Design Review based on Failure Mode (DRBFM)

Ähnliche Dokumente
Die Komponenten eines effektiven Projektmanagements. Biel Tabea Wallner Vivien

Anleitung für die Managementbewertung

Integrative Managementsysteme

FMEA. Integrierte Managementsysteme. Rathausstr Gröbenzell. Tel.: , Fax:

Design Thinking Crash-Kurs

Tools for Business Success

Anleitung zur Vorgehensweise der Bewertung der Prozesse

Wie erstellen Sie eine Gefährdungsbeurteilung mit diesem Programm?

Projektentwicklung mit dem. Logical Framework Approach

4. Erfahrungsaustausch der Managementbeauftragten. FMEA richtig nutzen Auditorensicherer Aufbau. Dipl.-Ing. Gerhard Roth 26.

FMEA- Einführung und Moderation

ESC Unternehmensberatung. Systematik zur nachhaltig wirksamen Fehlervermeidung in der Automobil-Industrie

TÜV NORD CERT GmbH DIN EN ISO 9001:2015 und Risikomanagement Anforderungen und Umsetzung

Trainingskatalog Innovations- und Entwicklungsmanagement

Controller-Service und Qualitätsmanagement - wie passt das zusammen? DGQ-Regionalkreis Karlsruhe / Pforzheim / Gaggenau Karlsruhe,

Anforderungen an die Bearbeitung von 8D-Reports im Rahmen einer Mängelanzeige an den Lieferant

2 Methodik Grundlagen 21 Martin Werdich 2.1 Generelles Vorgehen zur Erstellung der FMEA 21

tqu die umsetzer Design Review based on Failure Mode TQU International GmbH Wiblinger Steig Neu-Ulm Tel. 0731/

Testen mit Use Cases. Chris Rupp Dr. Stefan Queins

Interne Strukturen des DRK

Risikomanagement und IKS für Gemeinden. Pascal Oechslin

Effizientes Störungsmanagement anhand transparenter Prozesse - Erfahrungsbericht -

RISIKOMANAGEMENT VON PROJEKTEN IM RAHMEN DES RISIKOMANAGEMENTS VON PORTFOLIOS

Die 0-Fehler0. Fehler-Strategie. Eine Methode zur Qualitätssicherung Ihrer Produkte und Dienstleistungen. Wehme Bockenem

Theorie und Praxis zur FMEA-Methode im Maschinenbau

Layered Process Audit

RTLOpen - Eine Methode zur interdisziplinären Entwicklung von software-intensiven Echtzeit-Systemen

Peer Review Bericht. [Name der Berufsbildungseinrichtung] [Jahr] [Namen der Peers] AutorIn(nen): Freigegeben durch: [Datum, Version Nummer/endgültig]

II Kommunikation über Distanz im Störungsfall

Tools of Quality 150 Fragen und Antworten zum Selbststudium

Bearbeitung von Abweichungen - Checkliste

Klausur CSCW. 21. Juni 2012

2 Geschäftsprozesse realisieren

6. Fehler 6a. FMEA Fehlermöglichkeits- und Einflußanalyse

Maturaarbeit im Fach Chemie. Franco Antognoli

Die Anforderungen der DIN EN ISO 9001:2015 Eine erste Einschätzung

Simulation als epistemologische Grundlage für intelligente Roboter

DIE AUSSCHREIBUNGS PRAXIS DER ÖFFENTLICHEN HAND

Gesundes Führen lohnt sich!

Steigerung der Materialeffizienz mit QFD

Bewertung der Vulnerabilität Deutschlands gegenüber dem Klimawandel

Softwaretechnik WS 16/17

Handlungsspezifische Qualifikation Montagetechnik

FMEA - Schulung Übersicht

Strategie konkret! Damit Ihre Idee nicht auf der Strecke bleibt!

