht? /1/2 Andockstoffsack dicht? /2/2 Verpackung am Mischer dicht? /2/3 2 Ex Tücher dicht? Nach jeder. Mischung 1/1/2 Einfüllung Erdungskabel OK? 1/2/3 Kapelle 1.OG Erdungskabel O.K? 2//3 Mühlentürschrauben Gewinde fetten 2// Mühlenhals Schraubgewinde fetten 3/1/ 1.OG.Filter von Sauerstoffmessung wechseln /1/3 Rüttler an Klappe schmieren /1/ EG Filter von Sauerstoffmessung wechseln /1/5 Gelenkschrauben am Einfülldeckel schmieren Nach jeder 20. Mischung 1/3/3 2.OG Ventilator abschmieren 1// Förderschnecke abschmieren 2/3/3 Hammermühle abschmieren,sieb kontrollieren 2/3/ Rüttler über Hammermühle schmieren 2//2 Mühlentür abschmieren 2//5 Stickstoffventile Gewinde fetten 3/1/3 1.OG. pneumatische Rüttler schmieren /2/ Stickstoffventil hinter Mischer Gewinde fetten /2/5 Mischer Hauptlager abschmieren 2/1/ Mühlenfilter ZF 120 Filter kontrollieren 1/3/5 Zentralfilter AV 120 Filter kontrollieren /2/6 Austragschnecke abschmieren Grundinspektion nach Mängelliste + WLM Wartungsliste Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 17

TPM-Kompetenzaufbau und Leistungsentwicklung Die Leistungsentwicklung folgt dem TPM Kompetenzaufbau 0 1 2 3 7-9 Monate TPM Kompetenzen Externe Unterstützung TPM-Kompetenzen Leistungsentwicklung Zeit Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 18

Der TPM Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung 0 1 2 3 Information Screening Begleitung Integration K V P Versorgung mit Information Entscheidung in der Führungsebene Projekt-Organisation Experten, Produktion und IH mit klarem Einführungsauftrag Zusätzliche externe Ressourcen erforderlich Linien-Organisation Produktion und IH mit Weiterentwicklungs- Auftrag Nur interne Ressourcen erforderlich Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 19

Phase 3 Integration der TPM Methoden: Vorgehensweise der Phase 3 TPM Musterprozess 0 1 2 3 Schritt 3.1 Entwicklung eines TPM Roll-Out Plans für den Betrieb Schritt 3.3 Erstellung eines TPM Qualifizierungskonzeptes 2 Schritt 3.2 Aufbau einer TPM Betriebs- Organisation Schritt 3. Festlegung eines Controllingkonzepts für das TPM Roll-Out Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 20

Der TPM Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung 0 1 2 3 Information Screening Begleitung Integration K V P Versorgung mit Information Entscheidung in der Führungsebene Projekt-Organisation Experten, Produktion und IH mit klarem Einführungsauftrag Zusätzliche externe Ressourcen erforderlich Linien-Organisation Produktion und IH mit Weiterentwicklungs- Auftrag Nur interne Ressourcen erforderlich Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 21

Phase Die Weiterentwicklung von TPM: Schwerpunkte der Phase TPM Musterprozess 0 1 2 3 Schritt. System anpassen und TPM Methoden- Kompetenz verbessern Act/ Adjust Schritt.1 TPM-Ziele im Betrieb vereinbaren Check Plan Schritt.3 Fortschritte bei der Anwendung von TPM überprüfen Do Schritt.2 Aktivitäten mit Hilfe der TPM Methoden gestalten Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 22

Musterprozess der Einführung von TPM BASF AG Ludwigshafen 0 1 2 3 Wochen -6 Wochen < 7 Monate -6 Wochen ongoing Information Screening Pilotphase (begleitet) Integration (Übergabe) Optimierung Kundeninfo Unterstützung der internen Entscheidung Auswahl Betrieb Aufbau der Pilotaktivitäten Verluste erkennen und abstellen Bewertung und Vorbereitung der Einführung Interviews Anlagenbegehung Randbedingungen Erfahrungsaufbau, Qualifizierung TPM-Prozess in die Linienverantwortung überführen Abnahme und Übergabe Ausweitung auf Gesamtanlage Vertiefung des Prozesses Audits KVP (Musterprozess) Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt 23