Poka Yoke Fehler durch menschliche Fehlhandlungen vermeiden

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1 Poka Yoke Fehler durch menschliche Fehlhandlungen vermeiden DGQ-Regionalkreis Oberschwaben-Bodensee Friedrichshafen, Dipl.-Ing. (FH) Elmar Zeller, MBA Geschäftsführer TQU International GmbH TQU International GmbH - Wiblinger Steig Neu-Ulm - Tel. +49 (0) 731/

2 Wer sind die Umsetzer der TQU International GmbH? Das Steinbeis-Transferzentrums Qualität Ulm TQU wurde am durch Prof. Dr. Jürgen P. Bläsing, mit Unterstützung der Steinbeis-Stiftung für Wirtschaftsförderung des Landes Baden-Württemberg gegründet. Elmar Zeller arbeitet seit 1988 für das TQU und die Steinbeis-Stiftung für Wirtschaftsförderung in Stuttgart. Er hat er in verschiedenen Funktionen Unternehmen in unterschiedlichen Größen erfolgreich dabei begleitet, die Leistungsfähigkeit ihrer Prozesse und die Qualität ihrer Produkte nachhaltig zu verbessern. Seit 1998 übt er diese Tätigkeit als geschäftsführender Gesellschafter der TQU International GmbH, Neu-Ulm, aus. Durch ihn wurde eine große Zahl von Fachbeiträgen veröffentlicht und er ist Mitautor der DGQ Publikation Excellence aus erster Hand Erfahrungen für den Anwender".. Er ist Autor des Buches "Layered Process Audit (2013)" und Mitautor des Buches QM-Methoden (2015) Hanser Verlag München Prozesse mit Layered Process Audits umsetzen - TQU International GmbH - Neu-Ulm 2

3 Wir verbessern mit unserer Projektarbeit nachhaltig die Leistungsfähigkeit von Unternehmen Von den Leistungskennzahlen des Unternehmens kommend, finden wir mit systematischen Methoden die richtigen Stellschrauben und setzen Veränderungen zur Steigerung der Leistungsfähigkeit um Über die transparente Gestaltung von Prozessen fördern wir die Ausrichtung der Vorgehensweisen auf Ihre Zielsetzungen und schaffen die Basis für erfolgreiche Veränderungen Durch die Ausrichtung von Organisationsstruktur, Prozessen und Ergebnissen auf Business Excellence verändern wir spürbar die gelebte Unternehmenskultur und verbessern nachhaltig die Unternehmensleistung Wir sind Umsetzer und arbeiten auf Basis fundierter Konzepte. Pragmatisch und mit kurzen Veränderungsschleifen entwickeln wir mit unseren Kunden durchsetzungsfähige Lösungen

4 Vorgehen der Umsetzer Unternehmen verstehen und den Auftraggeber unterstützen Die Identifikation mit dem Kundenunternehmen und ein ehrliches Interesse an deren Produkten wird bei uns groß geschrieben. Menschen beteiligen und erfolgreich machen Wir schätzen die Menschen die mit uns zusammenarbeiten und sorgen dafür, dass Projektbeteiligte Erfolg haben werden. Pragmatisch vorgehen und nachhaltig umsetzen Bereit sein in der Umsetzung die Lösung zu verbessern, die vereinbarten Projektziele mindestens zu erreichen und Zusagen einzuhalten ist für uns Grundlage der Arbeit Prozesse mit Layered Process Audits umsetzen - TQU International GmbH - Neu-Ulm 4

