Webinar. Effiziente Fabrik. Restrukturierung Erweiterungen Neuplanungen

Transkript

1 Webinar Effiziente Fabrik Restrukturierung Erweiterungen Neuplanungen 1

2 Effiziente Fabrik? 2

3 Effiziente Fabrik? 3

4 1. Weg zur effizienten Fabrik 4

5 1. Weg zur effizienten Fabrik Bestände Nacharbeit Qualität Wege Der Weg zu einer Effizienten Fabrik führt über die Fähigkeit Verschwendung zu erkennen => Null Verschwendung im Prozess => Effiziente Fabrik Fläche Transport Überproduktion Wartezeiten 5

6 1. Weg zur effizienten Fabrik Flexibilität Null Fehlerziel Verantwortung vor Ort Standards Wege zu einer Effizienten Fabrik führen über die Definition von Prozessgrundsätze => Definierte Prozesse => Effizienten Fabrik Pull one piece flow Transparenz KVP Kontinuierliche Verbesserung Null Verschwendung 6

7 1.1 Optimierung der Prozesse von innen nach außen Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung 7

8 1.1 Optimierung der Prozesse von innen nach außen Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung 8

9 1.1 Optimierung der Prozesse von innen nach außen Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung Optimierung Supply Chain => Null Verschwendung 9

10 1.1 Optimierung der Prozesse von innen nach außen Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung Optimierung Supply Chain => Null Verschwendung Wertschöpfende Prozesse 10

11 1.1.1 Optimierung Arbeitsplatz Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Hoher Flächebedarf Wege Hohe Bestände Überproduktion Transport von Behältern Wartezeit im Prozess Nacharbeit Flächenoptimiert Kürzere Durchlaufzeit Geringere Bestände Keine Überproduktion Kein Transport Keine Wartezeit Keine Nacharbeit 11

12 1.1.1 Optimierung Arbeitsplatz Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Hoher Flächebedarf Wege Hohe Bestände Überproduktion Transport von Behältern Wartezeit im Prozess Nacharbeit Flächenoptimiert Kürzere Durchlaufzeit Geringere Bestände Keine Überproduktion Kein Transport Keine Wartezeit Keine Nacharbeit 12

13 1.1.1 Optimierung Arbeitsplatz Prozessoptimierung von innen nach außen Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung führt zu einer optimalen Flächennutzung => Aufbau eines neuen Gesamtlayouts ohne Flächenerweiterung wird möglich 13

14 1.1.2 Optimierung Fabriklayout Ist-Fabriklayout Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung Über die Jahre gewachsenes Gesamtlayouts Chaotischer interner Materialfluß Keine transparenten Prozesse Keine Standards Materialversorgung durch Stapler => hoher Flächenbedarf Geringe Flexibilität 14

15 1.1.2 Optimierung Fabriklayout Soll-Fabriklayout WE WA Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung Optimierung Gesamtlayouts => Aufbau von U-Shapes Aufbau transparenter interner Materialfluß Installation transparenter Prozesse => z. B. durch Kanban / E-Kanban Einführen von Routenzügen => Staplerlose Fabrik Definition von Standards 15

16 1.1.2 Optimierung Fabriklayout Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung Optimiertes Gesamtlayout führt zu transparenten Prozessen geringen Beständen => Verschwendung in der Supply Chain wird sichtbar => Optimierung Supply Chain wird möglich 16

17 1.1.3 Optimierung Supply Chain Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung Optimierung Supply Chain => Null Verschwendung 17

18 1.1.3 Optimierung Supply Chain Lieferantenstruktur Untersuchung Lieferantenstruktur Entfernung zum Werk Anzahl SNRn Transportvolumen Anlieferungsstrategie Gebietsspedition Milkrun Anlieferfrequenz Bestände 18

19 1.1.3 Optimierung Supply Chain Prozessübersicht Lieferanten LLZ OEM Dienstleister Detailprozess IST-Prozesskette L T WE WE AKL Ein K AKL Aus WA T Re Set Mo Dienstleister OEM 19

20 1.1.3 Optimierung Supply Chain Prozessübersicht Lieferanten Dienstleister OEM Detailprozess Alternative Prozesskette L T WE WE AKL Ein K AKL Aus WA T Re Set Mo Dienstleister OEM Entfall Prozessschritte 20

21 1.1.3 Optimierung Supply Chain Detailprozess IST-Prozesskette L T WE WE AKL Ein K AKL Aus WA T Re Set Mo Dienstleister OEM Alternativ Prozesskette L T WE WE AKL Ein K AKL Aus WA T Re Set Mo Dienstleister OEM Entfall Prozessschritte 21

22 1.2 Methoden / Tool zur effizienten Fabrik Prozessoptimierung 5A, Kennzahlen vor Ort Rüstanalyse Wertstromanalyse Layoutoptimierung / Brainstorming TPM Prozessanalyse 22

