HYDRAULISCHE UMSCHALT-VENTILATOREN H162 / H222 / H252 Einbauanleitung

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1 (V2.4) H162 / H222 / H252 Einbauanleitung Hägele GmbH Am Niederfeld 13 D Schorndorf Service: +49 (0) technik@cleanfix.org Cleanfix North America Ltd. 250 Wright Blvd Stratford On, N4Z 1H3 Service: Phone:

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3 (V2.4) DE Inhalt 1 Allgemeine Informationen Werkzeug Einbau Ausbau Originalventilator Einbau CLEANFIX Ventilator Flanschmontage Montage Hochdruckschlauch Montage Ventilator Montage Anschluss Hochdruckschlauch / Nur bei H162 Ventilatoren Elektrische Anschlusshinweise... 7 A: Cleanfix Ventil / bei Fahrzeug mit Hydraulikanlage... 7 B: Cleanfix Ventileinheit mit Minitimer oder Multitimer / bei Fahrzeug mit Hydraulikanlage Fehlerbehebung Allgemeine Informationen HINWEIS: Die folgende Anleitung beschreibt die Installation der hydraulischen CLEANFIX Umschalt-Ventilatoren (H162 / H222 / H252). HINWEIS: Da wir nicht in den technischen Änderungsdienst der Hersteller eingebunden sind, kann es vorkommen, dass Anpassungen vorgenommen werden müssen. Einbau und Anpassungskosten werden von CLEANFIX nicht übernommen. Gleiches gilt für Folgekosten, die auf unsachgemäße Montage zurückzuführen sind. Bei Montage der CLEANFIX Umschalt-Ventilatoren direkt auf der Kurbelwelle bzw. bei Antrieb über ein Stirnradgetriebe ist ein Schwingungsdämpfer unbedingt erforderlich! CLEANFIX Umschalt-Ventilatoren nur außerhalb des roten Temperaturbereichs betätigen, um eine Motorüberhitzung zu vermeiden! Verwenden sie die Umschaltfunktion von CLEANFIX Umschalt-Ventilatoren nur an einem sichern Ort außerhalb! Beachten Sie alle geltenden Sicherheitsvorschriften während der Arbeit auf, um oder unter einer Maschine! 2 Werkzeug - Magnetische oder klemmbare Messuhr - Drehmomentschlüssel - Bohrmaschine - 20mm Bohrer - Standard Handwerkzeug - Schmiermittel Hägele GmbH, Am Niederfeld 13, Schorndorf, Service:+49 (0) , Mail: technik@cleanfix.org 1

4 DE (V2.4) 3 Einbau 3.1 Ausbau Originalventilator Motor abstellen und abkühlen lassen, Zündschlüssel abziehen und Batterie abklemmen. Original Hersteller Ventilator ausbauen (siehe Handbuch des Herstellers). 3.2 Einbau CLEANFIX Ventilator Flanschmontage 1. Antriebsseitige Anbaufläche für den Flansch reinigen, damit Plan- und Rundlauf gewährleistet sind. Alle Riemen lösen, die die Riemenscheibe des Ventilators antreiben. Dies ermöglicht eine genauere Plan- und Rundlaufmessung. 2. Flansch mit geeigneten Schrauben antriebsseitig befestigen (Standard Drehmoment Angaben des Maschinenherstellers beachten). HINWEIS: Wenn nicht genügend Platz vorhanden ist, um den Ventilator in die Hutze einzuführen, nachdem der Flansch montiert ist, muss gegebenenfalls zuerst der Ventilator in die Hutze eingeführt werden. Der Plan- und Rundlauf muss mit einer Messuhr kontrolliert werden. Der Höhen- und Seitenschlag darf 0,1 mm (0,004 ) nicht überschreiten. Gegebenenfalls den Flansch um eine Bohrung weiter drehen und erneut messen. max. 0,1mm (0,004 ) Montage Hochdruckschlauch 1. Hohlschraube, zusammen mit dem Hochdruckschlauch und zwei Dichtringen, handfest in die Drehdurchführung am Ventilator schrauben. Maximale Schlauchlänge zwischen Ventilator und Ventil beachten! H162 DN4 max. 1,5m H222, H252 DN6 max. 2,0m 2 Hägele GmbH, Am Niederfeld 13, Schorndorf, Service:+49 (0) , Mail: technik@cleanfix.org

