DIHK Berlin,

Transkript

1 DIHK Berlin, Prozess-Optimierung durch RFID

2 Agenda 1 Vorstellung IBM 2 Einführung in RFID Wie funktioniert RFID, was sind die typischen Anwendungszenarien und welche Vorteile bietet die Technologie? 3 RFID Schritt für Schritt Wie sollte ein Unternehmen sich dem Thema am Besten nähern? 4 Beispielprojekte Welche Unternehmen arbeiten bereits in konkreten RFID-Projekten? 2 Prozess-Optimierung durch RFID

3 Die Wandlung IBMs vom Büromaschinenhersteller zum globalen Dienstleister Zusammensetzung des IBM Umsatzes (89 Mrd. US$): % 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% Hardware Software Financing Other Service today Our strategic intent is to be valued for materially improving our clients' business effectiveness through the expert application of technology. Doug Elix, Senior Vice President and Group Executive IBM Global Services 3 Prozess-Optimierung durch RFID

4 IBM Business Consulting Services ist am 2. Oktober 2002 aus dem Zusammenschluss von PwC Consulting und IBM Business Innovation Services hervorgegangen.... ist heute das weltweit größte Beratungsunternehmen mit mehr als Mitarbeitern in 160 Ländern und mehr als Mitarbeitern in der Central Region (D, CH, A, CEE).... bedeutet Branchenexpertise kombiniert mit Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette.... heißt tiefgehende Kenntnis von Geschäftsprozessen und Erfahrung bei der Transformation und Effizienzsteigerung von Prozessen.... heißt Partnerschaft für Wertschöpfung - von den ersten strategischen Überlegungen über die Implementierung der individuell passenden Lösung bis zu deren Betrieb.... ist integriert in das globale IBM Experten-Netzwerk - in Forschung, Technologieentwicklung, Global Services und Financing. 4 Prozess-Optimierung durch RFID

5 Agenda 1 Vorstellung IBM 2 Einführung in RFID Wie funktioniert RFID, was sind die typischen Anwendungszenarien und welche Vorteile bietet die Technologie? 3 RFID Schritt für Schritt Wie sollte ein Unternehmen sich dem Thema am Besten nähern? 4 Beispielprojekte Welche Unternehmen arbeiten bereits in konkreten RFID-Projekten? 5 Prozess-Optimierung durch RFID

6 Eine Suche in der Suchmaschine Google ergab am 12. Juli Barcode 2.7 Mio. Treffer RFID 2.4 Mio. Treffer 6 Prozess-Optimierung durch RFID

7 Was verbirgt sich hinter der Abkürzung RFID? Was ist RFID? Woher kommt RFID? RFID im Handel? RFID ist die Abkürzung für Radio Frequency Identification RFID wird von den Nutzern als Weiterentwicklung des Barcodes angesehen RFID Technologie nutzt Funkwellen, um mit elektronische Etiketten (Tags) zu kommunizieren RFID Technologie wird seit mehr als 60 Jahren verwendet, u.a. nutzen Flugzeuge RFID Technologie zur Identifizierung Eisenbahngesellschaften RFID zur Lokalisation des Fuhrparks Logistiker RFID zum Auffinden von Containern auf Schiffen oder LKWs RFID Technologie ist für den Handel preislich attraktiv geworden, vor allem für die Verfolgung von logistischen- (Paletten) und Handelseinheiten (Kartons) einzelnen Produkten 7 Prozess-Optimierung durch RFID

8 RFID Tags und Lesegeräte ermöglichen eine automatische Identifizierung von Menschen, Maschinen und Objekten Reader Tag Das Lesegerät baut ein elektromagnetische Feld auf, um so vorhandene Tags zu aktivieren. Reader ID Tag Das Tag meldet sich durch Sendung seiner ID. Die RFID-Technologie erlaubt zur Zeit eine berührungslose Identifikation von bis zu 50 Produkten, Versandeinheiten, Fahrzeugen und Lebensmittel pro Sekunde. 8 Prozess-Optimierung durch RFID