5 Einen Überblick über alle durchgeführten Projekte der Umsetzer finden sie unter Projektbeispiele der Umsetzer ZF Services GmbH, Friedrichshafen - Aufbau des internationalen prozessorientierten Managementsystems Zwick GmbH & Co. KG, Einsingen - Gestaltung und Umsetzung des Produktentwicklungsprozesses - Entwicklung und Umsetzung eines Safety Konzeptes für die neue Maschinenrichtlinie 2006/42/EG profine GmbH, Pirmasens - Gestaltung und Umsetzung des Product Life Cycle Prozesses - Umsetzung einer Qualitätsoffensive mit Six Sigma Knorr-Bremse AG, - Aufbau des internationalen prozessorientieren Managementsystems ERBE Elektromedizin GmbH, Tübingen - Gestaltung und Umsetzung des Produktrealisierungsprozesses Carl Zeiss SMT AG, Oberkochen - Entwicklung und Umsetzung einer Business Excellence Initiative mit dem Ziel einer Umsatzverdoppelung Homag Holzbearbeitungssysteme AG, Schopfloch - Halbierung der Qualitätskosten mit einer umfassenden Qualitätsoffensive Q+ Lufthansa Sky Chefs, Neu-Isenburg - Unterstützung beim Aufbau und Umsetzung des weltweiten Business Process Management Systems Deutsche Accumotive GmbH & Co. KG, Nabern, - Vorbereitung einer Zertifizierung nach TS Prozesse mit Layered Process Audits umsetzen - TQU International GmbH - Neu-Ulm 5

6 Was bedeutet Poka Yoke? Vermeidung unbeabsichtigte Fehler Kein Mensch ist in der Lage Fehler durch unbeabsichtigte Fehlhandlungen vollständig zu vermeiden aber SIE können jeden bekannten Fehler durch menschliche Fehlhandlungen verhindern wenn SIE es wollen und dazu bereit sind! 6

7 Wo entstehen menschliche Fehlhandlungen mit möglichen Fehlern und können über Poka Yoke verhindert werden? Entwickeln Konstruieren Fehlhandlung verdreht Planen verwechselt Fertigen falsch Was kann beim Montieren unvollständig werden? Versenden/Aufbauen vergessen Anwenden/Reparieren anders eingesetzt Ab- und Aufbauen manipuliert Entsorgen Fehler 7

8 Poka Yoke versucht die möglichen Fehlerketten zu unterbrechen Fehlhandlung (Mistake) Zeit Fehler (Defect) Kunde: Ölstand beim Fahrzeug nicht kontrolliert Kunde: Wasserhahn nicht abgedreht Kunde: Scheinwerfer nicht eingeschaltet Service: Spezialwerkzeug vergessen Produktion: Falscher Klebstoff verwendet Produktion: Bohrungen vergessen Motorschaden Wasser läuft über Unfall im Tunnel Reparatur nicht möglich Verbindung unzureichend nicht montierbar 8

9 Geschichte von Poka Yoke Statistische Qualitätskontrolle zu Poka Yoke Shigeo Shingo, Qualitätsingenieur Toyota (Shingo Prize for Excellence in Manufacturing als Anerkennung Dr. Improvement) Jahre Schattendasein als Methode im Rahmen des Quality Engineering heute Automobilindustrie entdeckt Poka Yoke wieder 2004 TQU entwickelt Systematik für die effiziente Umsetzung von Poka Yoke Lösungen 9

10 Es gibt ein System mit der die Poka Yoke Lösungen gefunden werden können Fehler werden in der Arbeitsphase erzeugt und Prüfungen können nichts anderes bewirken, als die Fehler zu finden. (Shigeo Shingo) Poka Yoke System Zero Quality Control ohne separate Qualitätskontrolle Poka Yoke Mistake proofing fehlhandlungssicher Source Inspection Fehlerquelleninspektion Vermeidet Fehlhandlungen oder verhindert Fehler daraus Vermeidet mögliche Ursachen und verhindert Fehlhandlungen My medicine works, but only if the patient takes it. (Shigeo Shingo) 10

11 Gute Poka Yoke Lösungen zeichnen sich durch hohe Wirksamkeit und geringen Aufwand aus Eine gute Poka Yoke Lösung zeichnet sich meistens durch folgende Merkmale aus: Die Lösung erfordert lediglich geringe Investitionen und ist rasch und einfach realisierbar. Die Lösung hat beträchtliche Auswirkungen auf die Qualität des Endproduktes. Die Lösung stellt keinen zusätzlichen Arbeitsschritt dar, sondern die ist Teil des Prozesses und konzentriert sich auf eine oder wenige potentielle Fehlhandlungen. Die Lösung wurde gemeinsam mit den betroffenen Mitarbeitern gefunden. Der Mitarbeiter wird nicht kontrolliert, sondern dabei unterstützt qualitativ hochwertig zu arbeiten. Die Lösung kann, im Zusammenwirken mit weiteren Maßnahmen, eine Endkontrolle unnötig machen. 11