Qualität in Bildung und Beratung. Empfehlungen für die Arbeit mit dem Qualitätsentwicklungssystem QES plus

PRAK TISCHE PROBLEM LÖSUNG

Schulung Handkarte Umgang mit Risiken

1 GELTUNGSBEREICH UND ZWECK

AUSWAHL UND BEWERTUNG VON ÜBERSETZUNGSDIENSTLEISTUNGEN. tekom Frühjahrstagung Berlin, Jürgen Sapara

Inhalt. Projektmanagement

Anwendung von Methoden des Quality Engineerings in der Entwicklung von Schienenfahrzeugen

Psychische Belastung erkennen und reduzieren gesetzliche Anforderungen erfüllen

Fünf Schritte zur Beurteilung psychischer Belastungen bei der Arbeit

Kybernetisches Change Management

Klare Unternehmensprozesse sind auch für KMU bezahlbar! Jour fixe 18. Januar 2006

1. Gesprächsvorbereitung auf das Beurteilungsgespräch vom

Risikoaggregation und simulation im IT- gestützten Risikomanagementprozess»

Vorschlag für eine Allgemeine Produktdokumentation

SINUS an Grundschulen Saarland - Offene Aufgaben zur Leitidee Raum und Form

Welche der folgenden Voraussetzungen werden von agilen Methoden gefordert?

Prozessmanagement. 5.3 Prozessatrukturierung. Das virtuelle Bildungsnetzwerk für Textilberufe Dr.

Dokumentation der summativen Beurteilung Mathematik

QS 1 QS-Initialisierung. QS 3 Ergebnisprüfung vorbereiten. QS 4 Ergebnis prüfen. Prüfprotokoll. QS 5 Durchführungsentscheidung

Das vollständige Dokument erhalten Sie nach der Bestellung.

- Global Food NRW Wachstum und Beschäftigung von KMU der Ernährungsbranche NRW sichern:

EnergieManagement Erklärung zu den Normpunkten ISO 50001:2011.

Überblick Knackpunkte

Prozesseinheit III. Preisvergleich. Colortronic Systems AG Ilona Suter 3. Lehrjahr

Umgang mit Veränderungen Prof. Dr. Christian Willems Fachhochschule Gelsenkirchen Abteilung Recklinghausen

Selbstorganisierte Teams Führung jetzt erst recht

Auditfragen an reife Managementsysteme, basierend auf der ISO 9004:2009

LEITFADEN SELBSTEINSCHÄTZUNG Rahmenvorgaben zur Qualitätsentwicklung, Kanton Zürich

Changemanagement in Projekten. Björn Thiée

Interne Strukturen des DRK

Gesundgeredet? Praxis, Probleme und Potenziale von Krankenrückkehrgesprächen

ISO 9001:2015 Praxis-Check Anni Koubek

Management- und Organisationsberatung. Business Continuity Management (BCM)

SINUS an Grundschulen Saarland - Offene Aufgaben zur Leitidee Raum und Form

Was muss ich noch für meine Zertifizierung tun, wenn meine Organisation. organisiert

Forschungsmethoden: Definition

Kontrollpflichten externer Lieferanten. Resilience

Ermittlung der Risikoursache, Risikofolge und Wahrscheinlichkeiten Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse in Prozessen...

Zyklisch evaluieren 1 (Auszug aus dem Leitfaden zur Selbstevaluation )

AGENDA: IATF 16949:2016

Evidence-based nursing (EBN)

Erstellung einer Prozesslandkarte

Risikomanagement - Prozessmodelle im Kontext von Verträgen Nutzen und Standards

Dokumentation von Anforderungen in einer Anforderungsliste

Modell zur Einflussanalyse Ein Modell zur Einflussanalyse von Methodenänderungen in Entwicklungsprozessen

Der Paarweise Vergleich (Prioritization Matrix) Die richtigen Entscheidungen vorbereiten Autor: Jürgen P. Bläsing

Vorschau. Zusammensetzung des HACCP-Teams

Messung, Analyse und Verbesserung

Fragebogen. zur Beurteilung der Zertifizierungsfähigkeit des Betrieblichen Gesundheitsmanagements nach DIN SPEC

Fragenkatalog 2 CAF-Gütesiegel - Fragenkatalog für den CAF-Aktionsplan (Verbesserungsplan)

Checkliste zur Durchführung einer Gefährdungsbeurteilung psychischer Belastungen Hintergrund:

Wissensmanagement. Thema: ITIL

Transkript:

Design Review based on Failure Mode (DRBFM) Winterthur im November 2014 TQU GROUP Markus Schwär Neumühlestraße 42 8406 Winterthur, Schweiz Tel.: +41 (0) 52/20275-52 markus.schwaer@tqu-group.com www.tqu-group.com

2 AGENDA INHALT Vorbemerkungen Die Entstehung von DRBFM Vorgehensweise DRBFM und FMEA Implementierung Bewertung und Diskussion Anhang: Formulare

4 VORBEMERKUNG Was macht es schwer, Entwicklungsprozesse zu managen? Organisation von oben Rhythmus der Prozesse Zeitdruck Interessen der Vorgesetzten Interessen der Mitarbeiter Druck von der Fertigung Innovationsdruck Wechselnde Ziele Die Entwickler in allen Unternehmen arbeiten unter diesen Rahmenbedingungen. Dennoch sind einige erfolgreicher als die Anderen.