9 Welche Frequenzbereiche nutzt RFID? Verwendung: Zugangskontrolle, Tierhaltung, Kreditkarten, RPC... Eigenschaften: geeignet für feuchte Umgebungen Reichweite wenige cm geringe Datenrate teuer Verwendung: Smart Cards, Smart Shelfs, Kreditkarten, Produktidentifikation, RPC... Eigenschaften: geeignet für feuchte Umgebungen Reichweite bis 1m Verwendung: Produktverfolgung, Maut, Etiketten... Eigenschaften: geeignet für metallhaltige Umgebungen Reichweite bis 5m hohe Datenrate Verwendung: Lokalisierung, Etiketten... Eigenschaften: geeignet für metallhaltige Umgebungen Reichweite bis 1m hohe Datenrate robust 125 KHz 13,56 MHz 868 MHz 2.45 GHz Low Freq. EAS Data Modem Radio Toys AM Mid. Freq. EAS CB Data Terminal TV Garage FM Door Cell Phone 10 khz 100 khz 1 MHz 10 MHz 100 MHz 1000 MHz 2.45 GHz 300 GHz Frequenzspektrum 9 Prozess-Optimierung durch RFID

10 Aus welchen Komponenten besteht ein RFID Tag? RFID Tag RFID Chip Antenne Trägermaterial Je nach Einsatzzweck haben RFID Tags unterschiedliche Formen, werden unterschiedliche Trägermaterialien verwendet 10 Prozess-Optimierung durch RFID

11 RFID Transponder haben verglichen zum Barcode eine große Anzahl an Vorteilen... Barcode RFID Tag Effizienz Lesbarkeit eines Barcodes zu einem Zeitpunkt bei Sichtkontakt Lesbarkeit mehrerer Tags zu einem Zeitpunkt ohne Sichtkontakt Zuverlässigkeit Etiketten werden leicht beschädigt Tags sind widerstandfähiger Speicherkapazität Speicherung einer begrenzten Datenmenge signifikant höhere Speicherkapazität zur Speicherung detaillierter Produktinformationen Flexibilität statische Information potenzielle Lese- und Schreibmöglichkeit und dadurch wieder verwendbar 11 Prozess-Optimierung durch RFID

12 Einsatzgebiete SmartTags generell Herstellungsprozess Industrie: Produktion und Herstellung Lösung für den Einzelhandel Industrie: Einzelhandel Beschreibung: Begleitung eines Produktes, an dem Veränderungen vorgenommen werden, während des Produktionsprozesses Beschreibung: Mehrwert für Prozesse eines Ladens wie z.b. Diebstahlsicherung, Kundeninteraktion, Smart Shelf Verfolgung von Investitionsgütern Industrie: Gesamt Beschreibung: Abschreibungsgüter, die während Ihrer Lebensdauer identifiziert und verfolgt werden. Industrie: Logistik, Produktion, Konsumgüterindustrie, Einzelhandel Beschreibung: Lieferkette Verfolgung von Transportbehältern und Produkten in der Logistikkette in Echtzeit 12 Prozess-Optimierung durch RFID

13 Ein wesentlicher Nutzen von RFID liegt in der Erhöhung der Effizienz und Transparenz der gesamten Lieferkette Produktion Hersteller VZ Händler VZ Filiale Konsument Physischer Warenfluß Verbesserte Produktivität Verbesserte Lagerbestandsführung (Wareneingang und -ausgang) RFID Wirkung Deutliche RFID Wirkung Reduktion der Lieferantenkredite / Reklamationen Effizientere Retourenlogistik Reduktion von Präsenzlücken Weniger Schwund (Versand) Optimierte Lagerbestände Nachfrage/ Informationsfluss Quelle: IBM Business Consulting Services 13 Prozess-Optimierung durch RFID

14 Beispiel: RFID in der Logistik erlaubt Warenverfolgung und Prozessoptimierung Lieferant 1 Lieferanten (oder deren Verpackungszulieferer) fügen jedem Produkt ein epc RFID Tag bei Händler DC 2 Produkte werden in epc-codierte Mehrwegetransportverpackungen und Paletten gepackt 3 Lesegeräte über der Laderampe verfolgen jede Palette, Transportverpackung und jedes Produkt beim Verlassen der Fertigung Source: Auto-ID Center, IBM Business Consulting Services analysis 14 Prozess-Optimierung durch RFID Die Paletten erreichen das DC. Die Produkte werden automatisch empfangen und in das Warenwirtschaftssystem übertragen. Neben höherer Genauigkeit beim Versand und einer effizienteren Verladung reduzieren sich die manuellen Tätigkeiten 4 Händler Laden Die Sendung erreicht das Handelsgeschäft, wird automatisch überprüft und im Inventar berücksichtigt. Ein Netz von Lesegeräten im lokalen Lager sowie im Verkaufsraum verfolgen die Produkte weiterhin. Optimierung bei Produktverfügbarkeit, Werbemaßnahmen sowie bei Schwund u.v.a.m sind denkbar 5