5 (V2.4) DE HINWEIS: Winkel zwischen Hochdruckschlauch und Naben: mind. 5mm (0,2 ) H162/Z15: 0-10 H162/Z20: H222/Z50: 0-10 H222/Z60: H252/Z50: 0-10 H252/Z60: H252/X85: Spalt zwischen quergestelltem Flügelblatt und Hochdruckschlauch muss mind. 5 mm breit sein! Hohlschraube mit 20 Nm festschrauben Montage Ventilator 1. In die Hutze eine 20 mm Bohrung möglichst nah zum Kühler bohren. Die im Einbausatz enthaltene Kabelverschraubung montieren. HINWEIS: Der bevorzugte Ort, um den Hochdruckschlauch an der Hutze durchzuführen, ist seitlich an der unteren Hälfte. 2. Hochdruckschlauch von der Innenseite der Hutze durch die Kabelverschraubung führen. Den Cleanfix-Ventilator vorsichtig in die Hutze führen. Dabei darauf achten, dass der Ventilator den Kühler nicht beschädigt. Ventilator mit den Sperrzahnschrauben auf den Flansch montieren. HINWEIS: Sperrzahnschrauben Anzugsmoment 12Nm H162 20Nm H222/H Hägele GmbH, Am Niederfeld 13, Schorndorf, Service:+49 (0) , Mail: technik@cleanfix.org 3

6 DE (V2.4) Ob Störkontur bzw. Störobjekte im Weg sind muss gemessen werden, da die Flügelblätter im Stillstand nicht in die Querstellung geschaltet werden können. Messmethode siehe Bild: A B C D X Abstand Kühler zu Flügelblattmitte Störkontur kühlerseitig Flügelblattbreite Abstand Flügelblattmitte zu Motor Spalt min. 5mm HINWEIS: Einbautiefe A: Für einen saugenden Ventilator Beim Einbau ist darauf zu achten, dass sich 1/3 des Flügelprofils außerhalb der Hutze befindet, damit der Ventilator seine maximale Luftleistung erreichen kann. Der Ventilator muss sich innerhalb der Hutze auch mit umgeschwenkten Flügeln frei bewegen können. B: Für einen blasenden Ventilator Beim Einbau ist darauf zu achten, dass sich 2/3 des Flügelprofils außerhalb der Hutze befindet, damit der Ventilator seine maximale Luftleistung erreichen kann. Der Ventilator muss sich innerhalb der Hutze auch mit umgeschwenkten Flügeln frei bewegen können. Ventilator nur mit entspanntem Antriebsriemen drehen. 4 Hägele GmbH, Am Niederfeld 13, Schorndorf, Service:+49 (0) , Mail: technik@cleanfix.org