5 Unser Verständnis von Veränderung VORBEMERKUNG Entwicklung / Wachstum Komfort / Sicherheit Ende Ende nach David Schnarch1997

DIE ENTSTEHUNG VON DRBFM

8 Die Grenzen der FMEA ENTSTEHUNG VON DRBFM Toyota setzt hohe Qualitätsansprüche an Neuentwicklungen und wendet daher entsprechende Methoden an (FMEA). Bei Änderungen an Produkten, Produkt- Anforderungen oder Produktionsprozessen war diese Aufmerksamkeit für die Qualität nicht in gleichem Maß gegeben. Toyota stellte fest, dass solche Veränderungen das höchste Potenzial für Risiken und Fehler waren. Prof. Dr. Tatsuhiko Yoshimura wollte aus dieser Erkenntnis heraus die FMEA in Design Reviews integrieren. ABER: Keine spezielle Fokussierung auf die Änderung und deren Folgen Der Formalismus der FMEA hemmt die Kreativität der Entwickler Die FMEA lenkte die Gedanken der Entwickler zu schnell in eine Richtung

9 Entstehung der DRBFM ENTSTEHUNG VON DRBFM 1997 entwickelt Tatsuhiko Yoshimura die Methode Design Review Based on Failure Mode Ziel ist, Fehler zu finden, die infolge beabsichtigter Änderungen und daraus resultierender unbeabsichtigter Veränderungen am Produkt und am Prozess entstehen. Merkmale: Wenig Formalismus, dadurch Konzentration auf Problemfindung Die Arbeitsmittel und die Vorgehensweise sollen die Kreativität der Ingenieure anregen DRBFM wurde in die Philosophie GD³ integriert

10 ENTSTEHUNG VON DRBFM Was bedeutet GD³? Good Design Robustes und konservatives Design, d.h. Einsatz möglichst vieler bekannter und bewährter Komponenten und Prozesse Nur das Nötigste verändern und die Komplexität gering halten Vom individuellen zum allgemeinem Optimum Good Discussion Offene Diskussion zu einem möglichst frühen Zeitpunkt der Entwicklung Sorgfältige Analyse aller Änderungen und ihrer Auswirkung Ableitung geeigneter Massnahmen Good Discussion Good Dissection Bewertung der Zeichnungen und der Komponenten während Design Review Erkenntnisse basieren auf Tests und Evaluierung Good Dissection

DAS VORGEHEN BEI DRBFM

12 Der Ablauf der DRBFM VORGEHENSWEISE Analyse der Veränderung (1-4) Betrachten der gewollten Änderungen und Suche nach ungewollten Wirkungen auf Komponenten und Prozesse Betrachten der Risiken (5-6) Diskussion um die Auswirkungen auf den internen und/oder externen Kunden Lösungen entwickeln und bewerten (6/7)) Ziel ist die erfolgreiche gewollte Veränderung und zugleich die wirksame Minimierung der Risiken Design Review Massnahmen definieren (7) Basieren auf Tests und Evaluierung Maßnahmen delegieren und verfolgen Erfolgskontrolle (8)

13 Die Arbeitsmittel von DRBFM VORGEHENSWEISE DRBFM-Formblatt Enthält alle Veränderungen, die daraus entstehenden Risiken und Bedenken und alle Massnahmen Änderungscheckliste (Awareness-Sheet) Anleitung, um gewollte und daraus resultierende ungewollte Änderungen zu identifizieren Änderungstabelle (Change Comparison Table) Gegenüberstellung des bisherigen und des veränderten Designs, macht die wirkliche Veränderung deutlich Funktionstabelle (Function Focal Point Table) Beschreibt systematisch die Auswirkung der Veränderung auf die Funktionen des Produktes Änderungs-/Funktionsmatrix (Change and Functions Concern Points Table) Gegenüberstellung der für den Kunden relevanten Funktionen und der gewollten und daraus resultierenden Änderungen, zeigt so die Risiken auf

