A3 Methode / A3 Report

Ähnliche Dokumente
A3 Problemlösungstool

Wie verläuft der Ergebnis-/Zielwert im Laufe der Zeit?

Anforderungen an die Bearbeitung von 8D-Reports im Rahmen einer Mängelanzeige an den Lieferant

8D-Bericht. Datum: Nummerierung: Version: Status/Berichtsform: 8D-Titel: Auslöser/Kunde: Bitte auswählen Produktname: Bitte auswählen

Leano. Löse die Probleme Schritt für Schritt Probleme erfassen, die Ursachen ergründen und nachhaltig lösen. Schriftenreihe für Lean Management

8D-Prozessvorgabe für Lieferanten

Leseprobe. Berndt Jung, Stefan Schweißer, Johann Wappis. 8D - Systematisch Probleme lösen. ISBN (Buch):

Methoden und Instrumente für Problemlösungen

KUDERNATSCH Consulting & Solutions

Fragenkatalog 2 CAF-Gütesiegel - Fragenkatalog für den CAF-Aktionsplan (Verbesserungsplan)

Leistungsfähige QM-Systeme im betrieblichen Alltag

PDCA-Prozess. zur Steigerung der Produktionseffizienz. ESC Unternehmensberatung Engineering Services Coaching. ESC Unternehmensberatung

Anlage 2 zum DKG-Rundschreiben Nr. 54/2010 vom KTQ-Award Leitfaden zum KTQ-Award: Nachhaltigkeit von.

Verfahrensanweisung Umgang_mit_Einspruechen.doc INHALT

Einführung eines Systems zur kontinuierlichen Verbesserung

8D und 7STEP - Systematisch Probleme lösen

Problemlösungskreis. Webinar 2. März :30-12:15 Uhr. Javier Baiges Senior Consultant GlenfisAgileIT Ab 20. März pontine.ch. Copyright Glenfis AG

Herzlich Willkommen zum Webinar!

Übersicht Ja Entscheidungskriterien für 8D-Methode D2: Problembeschreibung D4: Ursachenanalyse D3: Sofortmaßnahmen D5: Auswahl und Verifizierung der A

Ishikawa Ursache - Wirkungsdiagramm Definition

Thema des Monats Qualitätswerkzeuge. Liebe Leser!

Aussage strukturierten und standardisierten Problemlösungsprozess (PLP) Infos Ursprung in der Automobilindustrie. branchenübergreifend

Fragebogen. zur Beurteilung der Zertifizierungsfähigkeit des Betrieblichen Gesundheitsmanagements nach DIN SPEC

An welchen wichtigsten Faktoren erkennt man, dass die Lösung des Problems die erwünschte Wirkung hat?

Problemlösung in der Medizintechnik

der Hygienefachkraft / des Hygienemanagers... Christoph Huesmann

So machen Sie Ihre Mitarbeiter zu Problemlösern

Graphic Consult Schlanke Prozesse Dicke Gewinne

Vorschau. Verfahrensanweisung Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen ISO 9001

Anleitung für die Managementbewertung

POTENTIALANALYSE UNTERNEHMENS-CHECK. Potentialanalyse. ASSTEC.net. Der sichere Weg zur besseren Effizienz in der Produktion. Ausgabe 2014 V1.

Verbesserung der Organisation des betrieblichen Arbeitsschutzes

Information Security Management System Informationssicherheitsrichtlinie

Risikomanagementsysteme

Im folgenden Beratungsprotokoll werden die Leistungen der BTV-Vereinsberatung, sowie die Aufgaben des Vereins beschrieben.

PDCA Plan Do Check Act Deming-Zyklus der kontinuierlichen Verbesserung

Gelebte Nachhaltigkeit bei Ruch NOVAPLAST Transformation zu einer prozessorientierten Organisation

Einführung in das Projektmanagement 55

Unternehmensziele. Version Seite 1

Grundlagen. Begleitfolien zu Prozessen und Management Xardal Thomas M. Haas Grundlagen - 1

Risikomanagement in der Praxis Alles Compliance oder was?! 1. IT-Grundschutz-Tag

Bei der Focus Methode handelt es sich um eine Analyse-Methode die der Erkennung und Abstellung von Fehlerzuständen dient.

Zielvereinbarungsgespräche im

Zielvereinbarungen im Schulmanagement

Controller-Service und Qualitätsmanagement - wie passt das zusammen? DGQ-Regionalkreis Karlsruhe / Pforzheim / Gaggenau Karlsruhe,

KUDERNATSCH Consulting & Solutions

Checkliste zur Durchführung eines Zielvereinbarungsgesprächs

SORGFALTSPFLICHT IM LIEFERANTENNETZWERK. MODERN SLAVERY ACT 2015.