15 Die Vorteile von RFID steigen mit dem Übergang von Palettenauf Umverpackungsebene an Hoch Artikeln Chancen und Vorteile Niedrig RFID-Kennzeichnung von... Paletten Diebstahl Abverkaufskontrolle Produktplanung DC/Warenannahme Wareneinlagerung Inventur und Lagerkontrolle Garantierte Lieferungen in Echtzeit kontrollierbar Umverpackungen Diebstahl Fehlbestände im Handel Nachfrageplanung Bestandsplanung Sichtbarkeit von Sub- Unternehmern Mengenerfassung und -abgleich Mehrfachzählungen Preisaktionen und Werbungen Produktdiebstahl Automatisches Bezahlen Kundenverständnis WIP Inventur Routenplanung Zusammenstellung MHD und Qualitätskontrolle Kapazitätsplanung Produktsortiment Rückruf und Gewährleistung Zeit Source: IBM Business Consulting Services analysis 15 Prozess-Optimierung durch RFID

16 RFID Hardware gibt es von einer Vielzahl von Anbietern Tags Tags & Readers Reader Systems (no tags) Infrastructure ONS / PML Data stores via Internet ( ) * Application Systems Upstream Tags Gerade im Bereich der Etiketten und Lesegeräte gibt es zur Zeit noch viele Anbieter. Die richtige Auswahl der Komponenten ist im Bezug auf Standards, Zuverlässigkeit und Service sehr wichtig IBM hat Allianzen mit den meisten großen Anbietern und kann bei der Auswahl helfen 16 Prozess-Optimierung durch RFID

17 Wo liegen die Preise für RFID Tags? epc Label Price [US cent]30 5 Preisentwicklung von RFID Current I-Connect Assembly Quelle: Philips, Okt Prozess-Optimierung durch RFID Annual Volume [Mio pieces] Preissituation heute Preise passiver Tags liegen unter 0,50 Preisnachlässe bei Grossabnahmen Preissituation morgen Großimplementierungen wie z.b. von Metro, WalMart, Gillette etc. werden die Preise voraussichtlich drücken Prognose von Texas Instruments: ca. 0,20 in 2005 Probleme bei Prognosen Institute und Analysten mußten Vorhersagen teilweise nachträglich korrigieren Preise abhängig von zahlreichen technischen Spezifikationen (z.b. aktiv vs. passiv, read only vs. read-write, Taggröße etc.) RFID Tag Preis ist wichtige Variable aber für viele Einsatzzwecke kein Showstopper

18 Standards - Lösungen in Sicht: Datenstandards Integration der GTIN (EAN) in EPC Item Master Datensynchronisation Integration weiterer Kodierungen z.b. EAN128, NVE 18 Prozess-Optimierung durch RFID

19 Standards - nicht alles ist gelöst: Weltweite Funkfrequenzen 19 Prozess-Optimierung durch RFID

20 RFID heute - Wunsch und Wirklichkeit Ziel Reduzierung out-of-stocks Reduzierung safety stocks Verringerung von manuellen Inventory Management-Aufgaben Identifikation und Verringerung von Diebstahl und Schwund Erhöhte Effizienz in der Supply Chain Verbessertes Asset Management Sicherung von Waren gegen Fälscher Beobachtung Hohe Kosten Standards noch nicht fixiert Fehlende Kenntnisse und Erfahrungen Interferenzen Leseraten von (deutlich) weniger als 100% der Cases auf Paletten Individuelle Umgebungs- und Produktbedingungen erfordern individuelle Tag- /Readerabstimmung Slap-and-ship -Compliance vs. Langfristige Betrachtung 20 Prozess-Optimierung durch RFID