12 Der TQU Weg zu einer guten Poka Yoke Lösung 1 Eignung feststellen Problemstellung hinsichtlich Poka Yoke Eignung bewerten und entscheiden Poka Yoke Eignungscheck 2 Lösungsmöglichkeiten entwickeln Möglichst viele verschiedene Lösungsmöglichkeiten identifizieren Poka Yoke Ideenbaukasten 3 Lösungsvorschläge ausarbeiten Lösungsmöglichkeiten geschickt kombinieren und gute Lösungen erkennen Poka Yoke Systemmatrix 4 Lösung entscheiden Erkannte Lösungen bewerten und entscheiden Poka Yoke Bewertungsmatrix 12

13 Lösungsmöglichkeiten entwickeln Möglichst viele verschiedene Lösungs-möglichkeiten identifizieren Poka Yoke Lösungen beinhalten grundsätzlich drei Mechanismen: 1. Fehlhandlung prüfen (Prüfmethode) Wo und wann lässt sich die Fehlhandlung erkennen? 2. Fehlhandlung identifizieren (Auslösemechanismus) Wie lässt sich die Fehlhandlung erkennen? 3. Fehlhandlung kenntlich machen (Reguliermechanismus) Wie erfährt der Mitarbeiter von der Fehlhandlung? 13

14 Lösungsmöglichkeiten entwickeln Die Poka Yoke Systemmatrix zeigt die möglichen Lösungen auf 1. Prüfmethode 2. Auslösemechanismus 3. Reguliermechanismus a) Fehlerquellenprüfung - Ursachenkontrolle a) Kontaktmethoden physikalische Größen a) Eingriffsmethode Stopp b) (direkt) Selbstkontrolle b) Konstantwertmethoden Anzahl Teilarbeitsschritte b) Warnmethode Signal c) (indirekt) - Folgekontrolle c) Schrittfolgemethoden - Standardbewegungsabläufe 14

15 Erster Schritt: Fehlhandlung prüfen (Prüfmethode) Fehler wird schon vor dem Arbeitsschritt unmöglich gemacht Fehlerquellenprüfung / Ursachenkontrolle Fehlerentdeckung im Arbeitsschritt Prüfung mit direktem Feedback / Selbstkontrolle a. b. c. Fehlerentdeckung beim Übergang oder im nächsten Arbeitsschritt Prüfung mit indirektem Feedback / Folgekontrolle 15

16 Zweiter Schritt: Fehlhandlung kenntlich machen (Auslösemechanismus) a) Der Fehler ist bestimmt durch physikalische Größen, wie z.b. Gewicht, Form, Temperatur etc. und kann durch Sensoren festgestellt werden - Kontaktmethoden. b) Der Fehler ist bestimmt durch die Anzahl der Arbeitsschritte oder Teile (zuviel / zuwenig) Konstantwertmethoden. c) Der Fehler ist bestimmt durch die Abfolge einzelner Montageschritte z.b. Bauteile bauen aufeinander auf (Getriebe, mechanische Uhr) - Schrittfolgemethoden. 16

17 Dritter Schritt: Abwehr der Fehlerfolge (Reguliermechanismus) a) Der Arbeitsschritt wird gestoppt oder unmöglich gemacht. Aus der Fehlhandlung kann kein Fehler entstehen oder er pflanzt sich nicht fort - Eingriffsmethoden. b) Der Mitarbeiter wird auf die Fehlhandlung hingewiesen und er kann Korrekturmaßnahmen einleiten - Warnmethoden. 17

