Stichwortverzeichnis Symbole 100-Prozent-Prüfungen 78 5S-Methode 36, 243 Audit 264 Aufräumphase 253 Erhaltungsphase 262 kommunizieren 245 Nachher-Grundriss 256 Nachher-Spaghetti-Diagramm 256 Nachteile 245 Säuberungsphase 257 Sortierphase 250 Standardisierungsphase 261 und RIE 280 Vorher-Grundriss 247 Vorher-Spaghetti-Diagramm 249 Vorteile 243 5 Warums 224 A ABC-Analyse 292 Ablaufdiagramme 186, 313 Abweichungen 189, 329 aufgrund allgemeiner Ursachen 189, 200 aufgrund besonderer Ursachen 190, 199 Gleichung 336 in Prozessen 179 messen 336 Sigma 334 Aktivitätenplan erstellen 242 Wertstromanalyse 237 Änderungstests 137 Annahmestichprobenprüfungen 78 Anova 179 Arbeitsanweisungen 272 Arbeitsbereichaudits 264 Arbeitsfluss 224 Auditierungen 54 Audits 54 Arbeitsbereich 264 Aufräumen 253 Aussagewahrscheinlichkeit 163 B Begeisterungsanforderungen 111 Bereich 161, 198 Betriebskosten 361 Bewegungsabläufe 219 Beziehungen abbilden 353 Black Belt 323 Blitz-Kaizen 265 Bohrungslehren 129 Brainstorming 312 Bring-Prinzip 290, 291 Buffer 366 C c-karten 193 CEN 48 Checklisten 146, 313 Container optimale 297 wiederverwendbare 298 COPQ 42 berechnen 43 Cost of Poor Quality 42 CRM-System 119 Customer Relationship Management 119 D Daten attributive 73, 192 aufbereiten 150 codieren 150 erfassen 136 Pivot-Tabellen 151 über Kunden 113 variable 73, 192 zu Konkurrenz sammeln 350 zu Kunden sammeln 349 zu Produkten sammeln 351 Datendiagramme 152 Histogramm 153 Pareto-Diagramm 154 Streudiagramm 155 385 bindex.indd 385 05.08.2008 10:55:27 Uhr
Qualitätssicherung für Dummies Datenerfasser testen 143 Datenerfassungen Fehler bei 145 Kosten 140, 149 planen 136 Qualität der 145 Datenerfassungssysteme automatische 150 Datenmessungen 141 Datenqualität mangelhafte 149 Deming, William Edwards 65 Deming-Kreis 32, 65 Deutsches Institut für Normung e. V. 47 DIN 47 DIN EN ISO 9000 45 Disaggregation 201 DMAIC 327 analysieren 330 definieren 327 messen 329 überwachen 332 verbessern 331 Doppelstichprobenprüfungen 80 Druckmesser 129 Drum 365 Drum-Buffer-Rope-System 364 Durchsatz 360, 361 E Einfachstichprobenprüfungen 79 Eingriffsgrenzen 192 ändern 199, 201 obere 156 untere 156 Endmaße 130 Engpässe angreifen 367 auswerten 371 bereinigen 369 erkennen 368 Erfahrungswerte persönliche 137 Erhalten 262 Europäisches Komitee für Normung 48 Excel, Statistik 160 Experimentieren 200 F Fehlermöglichkeits- und Einflussanalysen erstellen 340 Fehlerzahlen 127 Feststelllehren 130 Fischgrät-Diagramme 313, 338 FMEA 340 Fokusgruppen einsetzen 116 Folgestichprobenprüfungen 80 G Gemeinschaftsbereiche 259 Genauigkeit 142 Go/No Go 125, 126, 127 Grenzlehren 130 Grundforderungen 110 Grundgesamtheit 163, 190 H Handmessgeräte 129 Histogramme 153, 187 erstellen 153 Hol-Prinzip 290, 291 HoQ 38, 345 House of Quality 38, 345 absolute Wichtigkeit 355 Gewichtung 353 Ingenieurwissen 352 Kundenanforderung 349 Produktmerkmal 351 Produktvergleich 350 Sollwert 356 technische Schwierigkeit 357 I Ingenieurwissen 352 Inspektionen 71 attributive Daten 73 Fehler bei 74 Kosten 75 Prüfverfahren 75, 76 variable Daten 73 Instandhaltungsprobleme 260 Interessenpartner 96 International Organization for Standardization 46 386 bindex.indd 386 05.08.2008 10:55:28 Uhr