21 Agenda 1 Vorstellung IBM 2 Einführung in RFID Wie funktioniert RFID, was sind die typischen Anwendungszenarien und welche Vorteile bietet die Technologie? 3 RFID Schritt für Schritt Wie sollte ein Unternehmen sich dem Thema am Besten nähern? 4 Beispielprojekte Welche Unternehmen arbeiten bereits in konkreten RFID-Projekten? 21 Prozess-Optimierung durch RFID

22 Die Entwicklung einer RFID-Strategie... die wesentlichen Fragen Strategie Wie beeinflußt RFID die Unternehmensstrategie? Sollten wir uns als Leader, Fast Follower oder Late Mover positionieren? Mit welchen Geschäftspartnern sollten wir ein Pilotprojekt beginnen und wann? Wie können wir in zwei parallelen Welten arbeiten und für wie lange? Organisation Was sind die ablauf- und aufbauorganisatorischen Auswirkung? Welche Risiken sind mit einer RFID- Implementierung verbunden? 22 Prozess-Optimierung durch RFID Betriebswirtschaft Was ist der erwartete Return unserer RFID- Investitition? Welche spezifischen RFID-Applikationen sind wertschöpfend für uns? Was ist eine realistische Umsetzungsquote wie wird diese unseren Business Case beeinflussen? Technologie Was sind unsere technologischen Anforderungen an eine RFID- Implementierung? Welche IT-Architektur ist am besten für meine Pläne geeignet? Welchen Einfluß hat eine RFID- Implementierung auf unsere derzeitigen Applikationen?

23 Warum haben GCI und IBM die Roadmap entwickelt? Die Technologie ist funktionsfähig und einsatzbereit. Herausforderungen zu meistern und Hindernisse zu überwinden. Aktionsplan zur Implementierung der Technik. Befürchtungen, nicht-koordinierte, individuelle Herangehensweisen könnten zu falschen Ergebnissen führen, soll entgegengewirkt werden. Grundlagen müssen bereits jetzt erarbeitet und industrieweit die entsprechenden Standards eingeführt werden. Roadmap soll der praktischen Anwendung eines EPC- Netzwerkes, das auf Standards basiert, den Weg bereiten. 23 Prozess-Optimierung durch RFID

24 Im Auftrag der GCI (Global Commerce Initiative), entwickelte IBM die RFID Generic Execution Roadmap LEARN EXPERIMENT EVALUATE Targeted Trials Plan Deployment Education Process Possibilities Develop Management Policies Technology Partner Selection Awareness 1 Organisation Responsibility High Level Practical 2 Business Knowledge 3 EPC 4 Partner 5 Case Company Vision Trial Selection Evaluate Trials Trading Partner Adoption EPC Deployment Strategy Systems Integration Planning ADOPT 6 Understanding Experiment With Auto-ID Technology Detailed Business Case Transition Plan Minimum Deployment Planning Slap & Ship 24 Prozess-Optimierung durch RFID

25 Um Potentiale und Risiken eines RFID Einsatzes zu konkretisieren, wäre folgender Ansatz denkbar 1 Foundation Business Case Pilot Roll-Out Prozessselektion Entwicklung und Diskussion von Szenarien Priorisierung von Szenarien Nutzendefinition / SWOT Analyse Aufnahme von Rahmenbedingungen Verständnis über weiteres Vorgehen Grober Projektplan Kosten, Value, Risiko - Soll-Architektur - Prozesse - Technologie - Infrastruktur - Prozessänderungen und Trackingpunkte - Technologieauswahl - Infrastrukturmaßnahmen - Measurementsystems Projektplan Technisches Konzept Integration - Prozesse - Technik - Infrastruktur Überprüfen der Pilot Ergebnisse Rollout Plan Unternehmensweite Integration - Prozesse - Technik - Infrastruktur Ausweitung auf interne RFID Anwendung und andere Business Partner Konzept Wirtschaftliche Bewertung Weitere Vorgehensweise Pilot Ergebnisse Entscheidung über weitere Vorgehensweise 25 Prozess-Optimierung durch RFID