18 Lösungsmöglichkeiten entwickeln Der TQU Ideenbaukasten für einfache Poka Yoke Lösungen Mit Hilfe des Ideenbaukastens werden viele Lösungsmöglichkeiten für eine Aufgabenstellung geboten. Ziel des Ideenbaukastens ist es, Anregungen für Poka Yoke Lösungen zu geben. Inhalte als Beispiel: Bewusste Asymmetrie einsetzen Optisch, visuell, Farben einsetzen (fluoreszierend) Verhindern dass ähnliche Teile in einem Arbeitsschritt verwendet werden Bauteil / Funktion wird mehrfach genutzt Befestigen von weiteren Bauteilen 4. Poka Yoke Ideenbaukasten Ziel dieses Baukastens ist es, anhand von Beispielen neue Lösungsideen für die Poka Yoke Matrix zu finden. Für jeden Schritt in der Systemmatrix sind hier die Ideen in einem eigenen Tabellenblatt hinterlegt. Prüfmethode Fehlerquellenprüfung (direkt) (indirekt) Fehlerquellenbeseitigung 3 Auslösefunktion 2 Regulierfunktion 4 Kontaktmethoden Konstantwertmethoden Schrittfolgemethoden Eingriffsmethode Warnmethode 4.1. Fehlerquellenbeseitigung Empfohlene Reihenfolge Prüfmethode Die Prüfmethode beschreibt Beispiel: den Ort und die Zeit der Entdeckung des Fehlers oder der Ursache. Als Eingangsinformation dient die Auslösefunktion. (Wann und Wo wird der Fehler entdeckt?) Anbringung einer Schutzvorrichtung um die Beschädigung durch falsches Handling zu vermeiden (unterbricht die Kette von Fehlhandlung zu Fehler) Auslösefunktion Aus zwei Varianten entsteht eine Variante die allen Ansprüchen genügt (generelle Möglichkeit von Fehlhandlungen) Die Auslösefunktion beschreibt das Merkmal, das der Prüfmethode zugrunde liegt. (Warum wird der Fehler entdeckt?) Ideen: Regulierfunktion Die Regulierfunktion beschreibt die Reaktion des Systems aufgrund des Fehlers oder der Fehlhandlung. (Wie wird der Mitarbeiter informiert?) Eliminieren von Varianten im Produkt (gleiches Material, gleiche Ausführung) Fehlerquellenbeseitigung (vom TQU ergänzter Ansatz) Die Fehlerquellenbeseitigung eliminiert die generelle Möglichkeit von Fehlhandlungen bzw. unterbricht die Kette von Fehlhandlung zu Fehler Eliminieren von Varianten im Handling (gleiches Werkzeug) 1 Die Fehlerquellenbeseitigung schließt die prinzipielle Möglichkeit von Fehlhandlungen aus bzw. unterbricht die Kette von Fehlhandlung zu Feh 4.2. Auslösefunktion Eliminieren von Varianten im Prozess (gleiches Drehmoment) a) Kontaktmethoden Generell Das Fehlermerkmal räumliche oder kann zeitliche durch Trennung Sensoren von festgestellt Varianten werden. Je nach Art des Sensors kann der Kontakt berührend oder auch berührungslos s Beispiel: Verhindern, dass aus Ein einer Anschlag, Fehlhandlung der zu ein lange Fehler Schrauben entsteht aussortiert (z.b. Schutzvorrichtung am Fahrzeug, Werkzeug, Montagehilf Ideen: Die Komplexität der Arbeitsschritte reduzieren (einfachere Tätigkeiten, auf attributive Tätigkeiten reduzieren) Direkt, Prüfungen am Werkstück Der Fehler kann durch Sensoren festgestellt werden. Je nach Art des Sensors kann der Kontakt berührend oder auch berühru Verhindern, dass Schrauben mit identischen Abmessungen und verschiedenen Härtegraden verwendet werden Geometrie, unsymmetrische und einmalige Geometrie zur Vermeidung von Verdrehen und Verwechseln Bewusste Asymmetrie in den Halterungen, Aufnahmen. Gewicht, Prüfen des Gewichtes (z.b. zum Abprüfen der Vollständigkeit) Farbe, auffällige Kennzeichnung zur Überprüfung des Vorhandenseins oder der Identität Wärme, Überwachen oder Prüfen der Wärme oder Restwärme Elektrische Leitfähigkeit, elektrische Durchgangsmessung zum Prüfen der Funktion oder Vollständigkeit 18