23 1.2.1 Wertstromanalyse IST-Prozess Optimiert Prozess 23

24 1.2.1 Wertstromanalyse 70 Optimiert Prozess BZ [h] Reduzierung der Bearbeitungszeit DLZ [AT] Lagerbestand [Euro] 5 0 Trun rate Reduzierung der Durchlaufzeit Reduzierung des Lagerbestandes Erhöhung der Turnrate (Prognose) 24

25 1.3 Zeit für die Anwendung der Methoden Über die Jahre gewachsene Layouts führen zu kleinen Inseln 25

26 1.3 Zeit für die Anwendung der Methoden Zeit für die Anwendung der Methoden Prozessuntersuchung Wertstromanalyse Scanning / Verschwendung erkennen Transportmatrix Quelle-Senke Beziehungen Produktionsprogramm Durchlaufzeit der Produkte Bestand an Halbfertigwaren Tätigkeiten der Mitarbeiter Wertschöpfend / nicht wertschöpfend 26

27 2. Kapazitätserweiterung 27

28 2.1 Wie kann ich meine Produkte effizient herstellen? 28

29 2.1 Wie kann ich meine Produkte effizient herstellen? Taktzeiten: Schweißzelle 1: ca. 7,2 min Schweißzelle 2: ca. 10,5 min. Schweißzelle 3: ca. 4,2 min. Schweißzelle 4: ca. 14,7 min. 100 % Automatisierung 29

30 2.1.1 Welchen alternativen Herstellungsprozess gibt es? Variantenbewertung Flächenbedarf Null Verschwendung Definierte Prozesse Investkosten Invest Folgekosten 100 % Automatisierung Schweißprozess Handling Teilautomatisiert 30

31 2.1.2 Auswahl Herstellungsprozess Variantenbewertung Flächenbedarf Null Verschwendung Definierte Prozesse Investkosten Investfolgekosten Null Verschwendung Flächenbedarf Überproduktion Wartezeiten Transport Wege Nacharbeit Bestände Definierte Prozesse Flexibilität Verantwortung vor Ort Pull Null Verschwendung KVP Transparenz Standards Null Fehler 31

32 2.2 Layout Ist-Layout Planungsansatz grüne Wiese 32

33 2.2.1 Entscheidung Layoutkonzept Flächenbilanz Transportmatrix Kostenbetrachtung Ist- Flächenwachstum Soll- Bezeichnung MX-Fläche MX-Fläche [qm] [qm] [qm] MX-Taktband Halle 74O MX 651 bis t MX-Inbetriebnahme Halle 74O MX 651 bis t Expansionsfläche MX-Montage >1.600 t Halle 74W MX-Endmontage/Sondermaschinen Halle 61O Erweiterungsfläche Halle MX-Inbetriebnahme Halle Montage MX-Komponenten auf KHS-Fläche Halle 91W MX-Fläche gesamt (ohne KHS) Bedarf aus Hochrechnung Delta-Flächenbetrachtung Delta zur Hochrechnung MX-Fläche gesamt (mit KHS) Bedarf aus Hochrechnung Entferungen Entfernungen Transportzeiten ZMxZTE,M Quelle Senke Komponente Variante 2 gesamt V2 Variante2 [TE/a] [m] [m] [min]* WE HL allgemein WE Mont. Bl. 7 allgemein WE Mont. Bl. 6 allgemein WE Lackierung allgemein Anli TUG Mont. Bl. 7 Hydr. Teile Anli TUG Mont. Bl. 6 Hydr. Teile Anli TUG VM MX Verrieg/GSHydr. Teile Anli TUG VM CX Schl groß HHydr. Teile HL VM MX Verrieg/GSVerriegelungteile HL VM CX Schl groß HSchliessenteile HL VM MX Sp Halle 82Spritzenteile HL VM MX Platte Halle BWAP/FWAP HL Plast Halle 92W Plast-Teile RohrschlosserMont. Bl. 6 Rohrsatz SchaltschrankMont. Bl. 7 Schaltschrank SchaltschrankMont. Bl. 6 Schaltschrank Plast Halle 92WMont. Bl. 7 Plasitifizierung Entferungen Entfernungen Transportzeiten ZMxZTE,M Quelle Senke Komponente Variante 2 gesamt V2 Variante2 [TE/a] [m] [m] [min]* WE HL allgemein WE Mont. Bl. 7 allgemein WE Mont. Bl. 6 allgemein WE Lackierung allgemein Anli TUG Mont. Bl. 7 Hydr. Teile Anli TUG Mont. Bl. 6 Hydr. Teile Anli TUG VM MX Verrieg/GSHydr. Teile Anli TUG VM CX Schl groß HHydr. Teile HL VM MX Verrieg/GSVerriegelungteile HL VM CX Schl groß HSchliessenteile HL VM MX Sp Halle 82Spritzenteile HL VM MX Platte Halle BWAP/FWAP HL Plast Halle 92W Plast-Teile RohrschlosserMont. Bl. 6 Rohrsatz SchaltschrankMont. Bl. 7 Schaltschrank SchaltschrankMont. Bl. 6 Schaltschrank Plast Halle 92WMont. Bl. 7 Plasitifizierung Delta-Flächenbetrachtung Delta zur Hochrechnung Transportzeiten gesamt Transportzeiten gesamt Erweiterbarkeit Nachhaltigkeit Gesamtkosten 33

