Kanban-Einführung. Das effiziente, kundenorientierte Logistik- und Steuerungskonzept für Produktionsbetriebe. Refa-Ing.

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1 Kanban-Einführung Das effiziente, kundenorientierte Logistik- und Steuerungskonzept für Produktionsbetriebe Refa-Ing. Rainer Weber 3. aktualisierte Auflage Kontakt & Studium Band 628 Herausgeber: A^^~" Dr.-Ing. Michael Mettner fiv f- Technische Akademie Esslingen Weiterbildungszentrum Dipl.-Ing. Elmar Wippler, expert vertag Begründet von Prof. Dr.-Ing. Dr.h.c. Wilfried J. Bartz

2 Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung Was ist KANBAN? 7 2 Grundsätzliche Organisationsprinzipien für einen reibungslosen KANBAN-Ablauf nach Just-in-time - Gesichtspunkten Produktgruppenorientierte Auftragsabwicklungszentren und / oder Produktions- / Führungsteams als Basisorganisation für einen schnellen Auftragsdurchlauf in einer durchlaufzeitoptimierten KANBAN-Fertigung Unterschiede - Traditionelle Arbeits- und Organisationsstrukturen = Taylorismus, zu zukunftsweisenden Arbeits- und Organisationsstrukturen produkt- und teamorientiert zum Kunden Organisationsänderungen für einen schnellen und flexiblen Auftragsdurchlauf nach KANBAN - Prinzipien und Produktgruppen gegliedert Wie kann ein Team / ein Auftragsabwicklungszentrum, eingebettet in eine nach Produktgruppen orientierte Fertigungsorganisation, aussehen Beispiel A - Darstellung eines Auftragsabwicklungszentrums, nach Produktgruppen gegliedert Beispiel B - Darstellung von selbststeuernden Fertigungsinseln mit KANBAN-Verantwortung Beispiel C - Darstellung von selbststeuernden Montage - Produktionslinien mit Lager- und Logistikverantwortung ' Hohe Mitarbeitermotivation auf der Basis einer flexiblen Werkstattorganisation nach KANBAN-Prinzipien und Gruppenarbeit Eigenverantwortliches Durchsetzen der Aufträge in der Fertigung / in der Fertigungszelle Durchlaufzeitreduzierung bei Gruppenarbeit und KANBAN Fertigungssegrriente als Eigenbetriebe organisieren Selbststeuerung der Gruppe / Durchsetzen der Aufträge in der Fertigung nach dem KANBAN-Prinzip Bilden von Teile-/ Rüstfamilien für die Fertigung Vereinfachen der Arbeitspläne, Abbau von prozessorientierten Arbeitsschritten in den Arbeitsplänen, Reduzieren der PPS-ermittelten Durchlaufzeiten durch KANBAN Nach welchem Arbeitsgang soll bei KANBAN gelagert werden? 37 3 Berücksichtigung allgemeiner Planungs- und Dispositionsregeln in einer bestandsminimierten und nach KANBAN - Gesichtspunkten ausgerichteten Material- und Lagerwirtschaft in einer atmenden Fabrik Der Disponent wird Beschaffer / Pate für seine Teile / Produkte Die ABC-Analyse als Bestandswertstatistik und als Dispositionsgrundlage. 43

3 3.2.1 Einbeziehung des Vertriebes in Trendbestimmung, Disposition und Bestandsverantwortung von A-Teilen / Materialien Richtlinien zur Behandlung von B-Teilen/-Materialien Disponieren nach Reichweiten Dispositionsrichtlinien / Stammdatenvorgabe in einem schlanken und flexiblen Unternehmen mit niederen Beständen und kurzen Durchlaufzeiten und einer KANBAN - Organisation 49 4 Supermarktprinzip für (-Teile Einrichten so genannter Bauhaus- / Regalserviceverfahren, die ähnlich dem Auffüllen von z.b. Zigarettenautomaten funktionieren Musterberechnung / Darstellung der Vorteile für das Unternehmen bei Belieferung nach dem Bauhaus- / Regal serviceverfahren, auch Supermarktprinzip genannt 52 5 Die Bedeutung des Einkaufs in einer flexiblen, termintreuen Just-in-time - KANBAN-Anlieferung Operative Einkaufstätigkeit Strategische Einkaufstätigkeit Ziele der Beschaffung Kriterien für eine Lieferantenbeurteilung der in den KANBAN - Kreislauf eingeschlossen werden soll Lieferantenmanagement / Einkaufsziele / Berichtswesen für Ausweitung des KANBAN-Systems zu den Lieferanten Lieferanten - Anforderungsprofil Vertragliche Regelungen Lieferanten - KANBAN Der Wareneingang als Engpass Abbau von Geschäftsvorgängen im Wareneingang 69 6 Schwachstellendarstellung von traditionellen PPS-Systemen und Neuausrichtung der Fertigung nach KANBAN - Gesichtspunkten Bei der Nachschubautomatik von PPS-Systemen auf Basis Wiederbestellpunkten und reservierten / verfügbaren Beständen für Vorratsteile, werden u.a. die falschen Teile zum falschen Zeitpunkt hergestellt / beschafft Schwachstellendarstellung von traditionell aufgebauten Baugruppenstücklisten und Dispositionsverantwortlichkeiten nach Teile- / Materialarten auf verschiedene Personen Analyse der Produktstruktur auf KANBAN - Fähigkeit und wie viel Teile müssen an den Arbeitsplätzen nach KANBAN-Regeln vorrätig sein, damit das System funktioniert Bilden von Fertigungsgruppen / -teams, eingebettet in eine flexible Fertigungsorganisation mit hoher Produktivität und Termintreue nach KANBAN-Regeln Neuausrichtung der Fertigungsorganisation / der Produktions- und Montageabläufe nach Produktgruppen und nach Kanban - Gesichtspunkten Qualifikationsanforderung für Gruppenarbeit nach KANBAN-Regeln 80