19 Prüfmethode: Fehlerquellenprüfung Die Fehlerquellenprüfung macht die Ursache, die zu einer Fehlhandlung führen kann, unmöglich. Prüfmethode Fehlerquellenprüfung Auslösefunktion Kontaktmethoden Regulierfunktion Eingriffsmethode (direkt) Konstantwertmethoden Warnmethode Beispiel: Es wird an der Materialzuführung eines Arbeitsschrittes ein Anschlag angebracht, der verhindert, dass eine falsche Schraubenlänge in den Prozessschritt gelangt. (indirekt) Schrittfolgemethoden Fehlerquellenbeseitigung Grundprinzipien: Verhindern, dass falsches Material zu dem Arbeitsschritt gelangen kann. Verhindern, dass fehlerhaftes/defektes Material zu dem Arbeitsschritt gelangen kann. Verhindern, dass ein fehlerhaftes Werkstück zu dem Arbeitsschritt gelangen kann. Verhindern, dass nicht eingewiesene Mitarbeiter diesen Arbeitsschritt bedienen. Verhindern, dass sehr ähnliche Teile oder Werkstücke in diesem Arbeitsschritt in chaotischer Abfolge bearbeitet werden.... Quelle: Poka Yoke Ideenbaukasten 19

20 Prüfmethode: (direkt) Die Prüfung mit direktem Feedback vermeidet, dass der Fehler geschieht, indem die Fehlhandlung sofort erkannt wird. Prüfmethode Fehlerquellenprüfung (direkt) Auslösefunktion Kontaktmethoden Konstantwertmethoden Regulierfunktion Eingriffsmethode Warnmethode Beispiel: Der Telefonanschlussstecker (TAE) lässt sich nicht verdreht einstecken. (indirekt) Schrittfolgemethoden Fehlerquellenbeseitigung Grundprinzipien: Das zu montierende Teil lässt sich aufgrund der äußeren Abmessungen nicht in einer falschen Orientierung montieren. Gleichartige Bauteile werden verschiedenartig dimensioniert, d.h. wenn zwei Schraubenlängen verwendet werden müssen, werden auch zwei unterschiedliche Durchmesser verwendet, um die Fehlhandlung auszuschließen. Die Materialentnahme wird überwacht und bei einer Falschentnahme wird der Werker durch einen Summer gewarnt.... Quelle: Poka Yoke Ideenbaukasten 20

21 Prüfmethode: (indirekt) Die Prüfung mit indirektem Feedback sorgt dafür, dass ein Fehler sich nicht in den nächsten Prozessbzw. Arbeitsschritt fortpflanzen kann. Prüfmethode Fehlerquellenprüfung (direkt) Auslösefunktion Kontaktmethoden Konstantwertmethoden Regulierfunktion Eingriffsmethode Warnmethode Beispiel: Ein symmetrisches Werkstück muss an zwei Seiten gebohrt werden. Für den Transport in den nächsten Arbeitsschritt ist eine Auflage vorhanden, die an den zwei Bohrungen Stifte aufweist. Wenn nicht beide Löcher gebohrt sind, kann das Werkstück nicht in den nächsten Arbeitsschritt gebracht werden. (indirekt) Schrittfolgemethoden Fehlerquellenbeseitigung Grundprinzipien: Verhindern, dass fehlerhafte Werkstücke in den nächsten Arbeitsschritt gelangen, z.b. durch Kontrolle der äußeren Abmessungen, des Gewichtes... Verhindern, dass vorgegebene Arbeitsschritte ausgelassen werden. Verhindern, dass bei Unterbrechungen von zeitlich abhängigen Prozessschritten unklare Werkstücke weiter verarbeitet werden. Beim Auftreten von abnormalen Konditionen im Arbeitsschritt muss der Werker informiert werden.... Quelle: Poka Yoke Ideenbaukasten 21

22 Auslösefunktion: Kontaktmethoden Unzulässige Abweichungen von dem Ideal werden von Sensoren gemessen. Je nach Art des Sensors kann der Kontakt berührend oder berührungslos sein. Prüfmethode Fehlerquellenprüfung (direkt) Auslösefunktion Kontaktmethoden Konstantwertmethoden Regulierfunktion Eingriffsmethode Warnmethode Beispiel: Ein Anschlag der zu lange Schrauben aussortiert. (indirekt) Schrittfolgemethoden Fehlerquellenbeseitigung Grundprinzipien: Das Werkstück ist vorhanden. Die Lage des Werkstückes ist richtig. Die Temperatur des Werkstückes ist richtig. Der Druck des Prozesses ist wie vorgegeben. Der Stromfluss liegt innerhalb der Parameter. Die vorgegebene Dauer ist richtig. Die Länge, die Dicke oder das Gewicht ist korrekt.... Quelle: Poka Yoke Ideenbaukasten 22

