Möglichkeiten und Grenzen von Supply-Chain-Management am Beispiel der Automobilindustrie

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1 ASKUS Engineering GmbH Möglichkeiten und Grenzen von Supply-Chain-Management am Beispiel der Automobilindustrie Vortrag Universität Oldenburg Dipl.-Ing. Rüdiger Bruns Konsul-Smidt-Str. 8m Bremen Tel Fax Tullastraße Freiburg Tel Fax Internet

2 1. Einleitung 2. Theoretische Basis für die weitere Betrachtung 3. Supply Chain Management anhand von Beispielen in der Automobilindustrie 4. Fazit & Ausblick

3 Definitionen Supply-Chain-Management strebt eine intensive Zusammenarbeit zwischen Unternehmen zur Verbesserung aller inner- und überbetrieblichen Material-, Informations- und Finanzflüsse an Supply-Chain-Management ist die prozessorientierte Gestaltung und der Betrieb aller Aktivitäten von der Beschaffung bis zum Verkauf an der Endverbraucher mit dem Ziel Kooperationspartner in einer partnerschaftlichen win-win-beziehung zu integrieren, um die Wettbewerbsposition der gesamten Logistikkette zu steigern

4 Integrierte Produkt- und Prozessplanung Beispiel Produktplanung Prozessplanung System Modul Teilefamilie Einzelteil Module Gestaltung und Optimierung der Produktstruktur Prozessstruktur Einkauf, Entwicklung, Vertrieb,... kostenoptimale Strukturen und Abläufe Montage, Logistik,... Optimierung von Produkt- und Prozessstruktur von der Entwicklung bis zur Modellpflege

5 Supply-Chain-Analysis Thema Erstellung einer Potentiallandkarte in Form einer Strukturstückliste Transparente Darstellung der Modulinhalte Beispiel FG Bedienelemente ZB Lenkrad / Firma 1 ZB Mantelrohr / Werk xx Lenkungsschloß / Firma 2 ZB Lenkungskupplung / Firma 3 Verkleidung Befestigungselemente / Kleinteile ZB Lenkspindel oben / Werk xx ZB Lenkspindel unten / Werk xx ZB Mantelrohr / Werk xx Kreuzgelenk / Firma 3 Spindel Einbauteil Schließring / Werk xx Toleranzring (2 St.) FM > x,-- FM > y,-- FM > z,-- FM > z,-- Nutzen Schaffung von Transparenz im Modul (Kosten, Modulstruktur, Lieferantenstruktur) Basis für Gespräche mit Lieferanten Erkennen von differenzierten Ansatzpunkten für Produkt- und Prozessverbesserungen Supply-Chain-Analysis als Basis für Verbesserung bei Produkt, Prozess und in der Supply-Chain

6 Auswirkungen von Modularisierungsgraden auf die Supply-Chain System Modul Komponente System Modul Komponente System Modul Komponente Verkleidung Innenraum oben Fertighimmel Himmel + Leitungssatz Haltegriffe Kosmetikspiegel Sonnenblende Verkleidung Innenraum oben Fertighimmel Himmel + Leitungssatz + Haltegriffe Kosmetikspiegel Sonnenblende Verkleidung Innenraum oben Dachmodul Himmel + Leitungssatz + Haltegriffe + Kosmetikspiegel Sonnenblende Beispiel Aggregationszustand Himmel und Leitungssatz Himmel und Leitungssatz plus Haltegriffe Dachmodul (Himmel, Leitungssatz und Anbauteile) Einsparpotential Einkauf Montage Fracht Logistik Einkauf Montage Fracht Logistik Einkauf Montage Fracht Logistik Auswirkungen auf Kosten stark reduzierend reduzierend neutral steigend

7 Bedeutung der Prozesskette Lieferant Analyse der auf jeder Wertschöpfungsstufe anfallenden Kosten Aufteilung der Wertschöpfung auf die einzelnen Stufen Klärung der Frage, wieviel % der Gesamtkosten einer Wertschöpfungsstufe auf Zukaufteile entfallen Sublieferanten Lieferanten Hersteller Kosten je Wertschöpfungsstufe /Fzg.* /Fzg.* /Fzg. Verteilung (%) ca. 45% * ca. 38% * 17% * Erfahrungswert 83% der beeinflussbaren Herstellkosten entstehen in der Prozesskette Lieferant

8 Prozessoptimierung Lieferant über die Prozesskette Prozesskettenmanagement bzw. Supply-Chain-Management bedeutet für ASKUS Consult die kombinierte Optimierung von - Produktionsprozess - Logistikprozess und - Entwicklungsprozess (Produktentwicklung). Vorentwicklung Entwicklung Serienbetreuung Das Zusammenspiel unserer Methodik in Produktion, Entwicklung, Einkauf und Logistik ermöglicht Optimierungen und Einsparungen im Unternehmen und der gesamten der Supply-Chain. Zulieferer Hersteller Kunde zu große Losgrößen Montageprobleme Teile fehlen Fertigung Lager Fertigung Logistik Vormontage Lager Montage Qualitätsprobleme hohe Nacharbeitsquote zu hohe Bestände Späte Bereitstellung Zu große Toleranzen = Problem = Problemursache Die Realisierung aller Kostensenkungspotentiale ist das Ergebnis einer zusammenhängenden Betrachtung von Produktions- und Logistikprozess sowie bei Bedarf von IT-Struktur und Produktentwicklung.

9 Industriepark als Ausprägung einer Supply-Chain Reifen Räder Industriepark in Werksnähe Beispiel Lemmerz (Hoboken, B) BELGIEN Continental (Aachen) Stahlschmidt (Bad Dürkheim) Michelin (Landau) FRANKREICH DEUTSCHLAND Pirelli (Höchst) Südrad (Ebersbach) Fracht Komponenten WE / Lager Reifenaufziehanlage Puffer WA Systemlieferant Kompletträder Werk (Automobilhersteller) Fracht Kompletträder SCHWEIZ ÖSTERREICH Speedline (Italien) Andockstation Montagehalle

10 Auswirkungen der Beschaffungsstrategie auf die Supply-Chain Global Sourcing Lean Factory Beispiel Komponenten- und Teilelieferströme JIT / KANBAN Warehouse Global Local