7 (V2.4) DE HINWEIS: Flextips Bei Ventilatoren mit Flextips (flexible Flügelenden) berühren diese leicht die Hutze und gewährleisten so die bestmöglichste Luftleistung. Ist die Berührung zu stark und die Flextips knicken um, müssen diese ggf. nachgeschnitten werden. Berühren die Flextips die Hutze nur einseitig muss die Hutze ggf. neu zentriert werden. HINWEIS: Blechring Der Blechring, der möglicherweise beiliegt (abhängig von Bauart der Maschine), muss am Fahrzeug um den Ventilator montiert werden, um den Luftstrom zu führen. Bei Montage ist darauf zu achten, dass sich 1/3 bei einem saugenden Ventilator beziehungsweise 2/3 bei einem blasenden Ventilator des Flügelprofils außerhalb des Blechrings befinden, damit der Ventilator seine maximale Luftleistung erreichen kann. Der Ventilator muss sich innerhalb des Rings auch mit umgeschwenkten Flügeln frei bewegen können. Der Blechring muss angemessen auf die Hutze befestigt werden, damit er mit dem Ventilator nicht kollidieren kann. 3. Hochdruckschlauch soweit durch die Kabelverschraubung ziehen, dass er von den Flügeln nicht erfasst werden kann. Danach den Schlauch mit der Überwurfmutter der Kabelverschraubung sichern. Drehdurchführung am Ventilator darf durch den Schlauch nicht unter Spannung geraten. Bei großen Ventilatoren (über 900mm) muss der Schlauch auf halbem Weg, zwischen der Drehdurchführung und der Kabelverschraubung, unterstützt werden. Alle losen Objekte müssen mit Kabelbinder fixiert werden, damit sie während des Betriebs nicht in den Ventilator gezogen werden können Hägele GmbH, Am Niederfeld 13, Schorndorf, Service:+49 (0) , Mail: 5

8 DE (V2.4) Montage Anschluss Hochdruckschlauch / Nur bei H162 Ventilatoren 1. Schlauchende des Hochdruckschlauches außen einfetten Schraubhülse mit der Hand linksherum (Linksgewinde) auf den Hochdruckschlauch drehen. Schlauchhülse gerade auf den Schlauch drehen. Schraubhülse vollends mit einem 12er Schraubschüssel linksrum bis zum Anschlag auf den Hochdruckschlauch schrauben. 4. Rohrstutzen mit Rechtsgewinde in die Schraubhülse drehen. 4. Mit einem 12er Schraubenschlüssel die Schraubhülse halten und den Rohrstutzen bis zum Anschlag mit einem 10er Schraubenschlüssel an die Schraubhülse schrauben. 6 Hägele GmbH, Am Niederfeld 13, Schorndorf, Service:+49 (0) , Mail: technik@cleanfix.org

9 (V2.4) DE 4 Elektrische Anschlusshinweise A: Cleanfix Ventil / bei Fahrzeug mit Hydraulikanlage Elektronische Komponenten an einen wasser-, staub,- vibrations- und wärmegeschützten (max.70 ) Ort befestigen. Hydraulische Druckversorgung muss im Bereich sein von: H162 H222, H252 min. 42 bar bis max. 50 bar min. 20 bar bis max. 50 bar Mitgelieferter Hochdruckschlauch darf nicht verlängert werden und muss direkt am Ventil angeschlossen werden! Maximale Schlauchlänge zwischen Ventilator und Ventil beachten! H162 H222, H252 DN4 max. 2,0m DN6 max. 3,5m Rücklauf muss mind. in 8mm Rohranschluss ausgeführt werden. Pos Bezeichnung 1 Schlauchverbindung zwischen Ventilator und Ventil Maximale Schlauchlänge beachten (siehe oben)! Mitgelieferter Hochdruckschlauch darf nicht verlängert werden und muss direkt am Ventil angeschlossen werden! 2 Kabelverschraubung 3 Kühler 4 Hutze 5 Cleanfix Umschalt-Ventilator (hydraulisch) 6 Adapterflansch 7 Schalter (Taster) 8 Sicherung (12 V / 24 V : 3 A) 9 Geschaltetes Plus (Klemme 15) 10 Fahrzeugmasse (Klemme 31) 11 Hydrauliköl Behälter 12 Hydropumpe Druckversorgung beachten (siehe oben)! 13 3/2 Wegeventil Hägele GmbH, Am Niederfeld 13, Schorndorf, Service:+49 (0) , Mail: technik@cleanfix.org 7