14 Das DRBFM-Formblatt VORGEHENSWEISE FMEA 1 Bauteile / -gruppen Gew ollte / ungew ollte Änderung 2 Funktion 3 Fehlermöglichkeiten resultierend aus der Änderung 4 Wann und in w elcher Form treten die Einflüsse auf? Befürchteter Funktionsverlust Weitere Befürchtungen (DRBFM) Hauptursache Weitere Ursachen (DRBFM) 5 Effekte für den Kunden A / B 6 Derzeitige Maßnahmen zur (intern / extern) / C Vermeidung des Fehlers Analyse der Fehlerkette Gewollte Änderungen und daraus resultierend ungewollte Veränderungen Einflüsse auf die Funktion, Risiken Festlegen von Massnahmen zur Eindämmung der Risiken 7 Erforderliche Maßnahmen Design Review Kostruktive Maßnahmen V / T Tests und Versuche V / T Prozessänderung V / T 8 Wirksamkeit der Maßnahmen Design Review Spezifizierung erfordelicher Massnahmen und Festlegen der Verantwortung Kontrolle der Wirksamkeit der festgelegten Massnahmen

15 Das DRBFM-Formblatt Analyse der Fehlerkette VORGEHENSWEISE FMEA 1 Bauteile / -gruppen Gew ollte / ungew ollte Änderung 2 Funktion 3 Fehlermöglichkeiten resultierend aus der Änderung 4 Wann und in w elcher Form treten die Einflüsse auf? Befürchteter Funktionsverlust Weitere Befürchtungen (DRBFM) Hauptursache Weitere Ursachen (DRBFM) 5 Effekte für den Kunden A / B 6 Derzeitige Maßnahmen zur (intern / extern) / C Vermeidung des Fehlers 1 Beschreiben der gewollten und der ungewollten Änderungen Bauteil- / Komponentenname Gewollte Änderungen und Änderungsgrund Ungewollte Veränderungen, die sich aus der gewollten ergeben, mit Begründung => Alle Angaben quantifizieren oder detailliert beschreiben

16 Das DRBFM-Formblatt Analyse der Fehlerkette VORGEHENSWEISE FMEA 1 Bauteile / -gruppen Gew ollte / ungew ollte Änderung 2 Funktion 3 Fehlermöglichkeiten resultierend aus der Änderung 4 Wann und in w elcher Form treten die Einflüsse auf? Befürchteter Funktionsverlust Weitere Befürchtungen (DRBFM) Hauptursache Weitere Ursachen (DRBFM) 5 Effekte für den Kunden A / B 6 Derzeitige Maßnahmen zur (intern / extern) / C Vermeidung des Fehlers 2 Beschreiben der Funktion Die Funktion des Bauteils möglichst genau beschreiben Unter welchen Umgebungseinflüssen findet die Funktion statt? Dabei die einzelnen Funktionen unterscheiden und einzeln bearbeiten - Basis- / Hauptfunktion - Leistungsfunktion - Begeisterungsfunktion - Komfortfunktion (Vermeiden von Beeinträchtigungen des Nutzers) - Schutzfunktion (Schutz des Nutzers oder/und des Systems)

17 Das DRBFM-Formblatt Analyse der Fehlerkette VORGEHENSWEISE FMEA 1 Bauteile / -gruppen Gew ollte / ungew ollte Änderung 2 Funktion 3 Fehlermöglichkeiten resultierend aus der Änderung 4 Wann und in w elcher Form treten die Einflüsse auf? Befürchteter Funktionsverlust Weitere Befürchtungen (DRBFM) Hauptursache Weitere Ursachen (DRBFM) 5 Effekte für den Kunden A / B 6 Derzeitige Maßnahmen zur (intern / extern) / C Vermeidung des Fehlers 3 Beschreiben der Fehlermöglichkeiten aus der Änderung Die Funktionsrisiken aus der Sicht des Kunden (intern/extern) Möglichst genau beschreiben, qualitativ und quantitativ Weitere Befürchtungen werden offen gesammelt, indem das DRBFM- Formblatt für eine definierte Zeit zugänglich aufgehängt wird. Idealerweise werden neben anderen Entwicklungsingenieuren auch (interne) Kunden und Anwender einbezogen und ergänzen in dieser Spalte ihre Befürchtungen ( concerns ). Diese Hinweise werden aufgegriffen, ggf. präzisiert und weiter bearbeitet.