23 Auslösefunktion: Konstantwertmethoden Abweichungen oder Unregelmäßigkeiten im Fertigungsprozess werden durch das Überprüfen des Erreichens einer bestimmten Anzahl von Teilarbeitsschritten erkannt. Prüfmethode Fehlerquellenprüfung (direkt) (indirekt) Auslösefunktion Kontaktmethoden Konstantwertmethoden Schrittfolgemethoden Regulierfunktion Eingriffsmethode Warnmethode Fehlerquellenbeseitigung Die technischen Mittel müssen einfach und wirkungsvoll sein, wie z.b. mechanische Zähleinrichtungen. Grundprinzipien: Die Anzahl der Arbeitsschritte wird überwacht. Die Anzahl der sich wiederholenden Tätigkeiten wird überwacht, z.b. Anzahl der Schweißpunkte. Die maximale Anzahl von Bohrungen von einer Bohreinrichtung wird überwacht, um die Verschleißgrenze nicht zu überschreiten. Die Höhe von gestapelten Werkstücken wird überwacht, damit jede Charge die gleiche Anzahl erhält.... Quelle: Poka Yoke Ideenbaukasten 23

24 Auslösefunktion: Schrittfolgemethoden Der Standardbewegungsablauf eines Arbeitsprozesses wird erkannt und mit möglichst einfachen Hilfsmitteln überprüft. Prüfmethode Fehlerquellenprüfung (direkt) Auslösefunktion Kontaktmethoden Konstantwertmethoden Regulierfunktion Eingriffsmethode Warnmethode Beispiel: Es können die benötigten Materialien zur Montage nur sequentiell abgerufen werden. Beim Bestücken einer Platine werden die äußerlich zum Verwechseln ähnlichen Widerstände nur in der Reihenfolge des Lötplanes von einem System zugeteilt bzw. ausgeworfen. (indirekt) Schrittfolgemethoden Fehlerquellenbeseitigung Grundprinzipien: Material wird in der Reihenfolge der Verwendung zugeteilt. Werkzeuge funktionieren nur in der Reihenfolge der Verwendung. Arbeitsschritte bedingen sich in ihrer Reihenfolge, z.b. kann ein Stift erst nach dem Zusammenstecken zweier Teile eingestoßen werden. Material wird nur durch einstecken der korrekten Kanban-Karte ausgeworfen, die am Arbeitsauftrag befestigt ist.... Quelle: Poka Yoke Ideenbaukasten 24

25 Regulierfunktion: Eingriffsmethode Beim Auftreten von Abweichungen oder Fehlhandlungen wird das System sofort angehalten oder der Vorgang wird unmöglich gemacht. Prüfmethode Fehlerquellenprüfung (direkt) Auslösefunktion Kontaktmethoden Konstantwertmethoden Regulierfunktion Eingriffsmethode Warnmethode Beispiel: Der Netzwerkstecker (RJ 45) lässt sich nicht verdreht stecken. (indirekt) Schrittfolgemethoden Fehlerquellenbeseitigung Grundprinzipien: Der Arbeitsschritt lässt sich nicht vollziehen. Auf das falsche Material kann nicht zugegriffen werden. Die Maschine hält an. Der Abtransport des Werkstücks findet nicht statt. Das Werkzeuge lässt sich nicht verwenden. Das Werkstück lässt sich aufgrund der falschen äußeren Abmessungen nicht in die Fördereinrichtung einbringen.... Quelle: Poka Yoke Ideenbaukasten 25