10 DE (V2.4) B: Cleanfix Ventileinheit mit Minitimer oder Multitimer / bei Fahrzeug mit Hydraulikanlage Elektronische Komponenten an einen wasser-, staub,- vibrations- und wärmegeschützten (max.70 ) Ort befestigen. Hydraulische Druckversorgung muss im Bereich sein von: H162 H222, H252 min. 42 bar bis max. 50 bar min. 20 bar bis max. 50 bar Mitgelieferter Hochdruckschlauch darf nicht verlängert werden und muss direkt am Ventil angeschlossen werden! Maximale Schlauchlänge zwischen Ventilator und Ventil beachten! H162 H222, H252 DN4 max. 1,5m DN6 max. 2,0m Rücklauf muss mind. in 8mm Rohranschluss ausgeführt werden. Pos Bezeichnung 1 Schlauchverbindung zwischen Ventilator und Ventil Maximale Schlauchlänge beachten (siehe oben)! Mitgelieferter Hochdruckschlauch darf nicht verlängert werden und muss direkt am Ventil angeschlossen werden! 2 Kabelverschraubung 3 Kühler 4 Hutze 5 Cleanfix Umschalt-Ventilator (hydraulisch) 6 Adapterflansch 7 Cleanfix Timer Steuerung 8 Schalter (Taster) 9 Fahrzeugmasse (Klemme 31) [graues Kabel] 10 Sicherung (12 V / 24 V : 3 A) 11 Geschaltetes Plus (Klemme 15) [rotes Kabel] 12 Fahrzeugmasse (Klemme 31) [schwarzes Kabel] 13 Hydrauliköl Behälter 14 Hydropumpe Druckversorgung beachten (siehe oben)! 15 3/2 Wegeventil 8 Hägele GmbH, Am Niederfeld 13, Schorndorf, Service:+49 (0) , Mail: technik@cleanfix.org

11 (V2.4) DE 5 Fehlerbehebung Fehler Fehlerursache Fehlerbehebung 1 Flügel drehen sich nicht in Reinigungsstellung 1.1 Keine oder zu geringe Druckversorgung Druckversorgung am Magnetventil prüfen Druckversorgung am Magnetventil vorhanden siehe Wenn kein Druck am Magnetventil anliegt, Druckversorgung prüfen (min. 20bar bis max. 50bar) Funktion Magnetventil prüfen Gegebenenfalls externe Stromversorgung anschließen (Achtung Spannung 12V oder 24V beachten) Magnetventil schaltet (leises Klicken) siehe Wenn Magnetventil nicht schaltet, Ventil ersetzen Druckschlauch prüfen Druckschlauch hat vom Magnetventil bis zum Ventilator keine Knickstellen oder Undichtigkeit siehe Bei Undichtigkeiten am Schlauch muss dieser erneuert werden. Wenn die Drehdurchführung am Ventilator undicht ist, muss ein entsprechender Dichtsatz bestellt werden Mechanischer Fehler Wenn alle oben aufgeführten Bedingungen erfüllt sind und sich die Flügel nicht drehen, liegt ein mechanischer Fehler vor. Dann muss der Ventilator zur Überprüfung zum Hersteller gesendet werden. 2 Flügel schalten von der Reinigungsposition nicht in den Kühlbetrieb zurück 2.1 Ventilator Drehzahl zu hoch Drehzahl reduzieren Wenn möglich weitere Federn einbauen 2.2 Öl im Ventilator läuft nicht zurück Druckschlauch prüfen Druckschlauch hat vom Magnetventil bis zum Ventilator keine Knickstellen oder Quetschstellen siehe Magnetventil prüfen Siehe (1.1.2) Mechanischer Fehler Sollte der Ventilator mit abgezogenem Schlauch im Stillstand nicht zurückschalten, liegt ein mechanischer Fehler vor. Dann muss der Ventilator zur Überprüfung zum Hersteller gesendet werden. Hägele GmbH, Am Niederfeld 13, Schorndorf, Service:+49 (0) , Mail: technik@cleanfix.org 9

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