15. MANAGEMENT CIRCLE JAHREST AGUNG PRODUCTI N DIE LEITVERANSTALTUNG FÜR LEAN MANAGEMENT

15. MANAGEMENT CIRCLE JAHREST AGUNG PRODUCTI N 100, Frühbucherrabatt bis 15. März 2014 SYSTEMS 2014 DIE LEITVERANSTALTUNG FÜR LEAN MANAGEMENT Lean sehen. Lean verstehen. Lean leben. Mitarbeiter für Veränderungen begeistern Lean ist ein permanenter Change Die Suche nach einer neuen Arbeitsorganisation Die Toyota Kata als Befähiger? Im Spannungsfeld Lean meets Industrie 4.0 Lean Excellence Von den Lean Tools über Coaching zum Culture Change Lösungsansätze zur Mitarbeiterführung und -motivation Anwendung der Lean-Methoden in und außerhalb der Produktion Aktuelle Diskussionen der deutschen Lean Community Mit zahlreichen Keynotes und Diskussionsbeiträgen, u. a. von: Dr. Jochen Schlick Wittenstein AG Frank Schnatz SILIT-Werke GmbH & Co. KG Gottfried Nuber KRONES AG Michael Colberg Premium AEROTEC GmbH Daniel Plöger PHOENIX Contact GmbH & Co. KG Dr. Bernd Häuser Robert Bosch GmbH Mit weiteren Top-Referenten, u. a. von: Bahlsen GmbH & Co. KG Carl Zeiss AG Change-Manufaktur Daimler AG Dr.-Ing. Ulrich Esterer GmbH & Co. KG EVI Audio GmbH Fasihi GmbH Festo AG & Co. KG Festool Engineering GmbH GIRA Giersiepen GmbH & Co. KG Heinz Kettler GmbH & Co. KG IMPULS Management & Qualifizierung GmbH Lean Partners Projekt Gesellschaft Lernzone.com Parker Hannifin GmbH Promatix GmbH PTA Praxis für teamorientierte Arbeitsgestaltung GmbH Schaeffler Technologies AG & Co. KG Siemens AG Energy Staub Mega Memory Gedächtnistraining TrendONE GmbH Verband der Krankenhausdirektoren Deutschland ev. (VKD) verbesserungskata.de Jahrestagung: Einführungs- & Vertiefungsseminare: Sponsoren: 20. und 21. Mai 2014 in Stuttgart 19. und 22. Mai 2014 in Stuttgart Medienpartner: Veranstalter: Secure Software for Networking

Herzlich willkommen zur Production Systems 2014 Sehr geehrte Damen und Herren, PRODUCTI N SYSTEMS 2014 Viele deutsche Unternehmen implementieren Lean-Praktiken und Lean-Tools leider oft nicht nachhaltig genug. Dadurch kann zwar einmalig die Leistung gesteigert werden, doch die entscheidende Frage ist: Wie bleibt ein Unternehmen auf lange Sicht konkurrenzfähig? Wirklich erfolgreiche Unternehmen zeichnen sich dadurch aus, dass Qualitäts-, Kunden- und Effizienzdenken kein theoretischer Anspruch oder kurzfristiges Ziel ist, sondern wirklich gelebt wird. Denn nur durch eine deutliche Änderung des Verhaltens können Faktoren wie Qualität, Kosten, Lieferfähigkeit und Flexibilität nachhaltig optimiert werden. Verbesserungscoaching von Mitarbeitern und Führungskräften z.b. nach den Kata-Prinzip ist neben der steten, praktischen Anwendung der Lean Basis Tools daher heute ein unabdingbares Element gelebten Lean Managements. Das ist kein einfacher, aber auf jeden Fall ein sehr lohnender Weg. Deshalb laden wir Sie herzlich ein: Kommen Sie mit auf eine spannende Reise. Die Production Systems 2014 führt Sie wie die erfolgreichen Jahrestagungen der vergangenen Jahre durch alle Facetten der Lean-Welt. Dabei werden aktuelle Lean- Entwicklungen in der Prozessindustrie, der Serien- und Kleinserienfertigung und in den Bereichen Logistik und im Krankenhaus ebenso diskutiert, wie das umfassende Thema Führung im Lean-Prozess zum Beispiel mit Hilfe der Toyota Kata. Freuen Sie sich bei unserer 15. Jahrestagung auf