26 Regulierfunktion: Warnmethode Sämtliche Arten von optischen und/oder akustischen Signalen, die auf die Situation der entstehenden oder gerade entstandenen Fehlhandlung hinweisen. Prüfmethode Fehlerquellenprüfung (direkt) Auslösefunktion Kontaktmethoden Konstantwertmethoden Regulierfunktion Eingriffsmethode Warnmethode Beispiel: Ein rotes Blinklicht blinkt, wenn im Betrieb ein Sicherheitszaun geöffnet wird. (indirekt) Schrittfolgemethoden Fehlerquellenbeseitigung Grundprinzipien: Summer Hupe Bandansage Vibrationsalarm Warnleuchte Blinkleuchte Blitzlicht... Quelle: Poka Yoke Ideenbaukasten 26

27 Fehlerquellenbeseitigung Mit der Beseitigung der Fehlerquelle sind Fehler nicht mehr möglich. Prüfmethode Fehlerquellenprüfung Auslösefunktion Kontaktmethoden Regulierfunktion Eingriffsmethode (direkt) Konstantwertmethoden Warnmethode (indirekt) Schrittfolgemethoden Beispiel: Unterschiedliche Ausführungen von Heckleuchten (US / ECE) können bei der Montage verwechselt werden. Lösung 1: Es gibt nur noch eine Variante Lösung 2: US und ECE Fahrzeuge werden an unterschiedlichen Orten montiert Fehlerquellenbeseitigung Grundprinzipien: Eliminieren von Montageschritten (stecken statt schrauben) Eliminieren von Varianten (nur noch eine Ausführung) Eliminieren von Funktionen (z.b. automatisches Fahrlicht beim Auto) Quelle: Poka Yoke Ideenbaukasten 27

28 Entwicklung von Poka Yoke Lösungen im gesamten Produktlebenszyklus 1. Produktorientiertes Poka Yoke Potenzielle Fehlhandlungen am Produkt identifizieren und durch konstruktive Maßnahmen verhindern lernen lernen 2. Prozessorientiertes Poka Yoke lernen Mögliche Fehlhandlungen im Prozess identifizieren und durch konstruktive Maßnahmen verhindern 3. Fehlerorientiertes Poka Yoke Bekannte Fehlhandlungen vermeiden Konzept Konstruktion Prozessplanung Herstellung Verwendung 28

29 Fehlerorientiertes Poka Yoke Mit dem fehlerorientierten Poka Yoke oder Source Inspection lassen sich bekannte Fehlhandlungen über Werkzeuge, Vorrichtungen und Hilfsmittel verhindern Fehlerorientiertes Poka Yoke Entwicklung und Konstruktion Produktionsplanung Produktion Eine Vorgehensweise 1. Grundsätze 2. Vorselektion und Priorisierung 3. Auswertung von bekannten Fehlern, deren ursächlichen Fehlhandlungen und bekannten Poka Yoke Lösungen Anwendung und Service 29

30 Vorgehensweise fehlerorientiertes Poka Yoke Projektergebnisse Projektdefinition Lösungsauswahl Bestandsaufnahme Lösungsansätze ausarbeiten Fehlhandlung charakterisieren Lösungsideen finden 30

31 Prozessorientiertes Poka Yoke Mit dem prozessorientierten Poka Yoke oder Source Inspection lassen sich mögliche Fehlhandlungen identifizieren und über Vorrichtungen, Werkzeuge und Hilfsmittel verhindern. Prozessorientiertes Poka Yoke Entwicklung und Konstruktion Produktionsplanung Produktion Drei Vorgehensweisen 1. Anwendung von Grundsätzen einer fehlhandlungssicheren Prozessgestaltung 2. Vorselektion und Priorisierung von möglichen Fehlhandlungen durch eine Prozessanalyse ( go and see ) 3. Auswertung von bekannten Fehlern, deren ursächlichen Fehlhandlungen und bekannten Poka Yoke Lösungen Anwendung und Service 31

32 Produktorientiertes Poka Yoke Mit dem produktorientierten Poka Yoke oder Source Inspection lassen sich theoretische Fehlhandlungen bei der Planung, Erstellung und Anwendung des Produktes identifizieren und mittels konstruktiver Maßnahmen verhindern. Produktorientiertes Poka Yoke Entwicklung und Konstruktion Produktionsplanung Produktion Anwendung und Service Drei Vorgehensweisen: 1. Grundsätze der Entwicklung und Konstruktion um Poka Yoke Aspekte (Asymmetrie, gleiche Schrauben, etc.) ergänzen und umsetzen 2. Systematische Vorselektion und Priorisierung von fehlhandlungs-riskanten Baugruppen und Bauteilen 3. Auswertung von bekannten Fehlern, deren ursächlichen Fehlhandlungen und bekannten Poka Yoke Lösungen 32