18 Das DRBFM-Formblatt Analyse der Fehlerkette VORGEHENSWEISE FMEA 1 Bauteile / -gruppen Gew ollte / ungew ollte Änderung 2 Funktion 3 Fehlermöglichkeiten resultierend aus der Änderung 4 Wann und in w elcher Form treten die Einflüsse auf? Befürchteter Funktionsverlust Weitere Befürchtungen (DRBFM) Hauptursache Weitere Ursachen (DRBFM) 5 Effekte für den Kunden A / B 6 Derzeitige Maßnahmen zur (intern / extern) / C Vermeidung des Fehlers 4 Beschreiben des Auftretens und der Fehlerursachen W-Fragen: Wann? / Wie oft? / Wo? / Negation anwenden: Wann / wie oft / wo hätte, ist aber nicht? 5 x Warum fragen (W-Methode), um die wahre Ursache zu finden Vage Aussagen vermeiden Gegenmassnahmen wirken erst, wenn die wirkliche Ursache gefunden ist.

19 Das DRBFM-Formblatt Analyse der Fehlerkette VORGEHENSWEISE FMEA 1 Bauteile / -gruppen Gew ollte / ungew ollte Änderung 2 Funktion 3 Fehlermöglichkeiten resultierend aus der Änderung 4 Wann und in w elcher Form treten die Einflüsse auf? Befürchteter Funktionsverlust Weitere Befürchtungen (DRBFM) Hauptursache Weitere Ursachen (DRBFM) 5 Effekte für den Kunden A / B 6 Derzeitige Maßnahmen zur (intern / extern) / C Vermeidung des Fehlers 5 Folgen für den Kunden Wer sind die Kunden (intern und extern)? Konkret benennen! Welche Folgen entstehen für den Kunden? Welche Folgen entstehen mittelbar, z.b. durch Effekte auf andere System-Komponenten? Priorisierung der Beeinträchtigung aus Kundensicht A Hauptmerkmal B Nebenmerkmal C Komfortmerkmal Diese Spalte wird ebenso im offenen Aushang bearbeitet und ergänzt.

20 Das DRBFM-Formblatt Analyse der Fehlerkette VORGEHENSWEISE FMEA 1 Bauteile / -gruppen Gew ollte / ungew ollte Änderung 2 Funktion 3 Fehlermöglichkeiten resultierend aus der Änderung 4 Wann und in w elcher Form treten die Einflüsse auf? Befürchteter Funktionsverlust Weitere Befürchtungen (DRBFM) Hauptursache Weitere Ursachen (DRBFM) 5 Effekte für den Kunden A / B 6 Derzeitige Maßnahmen zur (intern / extern) / C Vermeidung des Fehlers 6 Derzeitige Massnahmen zur Fehlervermeidung Massnahmen und Funktionsweise beschreiben, ggf. skizzieren Erfahrungen bzgl. Verlässlichkeit vermerken, wenn vorhanden, dabei alle Funktionen und Umgebungsmerkmale beachten Bei Bedarf weitere Massnahmen definieren (=>7)

21 Das DRBFM-Formblatt VORGEHENSWEISE 7 Erforderliche Maßnahmen Design Review Kostruktive Maßnahmen V / T Tests und Versuche V / T Prozessänderung V / T 8 Wirksamkeit der Maßnahmen Festgelegte Massnahmen (Results of DRBFM) Wenn die 6 Derzeitige Massnahmen nicht ausreichend sind, werden hier ergänzende Massnahmen hinzugefügt Detaillierte Beschreibung der folgenden Aktivitäten bezüglich: Design Evaluierung Produktion Verantwortlichen und Termin benennen

22 Das DRBFM-Formblatt VORGEHENSWEISE 7 Erforderliche Maßnahmen Design Review Kostruktive Maßnahmen V / T Tests und Versuche V / T Prozessänderung V / T 8 Wirksamkeit der Maßnahmen Umsetzung und Wirksamkeit der Massnahmen feststellen Für jede Massnahme aus der DRBFM wird festgehalten was getan wurde wann und wie Ergebnis und Nachhaltigkeit Als zusätzliche Option kann die Möglichkeit des Transfers auf andere Objekte überprüft werden

AUS DRBFM EINE FMEA ERSTELLEN

24 Transfer von DRBFM zur FMEA FMEA

25 Transfer von DRBFM zur FMEA FMEA Daten aus der DRBFM lassen sich für eine FMEA nutzen, ebenso umgekehrt. ABER die Orientierung der Methoden ist grundsätzlich verschieden: FMEA sucht nach allen denkbaren Ursachen für ein Ereignis (= Nicht-Erfüllung einer Funktion) DRBFM sucht nach allen denkbaren Folgen eines Ereignisses (= gewollte Veränderung)