34 2.2.2 Ausplanung Layout Konzept 13 Konzept

35 2.2.3 Materialfluss Materialfluss 1 35

36 2.2.3 Materialfluss Materialfluss 12 36

37 2.2.3 Materialfluss Materialfluss

38 2.2.1 Layoutbewertung Variante 1e Variante 1f Variante 1j Variante 2b Kriterien Gewichtung Einzelbewertunbewertunbewertunbewertunbewertunbewertunbewertunbewertung Gewichtete- Einzel- Gewichtete- Einzel- Gewichtete- Einzel- Gewichtete- MX Flächenerweiterung 6 7,6 45,4 6,9 41,1 6,3 37,7 7,4 44,6 Erweiterungsmöglichkeit MX über Planstan 6 5,7 34,3 5,0 30,0 4,3 25,7 5,7 34,3 Materialfluss am Standort 5 6,9 34,3 7,0 35,0 4,1 20,7 6,3 31,4 Planungsflexibilität 5 4,9 24,3 4,9 24,3 3,9 19,3 7,0 35,0 Gemeinsames Technikum 4 7,1 28,6 7,1 28,6 5,9 23,4 6,3 25,1 Hallenzugänge und Verkenhrsanbindung 3 7,4 22,3 6,0 18,0 7,0 21,0 6,3 18,9 Vesand/Verpackungs- Abwicklung 3 7,4 22,3 6,0 18,0 7,0 21,0 7,4 22,3 Infofluss / kurze Regelkreise 2 6,5 13,0 5,8 11,7 5,8 11,7 7,5 15,0 Umsetzungsrisiko (gering = 10; hoch = 1) 5 6,9 34,3 6,7 33,6 4,6 22,9 3,4 17,1 Summe 60,4 258,7 55,4 240,2 48,8 203,4 57,4 243,7 Ranking Einzelbewertung Ranking Gewichtetebewertung

39 Teile-Name Teile-Nr. Behälter Lageradresse Stück/Behälter Linienadresse Teile-Name Teile-Nr. Behälter Lageradresse Stück/Behälter Linienadresse Teile-Name Teile-Nr. Behälter Lageradresse Stück/Behälter Linienadresse 2.3 Fertigungssteuerung Kanbanprozess M3015 Scheinwerfer 1U MLT Stck 67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 M13/M wohin M12A woher kanban Nr. M3015 M3015 Scheinwerfer 1U MLT Stck 67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 M13/M wohin M12A woher kanban Nr. M3015 M3015 Scheinwerfer 1U MLT Stck 67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 M13/M wohin M12A woher kanban Nr. M3015 Kunde Vormontage Roboterzelle Montage Schweißen Lackieren Endmontage Versand Fertigungsschritte 39

40 2.3 Fertigungssteuerung 3 Kanbanprozess 3 2 Kanbanprozess 2 Kanbanprozess 1 MontS 1 Roboterzelle Lackierung Versand VM Puffer Einzelteile Abruf Kunde 4 5 Kanbanprozess 4 Kanbanprozess 5 40

41 M3015 Scheinwerfer Teile-Name Teile-Nr. MLT Behälter 67-M-18-3 Lageradresse 10 Stck Stück/Behälter M13-U4-Z205-2 Linienadresse wohin woher M3015 Scheinwerfer Teile-Name Teile-Nr. MLT Behälter 67-M-18-3 Lageradresse 10 Stck Stück/Behälter M13-U4-Z205-2 Linienadresse wohin woher M3015 Scheinwerfer Teile-Name Teile-Nr. MLT Behälter 67-M-18-3 Lageradresse 10 Stck Stück/Behälter M13-U4-Z205-2 Linienadresse wohin woher M3015 Scheinwerfer Teile-Name 1U Teile-Nr. MLT Stck Behälter Stück/Behälter 67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 Lageradresse Linienadresse w ohi n M12 A w oher kanban Nr. 2.3 Fertigungssteuerung kanban Nr. M3015 M13/M M12A 1U M-18-3 M13-U4-Z kanban Nr. M3015 M13/M M12A 1U M-18-3 M13-U4-Z kanban Nr. M3015 M13/M M12A 1U M-18-3 M13-U4-Z Puffer Einzelteile 3 M3015 M13/M Zentrale Materialsteuerung im WE 2 Abruf über EDI Bestandsführung Einzelteile in ERP Abrufe zum Lieferanten werden automatisch durch ERP generiert Verbrauchsbuchung / Zugangsbuchung Lieferant 41

42 Ende Webinar Effiziente Fabrik Danke für Ihre Aufmerksamkeit 42