Total Productive Maintenance Fragebogen

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1 Total Productive Maintenance Fragebogen Sehr geehrte Damen und Herren, dies ist ein Fragebogen m Thema Total Productive Maintenance. Die Befragung dient r Ermittlung des Umsetngsgrades von TPM in ihrer Produktion und Instandhaltung und ist Teil meiner Masterarbeit am Management Center Innsbruck. Zur Beantwortung der 28 Fragen werden ca. 1ϱ Minuten benötigt. Falls nicht anders angegeben, bitte pro Frage nur eine Antwort ankreuzen. Falls Sie eine Fragen nicht beantworten können, so überspringen Sie bitte diese und fahren mit der nächsten Frage fort. Um eine spezifische Auswertung ermöglichen, werden Sie gebeten ihren Standort und die Abteilung anführen. Standort: Abteilung: Vielen Dank für die Unterstütng! René Svatek Sollten Sie Fragen haben, bitte kontaktieren Sie mich: rene.svatek@tpm-thesis.com phone:

2 1. Allgemeine Fragen TPM 1.1 Kreuzen Sie alle Segmente an, die Ihrer Meinung nach an Ihrem Produktionsstandort ausgeübt werden. (Mehrfachnennungen möglich) 1.2 Glauben Sie, dass TPM r Erhöhung der Produktivität und Anlagenverfügbarkeit beiträgt? 1.3 Glauben Sie, dass es beim TPM-Programm in Ihrem Unternehmen Verbesserungspotential gibt? 1.4 Können Sie da beitragen TPM Weiterentwickeln? 1.5 Werden Kennzahlen wie Anlagenverfügbarkeit und Qualität der produzierten Waren allen Mitarbeitern in den jeweiligen Bereichen gänglich gemacht? (Schautafel)

3 2. Schwerpunktproblemen 2.1 Gibt es ein Anlagenbuch für jede Produktionsanlage? 2.2 Werden Störungen dokumentiert? 2.3 Werden dokumentierte Störungen regelmäßig ausgewertet und Maßnahmen gesetzt? 2.4 Wie oft tritt eine Störung die m Produktionsstillstand führt auf, bis diese dauerhaft beseitigt wird? (falls möglich) >10 mal 10 mal 5 mal 2 mal 1 mal 3. Autonome Instandhaltung 3.1 Sind Reinigungs- und Wartungspläne vorhanden? 3.2 Führen Produktionsmitarbeiter Wartungsarbeiten anhand der Wartungspläne durch? 3.3 Visuelle Kontrollen: sind an Messeinrichtungen (z.b. Manometer) die Sollwerte markiert? 3.4 Gibt es eine Verantwortlichkeitsmatrix bzw. sind die Verantwortlichkeiten für die Wartungsarbeiten klar geregelt.

4 4. Geplante Instandhaltung 4.1 Werden Instandhaltungsmaßnahmen, die bei Anlagenstillstand durchgeführt werden müssen, nach festgelegten Zeitintervallen durchgeführt? 4.2 Werden bei kritischen Bauteilen Zustandsanalysen durchgeführt und diese bei Bedarf vorzeitig getauscht? 4.3 Wird ein Instandhaltungsplanungs- und steuersystem (IPS) eingesetzt um Störungen erfassen und Instandhaltungen planen? 4.4 Wird ein Ersatzteilmanagementsystem eingesetzt damit alle benötigten Ersatzteil in ausreichender Stückzahl vorhanden sind, ohne Überbestände anhäufen? 5. 5S 5.1 Hat jedes Werkzeug für Instandhaltungsarbeiten seinen definierten Platz? 5.2 Werden regelmäßig 5S Audits durchgeführt? 5.3 Müssen regelmäßig 5S- Schwerpunktaktionen durchgeführt werden um die Sauberkeit und Ordnung sicherstellen?

5 6. Instandhaltungsprävention 6.1 Wird bei der Anschaffung neuer Produktionsanlagen auf leichte Wartungs und Instandhaltungsmöglichkeiten geachtet? 6.2 Werden die Mitarbeiter aus der Fertigung in die Planung von neuen Produktionsanlagen einbezogen? 6.3 Werden die Mitarbeiter aus der Instandhaltung in die Planung von neuen Produktionsanlagen einbezogen? 6.4 Sind die Instandhaltungsmitarbeiter bei der Installation neuer Anlagen eingebunden um die Anlage kennenlernen? 7. Schulung und Training 7.1 Wie oft finden Schulungen über TPM-Inhalte statt? Nie 1 mal pro Jahr alle 6 Monate alle 3 Monate 1 mal pro Monat 7.2 Werden neue Mitarbeiter auf das vorhandene TPM-Programm geschult? 7.3 Werden Probleme im Team besprochen und eine Lösung gesucht? 7.4 Findet ein Erfahrungsaustausch zwischen den Produktionsstandorten statt?