33 Mögliche Poka Yoke Grundsätze der Entwicklung und Produktionsplanung Asymmetrie bewusst einzusetzen um Verwechseln oder Verdrehen zu verhindern Farbliche Markierungen überall nutzen, wo es am Endprodukt vom Kunden nicht erkannt oder zumindest nicht als störend empfunden wird Farbliche Markierungen um Herstellung zu erleichtern Farbliche Markierungen zur intuitiven Bedienbarkeit während der Anwendung Farbliche Markierungen um die Trennbarkeit vor der Entsorgung zu ermöglichen Kombination von Farben und Formen zur Kennzeichnung Eliminieren unnötiger, dem Kundennutzen nicht dienender Varianten im Produkt Einheitliche Schrauben (einheitliche Abmessungen und Härtegrade) verwenden Kombination von Härtegrad und Abmessung Abrissschrauben und muttern einsetzen um Einschraubfestigkeit zu sichern Gerüche, Geräusche und Haptik bewusst einsetzen Produktaufbau so gestalten, dass die Aufbaureihenfolge vom Produkt bestimmt wird 33

34 Viel Spaß und Erfolg bei der Verhinderung von Fehlern durch menschliche Fehlhandlungen und Einführung von Poka Yoke. Jeder Fehler durch menschliche Fehlhandlungen ist verhinderbar! Gerne unterstütze ich Sie bei dieser Arbeit! Dipl.-Ing.(FH) Elmar Zeller, MBA TQU International GmbH Wiblinger Steig Neu-Ulm elmar.zeller@tqu.com Mobil:

35 Referenzen zu Poka Yoke Projekten Kunden AUDI AG, Ingolstadt BMW AG, Dingolfing DaimlerCrysler AG, Rastatt EvoBus GmbH, Mannheim Projektschwerpunkte Durch den gezielten Einsatz von Poka Yoke, Fehler, die durch menschliche Fehlhandlungen entstehen, im Montageprozess vermeiden. Mit unterschiedlichen Mitarbeiterteams die Methodik projektbegleitend trainieren und in der Montage umsetzen Integration der Methode Poka Yoke für fehlhandlungssichere Prozesse an unterschiedlichen manuellen Arbeitsschritten im Produktionswerk Anwendung und Training von Poka Yoke an einer aktuellen Aufgabe Einführung von Poka Yoke an unterschiedlichen Beispielen in der Montage und in einer Fahrzeug Neuentwicklung 35

36 Referenzen zu Poka Yoke Projekten Kunden Demag Cranes & Components GmbH HÜTTINGER Elektronik GmbH & Co. KG, Freiburg HYMER AG, Bad Waldsee Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH, München Projektschwerpunkte Installation von Poka Yoke im Entwicklungsprozess Training und Umsetzung der Methode Poka Yoke an mehreren Anwendungsfällen Durchführung von Poka Yoke Pilotprojekten und Training der beteiligten Mitarbeiter Vorbereitung, Entwicklung und Durchführung von Poka Yoke Basistrainings für alle Entwicklungsingenieure an den unterschiedlichen europäischen Standorten 36

37 Referenzen zu Poka Yoke Projekten Kunden Progress-Werk- Oberkirch AG, Oberkirch Rational AG, Landsberg am Lech Steelcase International GmbH, Rosenheim ZF Friedrichshafen AG, Friedrichshafen Projektschwerpunkte Implementierung der Methode Poka Yoke mit Hilfe einer dreistufigen Kaskade im Unternehmen. Ausbildung von Poka Yoke Mentoren (Methodenverantwortliche) und internen Poka Yoke Trainer ausbilden (Train the Trainer) Training und Umsetzung der Methode Poka Yoke an mehreren Anwendungsfällen Training der Methode Poka Yoke an mehreren Anwendungsfällen und Sammlung und Verdichtung der gemachten Erfahrungen für die europäischen Standorte Vorbereitung und Durchführung von Poka Yoke Veranstaltungen 37