Dynamik in den Märkten Flexibilität in der Produktion

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1 Dynamik in den Märkten Flexibilität in der Produktion Klaus Zimmermann Leiter Training and Consulting Deutschland Festo Didactic GmbH & Co. KG

2 Festo, ein unabhängiges Familienunternehmen in dritter Generation Festo, Headquarters in Berkheim Geschäftsbereiche Automation: Automatisierungstechnik Didactic: Lernsysteme, Training und Industrie Consulting 2

3 Festo, das Industrieunternehmen: Zahlen, Daten, Fakten Umsatz 2,28 Mrd. EUR Mitarbeiter F+E Anteil über 7 % vom Umsatz Mehr als Kunden in 176 Ländern Katalogprodukte in mehreren hunderttausend Varianten maßgeschneiderte Kundenlösungen jährlich 11 Global Production Center (Leit-/Versorgungswerke) Just-in-time Belieferung binnen 24 Stunden möglich 3

4 Ziel: Maximale Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden Automation Kunde Didactic Komponente n Systems und Services Maschinen und Systeme und Training und Consultin g Lernsysteme Mensch und Organisation 4

5 Wirtschaftskrise 08/09: Dramatische Auswirkungen 5

6 (Zu) schnelle konjunkturelle Erholung?! 6

7 Was waren die 3 entscheidenden Lessons learned? FLEXIBILITÄT FÜHRUNG KOMPETENZ Flexibilität in der Lieferkette muss kontinuierlich erhöht werden! Führungskräfte müssen befähigt werden, ihre Mitarbeiter in volatilen Zeiten zu führen! Strategische Kompetenzen in allen Hierarchien müssen entwickelt werden! 7

8 Flexibilität vs. Planungssicherheit und zu welchen Kosten? à Durchlaufzeit, Bestand, Kapazität Kosten 100% 0% Eine zentrale Entscheidung mit Wirkung: Einführung der Engpassorientierten Organisation angelehnt an die Theory of Constraints (TOC) Planungsqualität Flexibilität der Supply Chain 0% 100% 50% Liefertreue 60% 70% 80% 90% 98%. 8

9 Engpass-Orientierte Organisation bei der Festo AG & Co. KG Ergebnisse Jährliches Umsatzwachstum von Bestand reduziert um 7% 15% Rückstand reduziert um 63% Erhöhung der Lieferfähigkeit in einem Produktbereich 10% Kapitalumschlag gestiegen um Durchlaufzeit werksweit reduziert um 38% 56% Durchlaufzeit in einzelnen Leistungseinheiten reduziert um 90% 9

10 Unser Produktionssystem war doch ausreichend. Wirklich?! Festo Value Production Kundenorientierung und Wertschöpfungssteigerung durch Beseitigung von Verschwendung sowie ständige Verbesserungen in der Produktion Führun g Operativer Verbesserungs - prozess Qualität Energie & Umwelt Material Versorgungskette Arbeitsweise & Kommu - nikation Gezielt e Verbess -erung Geschäft s Prozess Total Productiv e Maintenance Sicherheit Kompet enzentwickl ung Methoden & Standards 10

11 Führen in volatilen Zeiten die besondere Herausforderung Es ist nicht die stärkste Spezies, die überlebt, auch nicht die intelligenteste. Es ist diejenige, die sich am ehesten dem Wandel anpassen kann. Charles Darwin 11

12 Strategische Kompetenzentwicklung Ein Teil der Balanced Score Card! Mitarbeiterbefähigung stärker in den Blick nehmen Finanzen ü Prozesse ü Kunden ü Mitarbeiter & Fähigkeite n Strategisches Kompetenzmanagement Festo Leadership Initiative Duale Berufsausbildung an den internationalen Produktionsstandort Implementierung von Shopfloor Management in allen Werken 12

13 Blick in die Zukunft: die Festo Technologiefabrik Scharnhausen Flexibilität / Wandlungsfähigkeit Engpassorientierte Organisation in Fertigungssteuerung und Produkt Entwicklungsprozess Kompetenzentwicklung Lernfabrik etablieren und Coachingkompetenz bei Führungskräften erhöhen Führung (vor Ort) Shopfloor Management weiterentwickeln und auf indirekte Bereiche übertragen 13

14 Vielen Dank! 14