IMPLEMENTIERUNG VON DRBFM

27 Nutzen von DRBFM IMPLEMENTIERUNG Fehlerquellen / Probleme früh erkennen und systematisch beheben Frühzeitiges Erreichen eines robusten Designs Termintreue bei Änderungen durch weniger Entwicklungsschleifen ( Bananen-Entwicklung ) Fortlaufende detaillierte Dokumentation der Entwicklung Wissensmanagement ohne zeitlichen und personellen Mehraufwand Verringerung der Fehlerrate und der internen und externen Fehlerkosten Erhöhte Akzeptanz der Änderung in der Organisation Weniger Kundenbeschwerden und Rückrufaktionen

28 Typische Hindernisse bei der Implementierung IMPLEMENTIERUNG Die Menschen verwenden gerne den Formularansatz Wir sind lösungsbasiert und vernachlässigen die ausführliche Beobachtung Der offene Weg in Richtung Ergebnis ist unbehaglich Das Lernen durch Iterationen (Wiederholungen von Schritten) wird missverstanden. Etwas nochmal machen müssen löst bei vielen ein Gefühl des Fehlverhaltens aus DRBFM wird nur als Tool gesehen und die Notwendigkeit einer anderen Vorgehensweise wird übersehen

29 Hinweise zur Implementierung IMPLEMENTIERUNG DRBFM muss zuerst in der Führungsebene als fester Bestandteil der Entwickler-Arbeit verstanden werden Erlernen anhand realer Arbeitsthemen / -Projekte, begleitet durch einen Experten Das Verhalten der Methodik anpassen Wenn DRBFM nicht wie gewünscht funktioniert, sollte das Coaching justiert werden Einrichten einer Pilot-Gruppe, welche den Ablauf übt Coaching-Zyklen und die Methodik üben (Üben heißt Fehler machen ) Konkret: Aufhängen von Strukturblatt an Wand als DIN-A 0 Ausdruck Benutzung von Post-It-Zetteln zur Beschriftung Formblätter nutzen zur Anregung der Kreativität bei den Entwicklern

ANHANG: FORMULARE

31 DRBFM-Formblatt ANHANG DRBFM Formblatt Design Review Based on Failure Mode DRBFM Seite Typ / Modell / Fertigung / Charge: Sach-Nr.: Verantw.: Abt.: Änderungsstand: Firma: Datum: System-Nr. / Systemelement: Sach-Nr.: Verantw.: Abt.: Funktion / Aufgabe: Änderungsstand: Firma: Datum: FMEA 1 Bauteile / -gruppen Gew ollte / ungew ollte Änderung 2 Funktion Design Review 3 Fehlermöglichkeiten resultierend aus der Änderung 4 Wann und in w elcher Form treten die Einflüsse auf? 7 Erforderliche Maßnahmen 5 Effekte für den Kunden A / B 6 Derzeitige Maßnahmen zur 8 Wirksamkeit der Befürchteter Funktionsverlust Weitere Befürchtungen (DRBFM) Hauptursache Weitere Ursachen (DRBFM) (intern / extern) / C Vermeidung des Fehlers Kostruktive Maßnahmen V / T Tests und Versuche V / T Prozessänderung V / T Maßnahmen

32 Formulare ANHANG Für jede gewollte Änderung wird eine Änderungscheckliste erstellt. Die ungewollten Änderungen werden ergänzt und in die => Änderungstabelle übertragen.

33 Formulare ANHANG Hier werden alle markierten Merkmale aus der Änderungscheckliste übernommen und den entsprechenden Design- und Konstruktionsmerkmalen zugeordnet. Dadurch werden die notwendigen Änderungen am Design und den Konstruktionsmerkmalen verdeutlicht.

34 Formulare ANHANG Diese Tabelle hilft, alle Funktionen des Bauteils / Produkts zu betrachten und auf gewollte und ungewollte Veränderungen zu überprüfen. Die Ergebnisse werden in das =>DRBFM- Formblatt übertragen.

35 Formulare ANHANG Diese Tabelle hilft, alle vom Kunden verlangten Funktionen zu betrachten und auf ihre Abhängigkeit von der gewollten und ungewollte Veränderungen zu überprüfen. Die Ergebnisse werden in das =>DRBFM-Formblatt übertragen.