Praxisberichte aus unterschiedlichen Branchen! Führende Unternehmen stellen vor, wie sie Lean-Prinzipien erfolgreich in verschiedenen Bereichen umsetzen, also nicht nur in der Produktion. Keynote-Speaker präsentieren aktuelle Herausforderungen auf dem Lean-Weg und stellen konkrete Lösungsansätze vor. Parallele Vertiefungsseminare und Implusvorträge, thematische Fachforen und die bewährte Lernwerkstatt für Lean Tools und Methoden geben Ihnen die Möglichkeit Ihr eigenes Programm von Basiswissen bis Expertendiskussion zusammen zu stellen. Und natürlich gibt es wieder ausreichend Zeit für Austausch und Networking. Nutzen Sie die Chance, bei der Production Systems 2014 neue Impulse und Ideen zu erhalten, wie Sie Lean als ganzheitlichen Ansatz in Ihrem Unternehmen verankern. In diesem Sinne wir freuen uns auf Sie und auf spannende Diskussionen in Stuttgart! Ihr Fachbeirat: Gerardo Aulinger verbesserungskata.de Dr. Christoph Hollemann Experte für Lean Management und Kaizen Carsten Klages Siemens AG Dr. Nikolaus Fischer Festo AG & Co. KG Bernd Mittelhuber Lean Partners Projekt Gesellschaft Mike Rother Toyota-Spezialist, Dozent, Forscher, Autor Dr. Ralph Richter Robert Bosch GmbH Karsten Seydel Siemens AG Ralph Winkler Lean Partners Projekt Gesellschaft Ihre Ansprechpartnerin: Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zur Jahrestagung. Nicole Wohnhaas Senior Kongress Managerin Management Circle AG Tel.: +49 6196 4722-683 E-Mail: nicole.wohnhaas@managementcircle.de 2

Die Production Systems 2014 im Überblick 2 parallele Einführungsseminare Montag, 19. Mai 2014 Ab 7.30 Uhr: Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen Seminarzeiten von 8.00 17.00 Uhr Einführungsseminar 1: Kata Basis Know-how Basis Know-how zur Verbesserungs- und Coaching-Kata als ideale Vorbereitung für die Kata-Inhalte des Kongresses. Einführungsseminar 2: Lean Production & Lean Management Basis-Know-how und weiterführendes Lean-Wissen zur optimalen Vorbereitung auf den Kongress. 1. Kongresstag Dienstag, 20. Mai 2014 8.15 Teilnehmer-Check-In, Ausgabe der Kongressunterlagen und Eröffnung der Fachausstellung 9.00 Eröffnung der 15. Jahrestagung Production Systems 2014 durch Management Circle 9.10 Einführung und Überblick durch das Moderatoren-Team Methoden kopieren, Methoden kapieren, Mensch und Führung als Schlüssel 9.30 Die vernetzte Produktion für dynamische Märkte 10.15 Kaffeepause Besuch der Fachausstellung 10.45 Mitarbeiter für Veränderungen begeistern Lean ist ein permanenter Change 11.30 Einführung der Coaching- und Verbesserungs-KATA als Element eines übergeordneten, unternehmensweiten Veränderungsprozesses 12.30 Business Lunch Besuch der Fachausstellung 14.00 Impulsvorträge und paralelle Lernwerkstatt Shopfloor Management Let s go GEMBA Von der Einführung der KATA bis zu ihrem Einsatz im Wertstrom 15.45 Kaffeepause Besuch der Fachausstellung 16.30 Impulsvorträge und paralelle Lernwerkstatt Hoshin Kanri Führung muss neu gedacht werden 17.20 Kurze Pause und Wechsel ins Plenum 17.30 Ihr Gehirn kann viel mehr als Sie glauben! 