26 IBM verfügt heute über erprobte Methoden zur Entwicklung von RFID Business Cases und Roadmaps Gather Data Understand process Determine application and pain points Data Request Description Metric Response Comments Facility Characteristics Facility Size Sq. Ft. Receiving Doors Count Shipping Doors Count # of Forklifts Count Current W arehouse Management System D C case fill rate % C ases com pletely filled / total cases released to D C Total SKU 's carried? Count Number of FTE 's Count Hourly Avg. Hourly Rate (fully loaded) $ Annual labor expense (hourly, including OT) $ DC calendar (e.g., shifts, hours covered, total days, etc.) Receiving & Putaway Annual cases received Count Total cases received A t the unit or stack lev el A t the case lev el Receiving accuracy % Receipts without error / total receipts Estimated time per incident to correct receiving error Tim e Include total tim e from all resources Percentage of total receipt volum e from co-located plant % Plant volum e / total volume Percentage of total receipt volum e from return / recall % % receipt volum e received via ASN % Average dock to stock cycle tim e - Production Manual Tim e Average dock to stock cycle tim e - Production Automated Tim e Average dock to stock cycle tim e - Trailer Tim e % of receipts by m ode - P roduction M anual % % of total receipt volume by m ode - Production Automated % % of receipts by m ode - T railer % % of automated receipts that require exception handling % Estimated time to perform exception handling (ea. Incident) Tim e Estimated time by discrete receiving step by mode Tim e To be collected on v isit unless already available Estimated time to turn a receiving dock door Tim e % of receipt volume stored (Putaway) % Total cases stored / total cases received Putaway accuracy % Total cases Putaway correctly Estimated time per incident to correct Putaway error Tim e Include total tim e from all resources Single SKU per Pallet - re ce ive pallet by scanning pallet ASN M ultiple SKUs p e r P a lle t - receive pallet by s ca n n in g p a lle t A S N M ultiple SKUs p e r P a lle t - receive pallet by s ca n n in g ca rto n leve l A S N s Floor Loaded Freig h t - re c e iv e by scanning carton leve l A S N s D istribution C enter Flow Tem plate D R A F T P re d is tib u te d P a lle t - m o v e pallet to store trailer loading area P re d is trib u te d C a s e C o n v ey a b le - p u t ca rto n o n co n ve yo r P re d is tib u te d P ick F u ll P allet, C a s e N o n - all for Single conveyable - s o r t S to re - m o ve cartons onto store pallet to store p a lle ts trailer loading area P ick F u ll P allet P re d is trib u te d for M ultiple e a c h e s (flu id /p u t S to r e s, B re a k p a c k ) - p u t conveyable - p u t eaches into store cartons on ca rto n s co n ve y o r P ick F u ll P allet for M ultiple S to re s, N o n - conveyable - s o rt c a rto n s o n to sto re p a lle ts Putaway pallet to stock - scan pallet into location P ic k C a rto n s fo r a Single Store - m ov e c a rton s to s to re tra ile r lo a d in g a re a P ic k C a rto n s fo r M ultiple Stores, Conveyable - p u t ca rto n s o n c o n v e y o r P ic k C a rto n s fo r M ultiple Stores, Son -conveyable - sort cartons onto s to re p a lle ts P ic k C a rto n s fo r B re a k p a c k - p u t e a c h e s in to sto re c a rto n s Breakpack - p ic k eaches into store ca rto n s Trailer Loading from Conveyor - put carton in trailer Trailer Loading Pallet - s ca n p a lle t and place in trailer Enablers Benefits Existing Target Current Issues Process Process Receiving/Putaway Inventory Control Picking/Shipping 1. R em ove pallet(s) from trailer or 1. Go to location indicated by RF, enter 1. Go to location indicated by R F, pick p roduction stag ing by scan ning location, and count product pallet(s), and scan license plate p allet license plate (2-4 p allets m ove 2. Reconcile and adjust discrepancies 2. Lo ad pallet(s) in outbound trailer and together) scan shipping door barcode 2. M ove to putaw ay location indicated on RF and verify putaway complete 1. R em ove pallet(s) from trailer or 1. Cycle count group s of locations or 1. Go to location indicated by R F and p roduction stag ing (2-4 pallets m ove entire w arehouse w ith portable R FID pick pallet(s) together) read er 2. Load pallet(s) in outbound trailer 2. M ove to putaw ay location indicated 2. Investigate and adjust discrepancies on RF N one None N one Elimination of receiving scanning Reduced cycle counting expense Elimination of picking/shipping scan Improved accuracy Improved inventory accuracy Improved accuracy Elim ination of pallet license plates RFID tags on cartons and pallets RFID tags on cartons and pallets RFID tags on cartons and pallets R FID readers at receiving doors and Portable long range RFID reader R FID read ers at shipp ing doors p alletizer RFID readers/tags on locations RFID readers on forklifts RFID readers on forklifts RFID readers/tags on locations Determine Cost & Benefits Populate Model Validate & Develop Roadmap Resource Management Warehouse & Inventory Management In Store Operations Supply Chain Management Phase 0 Phase 1 S C M W eb site : Info Integration S C M F o r e c a s t In te g ra tio n Phase 2 D is trib u to r C o ll a b o ra t io n Phase Phase 4 A d v a n c e d Planning & Scheduling I n d ir e c t P r o c u re m e n t S C M C a p a c ity P la n n in g S C M O r d e r T ra c k in g Resale Catalog Reverse Auction SCM Metrics & Balanced Scorecard Logistics Tracking In t e g ra ti o n V e n d o r S c o r e c a rd s S u p p lie r C o lla b o r a tio n V M I In f o E x c h a n g e L e g e n d R & D P u rc h a s in g M a n u fa c tu rin g D i str ib u ti o n D ire c t M a te r ia l e - P r o c u re m e n t e -p i lo t E -planning Ref E -d ra w in g E n g in e e r in g Integrated PD Books (installation) O f fic e B O M C o n f ig u r a to r 26 Prozess-Optimierung durch RFID