SYSTEMATISCH PROBLEME LÖSEN

11. Westsächsisches Umweltforum 12. November 2015, Meerane. Informationen zur Revision der DIN EN ISO 14001:2015

Integriertes Bildungs- und Befähigungssystem (IBBS)

Qualitätsmanagement. von der Theorie zur Praxis. (Einführung und Umsetzung im Arbeitsalltag) Seite 0

In vielen Organisationen würden nun reflexartig der Druck, die Kontrolle und der Planungsaufwand erhöht.

Mitarbeitergespräche

Handreichung und Dokumentationshilfe zur Beschwerdebearbeitung

Steigerung des Unternehmenswertes Strategieentwicklung und operative Exzellenz aus eigener Kraft

Zertifizierung der EU-Zahlstelle nach dem Audit ist vor dem Audit

Aktive Weiterentwicklung von bestehenden QM-Systemen durch die Teilnahme am Ludwig-Erhard. Erhard-Preis. Mehr Erfolg Im Mittelstand

POCKET POWER. 8D und 7STEP Systematisch Probleme lösen. 2. Auflage

Management- und Organisationsberatung. Business Continuity Management (BCM)

Revision der DIN EN ISO 9001 Dokumentierte Informationen. Ausschlüsse : nicht zutreffende Anforderungen begründen

Ein Integriertes Berichtswesen als Führungshilfe

Aufgaben der Führungskraft Unternehmen Von David Moser, Geschäftsführender Partner der Wertfabrik AG

Das Interne Audit Teil III

Erstelldatum. Kennzahlenjahr. Tumordokumentationssystem Nein

Projektleitfaden 1 Bild

Selbsttest Nr. 4: Qualitätsmanagementbeauftragter

Management Review Bericht. Praxisbeispiel der Bigla Office AG

Management Handbuch. A.+E. Keller GmbH & Co. KG. gemäß ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO Revision Revisionsdatum: Beschreibung der Änderung:

Durchführung eines Effectiveness Checks nach Abarbeitung von Corrective Actions and Preventive Actions (CAPA) Gerresheimer Bünde GmbH

das usa team Ziegenberger Weg Ober-Mörlen Tel Fax: mail: web:

Anforderungen an das Reinraumpersonal: Verhalten, Mitarbeiterqualifikation und Dokumentation

Die wichtigsten Änderungen

ESC Unternehmensberatung. Systematik zur nachhaltig wirksamen Fehlervermeidung in der Automobil-Industrie

TEIL 5: DIE IMPROVE PHASE

QM22: QM Methoden. Literatur: Kamiske; Handbuch QM-Methoden, Carl Hanser Verlag. QM22: QM Methoden 1 von 12. Udo Gebelein

Energiemanagementsysteme erfolgreich einführen Wie geht das?

IT-Sicherheit für Stadtwerke Sind Sie READY für ein zertifiziertes ISMS? Thomas Steinbach Leipzig, 10. Mai 2017

Kanban die wichtigsten Tipps für Ihre Praxis

Lässt sich Arbeitsschutz messen? Instrumente zur Bewertung der betrieblichen Qualität des Arbeitsschutzes

Den Anforderungen aus dem EDL-G begegnen: Energieaudits nach DIN EN und Energiemanagementsysteme nach DIN EN ISO 50001

II Kommunikation über Distanz im Störungsfall

Thema 7 Methoden der Qualitätsverbesserung zur Optimierung der Versorgung nutzen

Werkzeuge für die innovative Gesundheitsförderung am Arbeitsplatz Eine Praxis der Chilenischen Vereinigung für Arbeitsschutz

Leitfaden zur Erstellung von Reporten

Layered Process Audit

F Ü H R U N G S B A R O M E T E R

VORBEREITUNG 20. Mai P Copyright 2014 Kepner-Tregoe, Inc. Alle Rechte vorbehalten. G/PDA40-PW002aEΩ 1

Transkript:

Methodenskript A3 Methode / A3 Report Definition Die A3 Methode oder auch A3-Report genannt, erfüllt zwei wesentliche Hauptaufgaben und das auf nur einer namensgebenden DINA A3 Papierseite. Einerseits ist der A3 Report ein Instrument zum eigenständigen oder teamorientierten Beschreiben, Analysieren und Lösen von Problemen. Gleichzeitig übt das Bearbeiten des A3 Report Einfluss auf die Denkweise der Mitarbeiter aus. Indem diese durch den festgeschriebenen Ablauf im A3 Report geführt werden, d.h. die einzelnen Analyse- und Handlungsschritte zur Problemlösung werden nacheinander durchlaufen, entsteht bei den Mitarbeitern ein tieferes Verständnis für die Problematik und die Problemursachen. Dies gibt den Anwendern die Möglichkeit, auch nachhaltige Problemlösungen zu finden und umzusetzen. A3 Report und PDCA Zyklus Neben einer konkreten Problembeschreibung beinhaltet der A3 Report im Hintergrund auch die vier Phasen des Demingkreises. Dabei wird jedes Problem auch als Chance zur Verbesserung nach PDCA verstanden: Plan: In der ersten Phase wird das Problem beschrieben und die Kernursachen werden analysiert. Zudem wird ein Zielzustand sowie Messgrößen zur Erreichung dieses Zielzustands festgelegt. Do: In der zweiten Phase werden die Maßnahmen zur Erreichung des Zielzustands umgesetzt. Check: In der dritten Phase wird die Wirksamkeit der umgesetzten Maßnahmen überprüft Und ggf. nochmals angepasst. Act: In der vierten Phase werden sämtliche gesammelten Erfahrungswerte bewertet und daraus resultierend neue Standards für das künftige Vorgehen abgeleitet, die wiederum als Grundlage für weitere Verbesserungen dienen. Aufbau des A3 Reports Häufig folgt die Formatvorlage eines A3 Reports einer Gliederung in sieben Analyse- und Arbeitsschritte, wobei dann die Schritte 1-4 der ersten Phase des PDCA Zyklus entsprechen, die restlichen Schritte den letzteren drei Phasen. Je nach Aufgabenstellung lassen sich viele verschiedene Vorlagen einsetzen, die u.a. auch einer anderen Gliederung folgen. 1. Hintergrundinformationen: Problembeschreibung, so dass alle das Problem und dessen Auswirkungen auf die Unternehmensziele verstehen. 2. Aktuelle Informationen: Beschreibung der aktuellen Situation durch detaillierte Daten, Fakten, Diagramme, Schaubilder, etc. 3. Zielzustand: Ein klar definierter Sollzustand ist notwendig um zielgerichtete Lösungen zu erarbeiten, Bewertungskennzahlen festlegen. 4. Ursachenanalyse: Ziel der Ursachenanalyse ist das Ermitteln der direkten Einflussfaktoren und das Bestimmen der Kernursachen (Ishikawa, ) 5. Gegenmaßnahmen: Sämtliche Maßnahmen, die zur Beseitigung der Problemursachen und langfristiger Verbesserung umgesetzt werden. 6. Erfolgswirkung: Überprüfung der angewendeten Gegenmaßnahmen, haben diese zur Zielerreichung geführt? 7. Standardisierung: Zielfördernde Maßnahmen werden standardisiert und dienen als künftige Grundlage für weitere Verbesserungen.

Methodenskript A3 Methode / A3 Report Teamleiter: 4 Teammitglieder: Entdeckt am 1 2 3 Nr. 10 Fertiggestellt am Teamleiter Steuerkreismitglied Ursachenanalyse (Ishikawa) Absicherung. Warum? Warum? Warum? Warum? Warum? Warum? Warum? Warum? Warum? Warum? Warum? Warum? Warum? Warum? Warum? Problemlösungsblatt 1 2 3 4 6 7 Maßnahmen Ursachenanalyse (5 x Warum) 1 Problem: Werk Bereich/ Arbeitsplatz Erzeugnis/Bauteil Anzahl Defekte Skizze / Photo Wiederholfall ja nein Was Wo Wie Wann Nr. Sofortmaßnahme Verantwortung Termin Status 3 6 1 2 5 Fakten / Teambildung Entdeckt durch 5 2 Beschreibung Das Problem ist (n.i.o. Produkt/Prozess) Das Problem ist nicht (Vergleich mit einem i.o. Produkt/Prozess) genau ist das Problem? tritt das Problem auf? zeigt sich das Problem? tritt das Problem auf? Problembeschreibung Warum ist es ein Problem? 3 5 x Warum - Übernehmen der wahrscheinlichsten Hauptursache(n) aus dem Ishikawa Maßnahmen zur Beseitigung der identifizierten Ursache(n) Maßnahme Verantwortung Termin Status 8 9 Beschreibung Nachweis Wirksamkeit (Dummy-Prüfung, Versuche, Kurzzeitfähigkeit, Kennzahlen, Audit, etc.) Absicherung der erfolgreichen Lösung (FMEA, Control Plan, Anweisungen, Schulung, etc.) Verantwortung Termin Status 1 2 3 4 5 Übertragung der Lösung auf andere Produkte/Prozesse (Lessons Learned) Vorschlag / Aktivität Verantwortung Termin 1 2 Begründung bei nicht Notwendigkeit Der Problemlösungsfall ist vom Teamleiter dem Steuerkreis vorzustellen und durch diesen zu bestätigen. Dies dient zugleich zur Entlastung des Teamleiters. Abschluss Übertragung. Sofortmaßnahmen Wirksamkeit. 4a Mensch Maschine Material Problem: 7 8 9 Methode Mitwelt