ekanban unter SAP Power Transmission and Distribution Copyright Siemens AG All rights reserved.

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1 ekanban unter SAP Power Transmission and Distribution

2 Permanentes Wachstum Wachstum ca. 20% p.a Seite 2 April V-Ist 2010 Plan

3 Veränderte Marktbedingungen Lieferstückzahl / Tag Lieferzeit 80 Tage Ø GJ 2005 Seite 3 April 2006

4 Randbedingungen in der Organisation Lieferzeit für Produkte drastisch reduziert Steigende Variantenvielfalt in den Produkten Kostendruck vom Markt Bildung teilautonomer Gruppen in der Produktion Höhere Anforderungen an die Bauteilqualität durch neue Produkte Hohe Bauteilegröße, -gewichte und Baugruppengröße Klassische Auftragsfertigung nach Bedarfsprognosen Schlechte Liefertreue zur Montage Unendliche Kapazitäten mit Einführung von SAP R2 Fehlteile-Management für A-B-C-Teile Große Lose = lange Kapazitätsbindung auf den Arbeitsplätzen Seite 4 April 2006

5 Randbedingungen in der Vorfertigung (Beispiel Gehäuse) Variantenzahl DLZ Bedarf / Tag Gewicht Volumen Prozeßgrenzen keine Vorbilder Verantwortung: Zwangsablauf/Verkettung: 34 (eine mit ca. 22%, vier weitere mit ca. 36% Anteil) 20 Tage für Einzelteile/Baugruppen, aber nur 5 Tage für Produkte 110 Stück je Baugruppe kg je Baugruppe 8-10 Stück je Euro-Gitterbox vom Start der Einzelteile bis zur Oberfläche der kompletten Baugruppe bekannt waren nur Kanbans in Konfektkasten-Größe Prozeß läuft über mehrere Gruppen und Abteilungen nicht möglich durch hohe Varianz, kleine Losgrößen, hohe Gewichte Seite 5 April 2006

6 Warum Einführung von Kanban in der Vorfertigung? Vorteile Reduzierung Fehlteile-Management (Ersatz-Prozeß) Ruhigere Fertigung durch bessere Vorplanung PULLEN statt PUSHEN Festlegungen Kanbanpuffer beim Lieferanten (Vorfertigung), der Kunde (Montage) entnimmt aus dem Kanbanpuffer (Einkaufsregal) Visueller Anstoß zur Nachfertigung durch leeren Regalplatz und Kanbantafel (körperliches Kanban) Einfache Regeln (Methode: Mis and kis ) Ein Verantwortlicher für den Gesamtprozeß Seite 6 April 2006

7 Fertigungsfluss Stufe 1 (Auftragsfertigung) ALT: Auftragsfertigung (serielle Abarbeitung) Teil 1 Laserschneiden Walzen Entfetten Gewindeschneiden Buckelschweißen Biegen Richten Teil 2 Ausschneiden Walzen Zusammenstellen Schweißen Lackieren Putzen Lager Montage NEU: KANBAN (Aufteilung in 2 bis 3 Regelkreise) Laserschneiden Walzen Gewindeschneiden Entfetten Buckelschweißen Biegen, Richten Puffer Schweißen Putzen Oberflächenbehandlung Puffer Montage Seite 7 April 2006

8 Fertigungsfluss Stufe 2 (Kanban) Blechlager Montage Fertigprodukt Regelkreis 1 Regelkreis 2 Teil 1 Ausschneiden Walzen Zusammenstellen Teil 2 Laserschneiden Richten Einzelteile- KANBAN MAG- Schweißen Fertigteil- KANBAN Walzen Biegen Putzen Gewinde schneiden Buckelschweißen Oberfläche Entfetten Seite 8 April 2006

9 Kanbantafel (körperlich) Seite 9 April 2006

10 Probleme beim körperlichen Kanban in 1998 Der Wertefluß (Material, Lohn) wird beim KANBAN zur Zeit in SAP R2 noch manuell nachgebucht (Jahresfertigungsaufträge) Permanentes Problem-Controlling erforderlich (wo klemmt es?) Unterschiedliche KANBAN-Abläufe am Standort Körperliches KANBAN ist mit ca. 100 Positionen am Ende der Machbarkeit Schichtfaktor nur 1,6 Seite 10 April 2006

11 Visionen zum Kanban in 1998 Überführung des Kanban s unter SAP R/2 in Elektronisches Kanban unter SAP R/3 mit Standard-Transaktionen Einführung des Elektronischen KANBAN s für C-Teile, dadurch Konzentrationsmöglichkeit auf A-Teile Einbindung von externen Zulieferanten in vorhandene KANBAN- Strecken Überführung von METRO- zu ALDI-Prinzip Kanban s in chaotischen Lägern einlagern mit SAP Lagerverwaltungs-System Seite 11 April 2006

12 SAP Einführungs-Agenda Einführung von SAP R/ Migration zu SAP R/3 Version 3.1I Überleitung zu SAP R/3 Version 4.6C Seite 12 April 2006

13 SAP-Standardtransaktionen für Kanban Seite 13 April 2006

14 SAP-Kanbantafel (Transaktion: PK13) Seite 14 April 2006

15 SAP-Kanbantafel (Transaktion: PK11) Seite 15 April 2006

16 Bedarfsplanung (Transaktion ZD04) Seite 16 April 2006

17 Kanban Controlling-Tool Analysen der Kanban-Daten nicht unter SAP R3 möglich, daher Einsatz eines Access-Tools Kenngrösse für Versorgungs-Sicherheit ( Was Du nicht kannst messen, das kannst Du vergessen ) Auswertung und Anpassung der Kanban-Bestände (Vergangenheitsbetrachtung) durch: Überwachung Füllstandsverhalten Überwachung Entnahmeverhalten Bestands-Controlling Hitliste der Problemfälle Seite 17 April 2006

18 Kanban Controlling Tool Seite 18 April 2006

19 Kanban Controlling Tool Null-Durchgänge Füllstand Bestandsqualität Seite 19 April 2006 Entnahme-Verhalten

20 Erreichte Ziele in 2005 Lieferung vormontierter Baugruppen zum Montage-Beginntermin Einführung ALDI-Prinzip für Kanban Kanban für C-Teile realisiert (Kapazitätsgewinn in der Teilefertigung ca. 3%) 450 Positionen werden zur Zeit über Kanban nachgesteuert, ca. 120 weitere Positionen ab geplant Kosten- und Technologieführer in diversen Technologien Schichtfaktor 2,7 in der Vorfertigung erreicht Kanban immer noch auf hochproduktiven Maschinen im 3-Schichtbetrieb, auch über Entlastungsfertigung Technologieveränderungen führen zu kürzeren Prozeßzeiten Seite 20 April 2006

21 Fertigungsfluss Stufe 3 (Kanban) Blechlager Montage Fertigprodukt Regelkreis 1 Regelkreis 2 Teil 1 Ausschneiden Walzen Teil 1, 2 Laserschneiden Richten Zusammenstellen Einzelteile- KANBAN MAG- Schweißen Fertigteil- KANBAN Walzen Biegen Putzen Gewinde schneiden Einpressmutter setzen Oberfläche Entfetten Seite 21 April 2006

22 Web Kanban (verworfen) Wareneingang / Montage / Lager Internet (mit Zugangskennung) oder per Anlieferung durch den Lieferanten Seite 22 April 2006

23 Web Kanban Internet (verworfen) Seite 23 April 2006

24 Web-basiertes Tool JONAS JONAS = Just In Time Online Auskunftssystem Seite 24 April 2006

25 Open Forum : Questions? Seite 25 April 2006