27 IBM bietet eine End-To-End RFID/EPC Lösung an von der Strategie über Business Cases bis zur Implementierung und Rollout IBM RFID/EPC Solution Project Services Business case and deployment strategy Implementation roadmap Process design Solution architecture design Pilots & Proof of Capability Chips / Tags Partner Strategy Readers/Infrastructure Partner/OEM Strategy Infrastructure Assessment, Implementation, and Maintenance Overall Program Management Application Integration Software Applications Supply Chain Planning Supply Chain Execution Asset Management Customer Relationship Management Partner / Build / Integrate 27 Prozess-Optimierung durch RFID

28 IBM kann auch helfen zu klären, wie gut sich Produkte und Umverpackungen und für welche RFID Etiketten eignen RFID Test Center in Europa (La Gaude / Nizza), USA und Japan Testen repräsentativer SKU s mit Geräten verschiedener Technologieanbieter Unterstützung bei der Auswahl des optimalen Etikettenlieferanten und der Anbringung an der Versandeinheit Kategorisierung der Produktpalette nach Risikofaktor / Leseraten (Produkt Material, Verpackungsmaterial, Prozess) Benchmarking der Ergebnisse (packing configuration, tag placement, speed of movement, etc.) Erstellung von pass/fail und risk rating Reports und Empfehlungen IBM RFID Test Center (IRTC), Gaithersburg, MD 28 Prozess-Optimierung durch RFID Report format and content may vary.

29 Um sich mit der Technik praktisch vertraut zu machen, bieten wir das Evaluierungspaket Portal UHF an: Zielsetzung: Ermöglicht dem Kunden, erste Erfahrungen mit der RFID Technologie UHF zu erlangen. Das Starterpack arbeitet ausschließlich standalone, eine Integration in die Infrastruktur des Kunden ist nicht vorgesehen. Leistungsumfang: Hardware: 1x IBM Thinkpad T41 1x RFID Reader, 4x Antenne incl. Kabel, 1x Bewegungsmelder 2x Stativ incl. Befestigungsmaterial 100 UHF Tags Software: IBM: Angepasste SW Services: Bestellabwicklung Installieren und konfigurieren der Software Ausmessen und einrichten der Antennen / Reader Projektbegleitung 29 Prozess-Optimierung durch RFID

30 Agenda 1 Vorstellung IBM 2 Einführung in RFID Wie funktioniert RFID, was sind die typischen Anwendungszenarien und welche Vorteile bietet die Technologie? 3 RFID Schritt für Schritt Wie sollte ein Unternehmen sich dem Thema am Besten nähern? 4 Beispielprojekte Welche Unternehmen arbeiten bereits in konkreten RFID-Projekten? 30 Prozess-Optimierung durch RFID

31 Metro: RFID-Rollout in Deutschland Ziele: Erst Paletten, dann Case-Level-Tagging Zeitraum: November 2004 (Paletten), Juli 2005 (Cases). Umfang: 8 DCs, 269 Märkte, alle qualifizierten Lieferanten. Flächendeckend ab Hintergrund: Nutzung der Erfahrungen mit RFID- Technologie im FutureStore in Zusammenarbeit mit Procter&Gamble, Kraft Foods und Gilette. Orientiert an EPC-Standards (Europa) 31 Prozess-Optimierung durch RFID

