Ergonomiebewertung in der Logistik

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1 5. Unterfränkische Fachtagung Arbeitsschutz Ergonomiebewertung in der Logistik Frank Stüber ZF Friedrichshafen AG

2 Kennzahlen Konzern ZBLH / Frank Stüber 2

3 2010 auf einen Blick Kurzprofil Umsatz Mio Mio. (ZF Sachs konsolidiert) Mio. (ZF konsolidiert) Mitarbeiter (per ) , davon in Forschung und Entwicklung davon zentrale Funktionen in der Hauptverwaltung F&E Aufwendungen 130 Mio. Investitionen 87 Mio. ZBLH / Frank Stüber 3 24 Produktionsstandorte in elf Ländern Entwicklungsstandorte in Europa, USA, Argentinien, Brasilien, China, Südkorea und Japan

4 Ausgewählte Produktionszahlen Produktion / Tag Produktion p.a. Stoßdämpfer ,7 Mio. Advanced Chassis Systems ,1 Mio. Nivomat 800 0,2 Mio. Kupplungen ,3 Mio. Drehmomentwandler ,5 Mio ZMS ,3 Mio. Elektrische Maschinen 8,0 Tsd ZBLH / Frank Stüber 4

5 Ergonomiebewertung in der Logistik Agenda Logistik in Produktionssystemen Gestaltungsprinzipien von Produktionssystemen Wandlung der Aufgabenschwerpunkte in der Logistik Ergonomiegrundsätze 5. Unterfränkische Fachtagung Arbeitsschutz Standardisierung und Flexibilität Ergonomiebewertung Erprobte Verfahren Problemstellung Lösungsansätze Fazit ZBLH / Frank Stüber 5

6 Gestaltungsprinzipien von Produktionssystemen Lean Production Prozessorientierung in Kunden-/Lieferantenbeziehungen Mitarbeiterund Teamorientierung Just In Time Null Fehler Innovation und Standardisierung kontinuierlicher und Verbesserungs- Flexibilität prozess (KVP) ZBLH / Frank Stüber 6

7 Wandlung der Aufgabenschwerpunkte in der Logistik Teile Teile Supermarkt Teile Teile Logistik Teile Teile Teile Logistik Teile die richtigen Teile 2. zur richtigen Zeit 3. am richtigen Arbeitsplatz ZBLH / Frank Stüber 7 Teile

8 Ergonomiegrundsätze Logistik Betriebseinrichtungen ZBLH / Frank Stüber 8

9 Ergonomiegrundsätze Logistik Akteure Team Interne Logistik Betriebsrat Werksarzt Arbeitssicherheit Externe Kooperationspartner Berufsgenossenschaft Institute Unternehmen Technische Universität Darmstadt Institut für Arbeitswissenschaft ZBLH / Frank Stüber 9

10 Ergonomiegrundsätze Logistik Zulässige manuelle Hebelast Bereiche für Griffhöhen 140 cm 110 cm 75 cm Nutzung HiIfsmittel D C max. 3 kg B 3 kg bis max. 15 kg A max. 3 kg 25 cm D Grundlage: Niosh Verfahren, Lastenhandhabung ZBLH / Frank Stüber 10

11 Ergonomiegrundsätze Logistik Zulässige tägliche Hebehäufigkeit D C bis max. 3 kg B 3 kg bis max. 15 kg > 140 cm 140 cm 110 cm Keine manuellen Hebevorgänge Min. 50% der täglichen manuellen Hebevorgänge A bis max. 3 kg 75 cm D 25 cm Keine manuellen Hebevorgänge ZBLH / Frank Stüber 11

12 Ergonomiegrundsätze Logistik Ziehen und Schieben Schieben Ziehen Griffhöhe = 105 cm max. 550 kg (rollenabhängig) ZBLH / Frank Stüber 12

13 Ergonomiegrundsätze Logistik Zulässige tägliche Wegstrecke Tägliche Wegstrecke (Gehen inkl. Last): max m* Kommissionierer Beispiele Milkrun-Fahrer * arbeitsmedizinisch empfohlen (Lastenhandhabung) ZBLH / Frank Stüber 13