Ishikawa-Diagramme 313, 338 ISO 46 ISO 9000 45 Anforderungsgruppen 52 ISO 9000-Normenreihe 51 K Kaizen 265 Kanban 37, 287 Karte 288 Signal 288 Kanban-Lager 296 einrichten 298 Kano-Kurven 112 Kano-Modelle 110 Anforderungsarten 110 anwenden 111 Kategorien auswählen 165 Kennzahlen 123 bewerten 125 festlegen 124 KMG 132 KMS 119 Kommunikationspläne 94 Beispiel 95 Konfidenzintervall 163 Konfidenzniveau 163 Konformität 71 Kontinuierliche Verbesserungen 317 Hindernisse 318 Koordinatenmessgeräte 132 Anwendungsbereiche 133 auswählen 133 Korrelation 170 bestimmen 172 negative 171 positive 171 Korrelationskoeffizienten 171 berechnen 174 bewerten 171 Kosten Datenerfassung 140, 149 mangelhafte Datenqualität 149 Kunden Daten sammeln 113 externe 317 interne 314 Kundenanforderungen bestimmen 348 Kundenbedarf 221 Kundenbefragungen 113 Kundenbeziehungsmanagement 119 Kundendaten sammeln 349 Kundenerwartungen günstiger Preis 109 Kano-Modell 110 perfekte Leistung 108 schnelle Lieferung 109 übertreffen 208 Kundenmanagementsysteme 119 Kundennachfrage 222 Kundenpflege 119 Kundenwünsche 108 Kundenzufriedenheit 108 L Lagerbestände 218, 361 Lean Management 35, 207 Leistungsanforderungen 111 Leistungsvergleiche 311 Lieferanten 60 Qualität überprüfen 61 Zusammenarbeit mit 300 Lieferantenfragebogen 62 Lieferantenlisten 64 Lieferantenzertifizierungen 300 Lieferungen Arten von 299 Likert-Skala 74 M Mängel aufzeichnen 82 Definition 72 Mängelverfolgung 74, 80, 82 Master Black Belt 324 Materialien 253 Materialwirtschaft 285 ABC-Analyse 292 einführen 294 Kanban 287 Lieferant 300 Lieferung 299, 301 Nachteile 294 optimale Container 297 387 bindex.indd 387 05.08.2008 10:55:28 Uhr
Qualitätssicherung für Dummies Puffer 287 Vorteile 293 Messgeräte Koordinatenmessgerät 132 Messinstrumente 128 Messlehren 129 Bohrungslehre 129 Druckmesser 129 einrichten 131 elektronische 130 Feststelllehre 130 Grenzlehre 130 mechanische 130 richtige auswählen 130 Tiefenmesser 130 Überblick 129 Messungen anhand von Spezifikationen 125, 126, 130 Fehlerzahlen 127 Go/No Go 125, 126 Messverfahren 127 Messwerte 123 Microsoft Excel Statistik 160 Mitarbeiterbefähigung 315 Mitarbeiterschulungen 97 Mittelwert 161, 190 Mittelwertkarten 157, 192 erstellen 193 N Nachbearbeitung 83 Kosten für 84 Nichtkonformität 71 Nicht wertschöpfende Schritte 239 Normalkurve 185 Normalprozess 185 Normen Definition 41 Normungsorganisationen Überblick 46 np-karten 193 Nullprüfungen 78 O OEG 156 P p-karten 193 Pareto, Vilfredo 155 Pareto-Diagramme 154, 164, 187, 313 aufbauen 166 erstellen 154, 165 interpretieren 168 Muster erkennen 168 Problematik 170 Pareto-Prinzip 35 PDCA-Zyklus 32, 65, 318 Phasen des 65 Werkzeuge 