32 Metro: Einführung von RFID in Phasen Anzahl Lieferanten Logistische Einheit (Paletten) Handelseinheit (Kartons, Unterkartons) Artikel Heute Phase 1 November 2004 Phase 2 Juli 2005 Phase 3 Januar Der Fahrplan für den Roll-out innerhalb der METRO Group

33 Walmart: RFID-Einführung TX, USA Ziele: Case- und Palette-Level Tagging Zeitraum: Pilot ab 2004, regionaler Roll-out ab Jan. 2005, ab 2006: alle Lieferungen in den USA. Umfang: zunächst Top100-Supplier, 3 DCs in Texas, 150 Märkte. Vorbereitungen für Top300-Supplier und 600 Märkte sind angelaufen. Hintergrund: Wal-Mart erwartet Optimierungspotenzial bei rd. 3,7 Mrd. Kartons auf ca. 100 Mio. Paletten pro Jahr Regionaler Roll-out in Texas, US (gesamt) bis Ende 2006 Tagging von (großen) Verkaufsverpackungen (bes. bei Elektrogeräten) als erster Schritt zum Item-Level Tagging im Pilotbetrieb. 33 Prozess-Optimierung durch RFID

34 Tesco: RFID in UK Ziele: Case- und Palette-Level Tagging Zeitraum: ab Sept. 2004, Infrastruktur in allen Märkten bis Ende 2004, alle Lieferanten ab Umfang: zunächst ausgewählte Lieferanten, ca Märkte. Hintergrund: Fortführung der Erfahrung aus dem Secure Supply Chain-Project: Tagging von ausgesuchten Waren mit hoher Diebstahls-/Schwundrate 34 Prozess-Optimierung durch RFID

35 TK-LOG (Markant): Tagging mit aktiven Tags mit besonderen Anforderungen Ziele: Paletten-Tagging mit Überwachung der Kühlkette durch aktive Tags mit Thermometer. Zeitraum: laufend. Umfang: in der Endstufe ca. 300 Kunden, ca t Tiefkühlkost p.a. Hintergrund: Rückverfolgbarkeit und Einhaltung der Kühlkette soll für alle Lieferungen nachprüfbar gewährleistet werden. 35 Prozess-Optimierung durch RFID

36 Johnson & Johnson (Pharma): Arzneimittelsicherheit als Anforderung Ziele: Item-Level Tagging Zeitraum: laufend Umfang: Pilot Hintergrund: Erfüllung von Auflagen durch Aufsichtsbehörden Produkt- und Kundensicherheit Verhinderung des Umlaufs von Fälschungen Verhinderung von Diebstahl/Schwund 36 Prozess-Optimierung durch RFID

37 Das Department of Defense als Treiber für RFID-Technologie Ziele: Zunächst Case- und Palette-Level-Tagging mit aktiven und passiven Tags. Item-Level-Tagging ist erklärtes mittelfristiges Ziel. Zeitraum: Lieferungen ab Jan Umfang: Alle Neuverträge ab 1. Okt Hintergrund: schnellere und zuverlässigere Logistik - auch im Einsatzgebiet. Hohe Anforderungen durch Logistik unterschiedlichster Güter. 37 Prozess-Optimierung durch RFID

38 Weitere Pilotprojekte sind gestartet Unternehmen Land Branche/Ziel Target Albertsons USA USA Paletten u. Cases, all suppliers bis 2007 Paletten u. Cases, top 100 suppliers, 2005 Woolworths UK Transporteinheiten Sainsbury Marks & Spencer UK UK Wiederverwendbare Transporteinheiten Kartons, Transporteinheiten, Artikel The Gap USA Artikel J. Crew USA Artikel Benetton IT Artikel Chep USA Leihpaletten 38 Prozess-Optimierung durch RFID

39 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Dirk M. Niederhäuser Partner Retail Industry Business Consulting Services IBM Deutschland GmbH Graf-Recke-Straße 82 D Düsseldorf Mobile +49 (0) Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Prozess-Optimierung durch RFID 2004 IBM Corporation