14 Ergonomiegrundsätze Logistik Regalbeschriftung 45 mm 200 mm 125 mm Regallagernummer Axialnadellager 53 mm 97 mm 45 mm Schriftname: Arial Größe -Titel: 20 Größe - Teilenummer: 54 identisch in Größe und Darstellung bei Behälter-Beschriftungen (VDA-Warenanhänger), z.b. KLT Lieferantenentwicklung Größe - Bezeichnung: 28 ZBLH / Frank Stüber 14

15 Ergonomiegrundsätze Logistik Behälterlagerung und Greifbedingung min. 10 cm min. 10 cm min. 10 cm Behälter (Regal) Rollfähigkeit (Versetzung der Rollschiene bei Waschkörben) Vereinzelung des 1. Behälters am Entnahmeort Greifbedingung nach DIN EN 294 ZBLH / Frank Stüber 15

16 Ergonomiegrundsätze Logistik Transport Waschkörbe u. MiniGibo s Untergestell mit ergonomischen Griff(bügel) versorgen 105 cm ZBLH / Frank Stüber 16 Gleiche Fahrtrichtung beim Be- und Entladen des CargoLiners, um Verkanten durch Rollendrehung mit Transportwagenwand zu vermeiden!

17 Ergonomiegrundsätze Logistik Stressreduzierte Milkrunfahrt B A Halte-Markierungen für Milkrun je Haltestelle A A B A ZBLH / Frank Stüber 17 B

18 Standardisierung und Flexibilität Ergonomiegrundsätze sichern Risiken für die Mitarbeiter ab Standardisierung Arbeitssituationen und -abläufe erfordern Ausnahmen Flexibilität Festgelegte Ergonomiebewertung entscheidet über Zulässigkeit Standardisierung und Flexibilität Mitarbeiterund Teamorientierung Prozessorientierung in Kunden-/Lieferantenbeziehungen Just In Time Null Fehler ZBLH / Frank Stüber 18 Innovation und Standardisierung kontinuierlicher und Verbesserungs- Flexibilität prozess (KVP)

19 Leitmerkmalmethode Lastenhandhabung Heben/Tragen Ziehen/Schieben Risikobereich Ergonomiebewertung Erprobte Verfahren NIOSH Körperhaltungen Zeit Maximalgewicht Automotive Assembly Worksheet (AAWS) Körperhaltungen Ganzkörperkräfte Lastenhandhabung Finger-Handkräfte Zusätzlichen körperliche Beeinträchtigungen Risikobereich ZBLH / Frank Stüber 19

20 Kommissionieren: Waschen Problemstellung Komplexe Arbeitsinhalte Gewicht kg ,8 0, Anzahl x Dauer min Höhe cm Arbeitstag / Schicht ZBLH / Frank Stüber 20 Umsetzen KLTs (Waschteile) aus Supermarktregal auf Kommissioniertisch Umsetzen leere Waschkörbe aus Regal auf Kommissioniertisch Umsetzen Waschteile aus KLTs in Waschkörbe auf Kommissioniertisch Umsetzen leere KLTs in Regal Ziehen Waschkörbe von Kommissioniertisch auf Wagen Schieben Wagen zur Waschmaschine

21 Lösungsansatz Multiples Lasten Tool Multiple-Lasten-Tool Werkzeug zur Bewertung multipler Lastenhandhabungen Werk: Bereich: Kostenstelle: Tätigkeit: Geschlecht Arbeitsperson: männlich Analytiker: Datum: Risikobewertung Gesamtergebnis = 0,0 Umsetzen 0,0 + Halten >5s 0,0 + Tragen >5m 0,0 + Ziehen Schieben kurz 0,0 + Ziehen Schieben >5m 0,0 Einstufungshilfen Anzahl gesamt Dauer gesamt Strecke gesamt Anzahl gesamt 0 0,0 Min. 0 Meter 0 Strecke gesamt 0 Meter Anmerkungen entwickelt im Rahmen von gefördert durch fachlich begleitet durch ZBLH / Frank Stüber 21

22 Ergonomiebewertung Logistikrechner ZBLH / Frank Stüber 22

23 Fazit Ergonomiebewertung komplexer Logistikvorgänge ist möglich Standardisierte Arbeitssysteme und -abläufe reduzieren Aufwand Vernetzung mit Logistikplanungsinstrumenten erzeugt Akzeptanz Integration in betriebliche Prozesse schafft Nachhaltigkeit Gute Basis für kontinuierliche Verbesserung ZBLH / Frank Stüber 23

24 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! ZBLH / Frank Stüber 24