67 Pilotprojekte 102 auswählen 102 Pivot-Tabellen Daten erfassen mit 151 erstellen 151 Population 163, 190 Präzision 142 Produkte, fehlerhafte 220 Produktfamilien erstellen 237 Produktvergleiche 350 Projektsponsoren Aufgaben 91 auswählen 91 Prozessablaufdiagramme 313 Prozessanalysewerkzeuge Six Sigma 332, 336 Prozesse fehlersicher machen 277, 311 für RIE auswählen 267 Kennzahlen sammeln 271 Leistung ermitteln 273 messen 125 überfüttern 361 untergeordnete 367 unterordnen 370 verbessern 59, 265 Prozessfähigkeit 202 berechnen 202 Prozessfähigkeitsindex 202 Prozesslandkarten 211 Prozessleistungen ermitteln 273 Prozessmittelwerte 204 Prozessqualität messen 123 Prozessregelung, statistische 81, 183 Prozessschritte 217 388 bindex.indd 388 05.08.2008 10:55:29 Uhr
Prozessverbesserungen 265 Listen erstellen 278 Prüflisten 146 Prüflose 79 Prüfmittelfähigkeit 141 testen 142 Prüfmittelfähigkeitstests auswerten 145 Formblatt 143 Prüfverfahren 100-Prozent-Prüfung 78 Kriterien für 77 Nullprüfung 78 planen 75 Stichprobenprüfung 79 Varianten 76 Puffer 366 Puffermanagement 366 Pull-Prinzip 290 Push-Prinzip 290 Q QFD 38, 345 QFD-Matrizen 345 QFD-Prozesse 347 Qualität beurteilen 34 definieren 30 messen 34 optimieren 42 und Statistik 159 Qualitätskategorien 165 Qualitätsmanagement Projekte 91 Standards 45 Veränderungen kommunizieren 89 Qualitätsmanagementprogramme Probleme bei Einführung 104 Qualitätsmanagementsysteme Normen für 47 Qualitätsmanager 92 Ernennungsschreiben 92 Qualitätsnormen 49 Qualitätsprüfung versus Qualitätssicherung 58 Qualitätsregelkarten 156, 188, 313 Arten von 192 auswerten 190, 197, 200, 201, 202 Eingriffsgrenze 192 einsetzen 189 erstellen 193 Grundbegriffe 190 Spannweite 192 XbarR-Karte 157 Qualitätssicherung Definition 31, 57 Inspektion 71 Konzepte 57 Methoden 58 versus Qualitätsprüfung 58 Qualitätssicherungsmaßnahmen einführen 33 Qualitätsstandards 31, 44 Aufgaben 49 Definition 44 erstellen 45 Quality Function Deployment 38, 345 Nachteile 346 Vorteile 346 R Rapid Improvement Event 37, 265 Ablauf 275 Dokumentation 281 Ergebnis präsentieren 283 Informationen sammeln 271 Nachteile 267 Prozess auswählen 267 und 5S 280 Verbesserungsplan erstellen 280 Verbesserungsteam 269 Vorher/Nachher-Vergleich 273 Vorteile 266 Regression lineare 176 Regressionsanalysen 176 ausführen 176 Regressionsgleichungen 178 Reklamationsmanagementsysteme 120 Ressourcenverschwendung 208 Arten von 214 Bewegungsabläufe 219 fehlerhaftes Produkt 220 Lagerbestände 218 Prozessschritte 217 Transportwege 216 389 bindex.indd 389 05.08.2008 10:55:29 Uhr