4 7 KANBAN - SYSTEM Funktionsbeschreibung KANBAN-System Die Merkmale einer KANBAN-Steuerung Organisationshilfsmittel für KANBAN Prozesskettenvergleich Fertigung konventionell / KANBAN, bzw. Fremdbeschaffung konventionell / KANBAN KANBAN - SPIELREGELN Wichtige allgemeine Hinweise für eine erfolgreiche KANBAN - Organisation Buchungsvorgänge bei KANBAN, Langfristplanung auf Teileebene über EDV als Vorschau ist wichtig Stücklistenaufbau bei einer KANBAN-Organisation Bestimmung von KANBAN-Mengen und Festlegen der Wiederbeschaffungszeiten Bestimmung von KANBAN-Mengen Berechnung der Lieferzeit / Wiederbeschaffungszeit für KANBAN - Teile Bestimmung Anzahl Behältnisse / KANBAN-Karten Behälter und Kisten im KANBAN-System Darstellung von KANBAN - Karten KANBAN - Stammdatenblatt Führen von Steuerungs- / Auslastungsübersichten bei KANBAN- Organisation als Basis für eine effektive Feinsteuerung nach dem HOL-PRINZIP Beschreibung der Handhabungsregeln Beispielhafte Beschreibungen der Werkzeuge / Hilfsmittel / Maßnahmeschritte / KANBAN - Regalabläufe zur Einführung und Betrieb des Systems Realisierungsschritte für eine erfolgreiche KANBAN - Projektumsetzung Bestimmung der an den Fertigungsteams zu lagernden KANBAN - Teile und Mengen Ermittlung des Flächenbedarfes Darstellung der Arbeitsplätze nach Realisierung des Projektes Beschreibung der KANBAN-Abläufe / -Steuerung innerhalb der Teams Beschreibung KANBAN-Abläufe / -Steuerung Umsetzen des KANBAN-Gedankengutes und der damit verbundenen Teamarbeit in der Fertigung Visualisierungstafeln zur Durchsetzung eines funktionierenden KANBAN-Systems KANBAN - Anweisung Steuertafel KVP - Visualisierungstafel für Gruppenarbeit insgesamt Kennzahlen als Grundlagen für eine effiziente Gruppenarbeit nach KANBAN-Regeln Motivationsziele und passende Entlohnungssysteme für KANBAN-Teams Kontinuierlicher Verbesserungsprozess - Was ist das? Führen nach Zielvorgaben 144

5 8.3 Zukunftsorientiert aufgebaute Leistungslohnsysteme mittels Kennzahlen für eine erfolgreiche KANBAN- / Teamarbeit und Absicherung des Systems KVP im Prämienlohn Beispiel einer Mehrkomponenten - Prämie für KANBAN- und Teamarbeit in der Fertigung Beispiel eines ziel- und ertragsorientierten Bonussystems für ein nach Produktgruppen ausgerichtetes Führungsteam / Auftragsabwicklungszentrum auf Basis Wertschöpfung mit nachgeschalteten KANBAN - Fertigungsteams Voraussetzungen für die Einführung eines modernen, auf Dauer funktionierenden und einfach abrechenbaren Leistungslohnsystems Sonstige Hinweise für eine rationelle Fertigung mit kurzen Lieferzeiten EDV-gestütztes KANBAN Vorteile eines EDV-gestützten KANBAN - Systems Marktspiegel PPS- / ERP - System auf dem Prüfstand Zusammenfassung 169 Anlage 1 Muster einer Arbeitsbeschreibung KANBAN-System - Anweisungsordner 172 Inhaltsverzeichnis Anweisungsordner 173 Anlage 2 Schemadarstellung: Warenrückverfolgung / Chargenverwaltung im KANBAN-System 191 Anlage 3 Bestandsentwicklung seit Einführung von KANBAN 194 Literaturverzeichnis 192 Stichwortverzeichnis