Qualitätssicherung für Dummies Überproduktion 215 Wartezeiten 216 RIE 37, 265 RIE-Scorecards 274 RolledThroughputYield 332 Rope 367 RTY 332 berechnen 332 S Säuberung 257 Gemeinschaftsbereiche 259 Materialien 259 Prozesse 259 Werkzeuge 259 Schlankes Management 35, 207 Nachteile 213 Vorteile 213 Ziele 209 Schritte nicht wertschöpfende 239 wertschöpfende 239 Schulungen formelle 98 für RIE-Maßnahme 275 informelle 98, 100 schlankes Management 210 Six Sigma 324 Schwierigkeiten, technische 357 Shewhart, Walter 65, 183 Sigma 191, 192, 321 Definition 334 Signale Kanban 288 SIPOC-Tabellen 139, 337 Einsatzfaktoren 338 Lieferanten 337 Prozess 338 Prozessergebnisse 338 Six Sigma 38, 321 Belt 323 DMAIC 327 Experten 323 Grundlagen 322 Nachteile 324 Projekt auswählen 325 Rangkennzeichen 323 RTY 332 Schulung 324 und Statistik 322 Vorteile 324 Sollwerte 356 Sortieren 251 Spaghetti-Diagramme 249 bei RIE-Maßnahme erstellen 272 Spannweite 190 Spannweitenkarten 157, 192 erstellen 196 SPC 183 Spezifikationen 69, 126 Stakeholder 97 Stakeholder-Berichtsmatrix Beispiel 97 Standardabweichungen 161, 191 berechnen 191 Standardisieren 261 Standardmesswerte 142 Standardproben entnehmen 142 Standards, Definition 41 Statistiken 159 Aussagewahrscheinlichkeit 163 Bereich 161 Grundbegriffe 160 Grundgesamtheit 163 Konfidenzintervall 163 Konfidenzniveau 163 Korrelation 170 Mittelwert 161 Population 163 Six Sigma 321 Standardabweichung 161 Varianz 161, 179 Vertrauensbereich 163 Statistische Prozessregelung 81, 183 Nachteile 188 Vorteile 188 Stichproben 190 auswerten 198 Stichprobenfehler 163 Stichprobengrößen berechnen 162 Stichprobenprüfungen 79, 162 Stichprobenverfahren 79 Stratifikation 200 Streudiagramme 155, 187, 313 erstellen 156 Systemengpässe 368 390 bindex.indd 390 05.08.2008 10:55:30 Uhr
T Taktzeit 221 berechnen 222 Theorie der Engpässe 39, 359 Betriebskosten 361 Buffer 366 Drum 365 Durchsatz 360, 361 Grundlagen 359 Lagerbestand 361 Nachteile 363 Prozesse überfüttern 361 Rope 367 Vorteile 362 Theory of Constraints 39, 109, 359 Tiefenmesser 130 TOC 39, 109, 359 Total Cost of Ownership 109 Total Quality Management 37, 305 anwenden 307 Grundsätze 306 Kunden 314 Methoden 310 Nachteile 309 PDCA-Zyklus 318 Rolle der Führungskräfte 314 Schulung 315 Vorteile 309 Werkzeug 312 TQM 37, 305 Transportwege 216 Trendlinien 172 Trends verfolgen 81 U u-karten 193 Überproduktion 215 UEG 156 Umfragen durchführen 115 Ursache-Wirkung-Diagramme 313 erstellen 338 V Value Stream Mapping 36, 229 Varianzanalyse 179 Varianzen 161, 179 berechnen 180 Verbesserungen, kontinuierliche 317 Verbesserungsteams 269, 310 Leitung 270 zusammenstellen 269, 310, 316 Verlaufsdiagramme 187, 313 Versuchsplanungen, statistische 138 Vertrauensbereich 163 VOC 107 Voice of the Customer 107, 347 Vorschlagswesen 316 W Wartezeiten 216 Werkzeuge 253 Wertschöpfende Schritte 239 Wertschöpfung 239 Wertstromanalysen 36, 229 Aktivitätenplan 237 Definition 230 erstellen 231 für RIE-Maßnahme 271 Grundlagen 229 Ist-Analyse 233 Merkmale 231 Produktfamilie 237 Sollzustand 239 Symbole 234 Vorteile 232 Wunschplan 280 Wertströme 211 Wichtigkeit absolute 355 relative 355 X XbarR-Karten 157 Z Zertifizierer auswählen 54 Zertifizierungen nach ISO 45, 50 nach ISO 9001 53 Zertifizierungsstellen 54 Zufallsstichproben 163 391 bindex.indd 391 05.08.2008 10:55:30 Uhr