18.30 Zusammenfassung des 1. Kongresstages durch die Moderatoren 19.00 Abend-Event 12.15 Zusammenfassung des Vormittags durch die Moderatoren 2. Kongresstag Mittwoch, 21. Mai 2014 8.15 Begrüßung und Überleitung zum 2. Kongresstag 8.30 Lean Company aus der Liefer- und Umsatzmisere zum TOP-Performer 9.30 Lean meets Industrie 4.0 10.00 Kaffeepause Besuch der Fachausstellung und Wechsel in die parallelen Fachforen 10.45 Einführung durch die Moderatoren der Fachforen 11.00 3 parallele Fachforen Forum 1: PDCA vom Maßnahmencontrolling zur Prozessüberwachung Forum 2: Neue Perspektive für den Lean-Coach Forum 3: Methoden und Vorgehensweisen für LEAN im Office 11.45 3 parallele Fachforen Forum 1: Vom Werkstättenprinzip zur Linienfertigung Forum 2: Vom Tüftler zum Prozessverbesserer Forum 3: Administrationssysteme erfolgreich implementieren ein Beispiel aus der Prozessindustrie 12.30 Business Lunch Besuch der Fachausstellung 14.00 3 parallele Fachforen Forum 1: Anwendung von Lean Tools in der Kleinserienfertigung Forum 2: Lean in die DNA des Unternehmens verankern Forum 3: Lean Management im Krankenhaus ein Kulturbruch 14.45 Kurze Pause und Wechsel ins Plenum 14.50 Lean Excellence von den Lean Tools über die KATA zum Culture-Change 15.35 Kaffeepause Besuch der Fachausstellung 16.00 Fokus: Zukunftsreise 2025 17.00 Zusammenfassung, Herausforderungen und Ausblick 17.30 Ende der Production Systems 2014 4 parallele Vertiefungsseminare Donnerstag, 22. Mai 2014 Ab 7.30 Uhr: Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen Seminarzeiten von 8.00 17.00 Uhr Vertiefungsseminar 1: Mitarbeiter im Shop Floor Management aktivieren Mitarbieter begeistern und beflügeln: zentrale Aufgabe des Lean Leaders Vertiefungsseminar 2: Managing Lean Die Kata im Kontext kontinuierlicher Verbesserung Vertiefungsseminar 3: Wertstromdesign Material- und Informationsflüsse in Perfektion Der Weg zu einer Produktion ohne Verschwendung Vertiefungsseminar 4: Von Workshop-Kaizen zur LEAN-Kultur Kontinuierliche Verbesserung erfolgreich führen 3

1. Kongresstag Plenum Dienstag, 20. Mai 2014 Moderation: Dr. Christoph Hollemann Experte für Lean Management und Kaizen, Hannover Carsten Klages Programmentwickler für Lean Management, Siemens AG, Berlin 8.15 Teilnehmer-Check-In, Ausgabe der Kongressunterlagen und Eröffnung der Fachausstellung 12.30 Business Lunch Besuch der Fachausstellung 9.00 Eröffnung der 15. Production Systems durch Management Circle 14.00 Wechsel in die Impulsvorträge oder die Production Systems Lernwerkstatt 9.10 Einführung und Begrüßung durch das Moderatoren-Team Methoden kopieren, Methoden kapieren, Mensch und Führung als Schlüssel 9.30 Die vernetzte Produktion für dynamische Märkte Beurteilung der Megatrends in der Produktion Einflüsse auf ein Produktionssystem Nachhaltigkeit in einem dynamischen Umfeld Dr. Bernd Häuser Senior Vice President, Robert Bosch GmbH, Stuttgart 10.15 Kaffeepause Besuch der Fachausstellung 10.45 Mitarbeiter für Veränderungen begeistern Lean ist ein permanenter Change Einführung, Herausforderungen Lean Tools und dann? Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess Praxisbeispiele und Zusammenfassung Michael Colberg Chief Operating Officer, Premium AEROTEC GmbH, Augsburg ab 15.45 Kaffeepause Besuch der Fachausstellung 16.30 Impulsvorträge und Production Systems Lernwerkstatt 17.20 Kurze Pause und Wechsel ins Plenum 17.30 Ihr Gehirn kann viel mehr als Sie glauben! Stress abbauen: Lernen mit Spaß und dem Flowfaktor Namen & Zahlen: Einfach merken Fremdsprachen: Leichter lernen Daten & Fakten: Im Kopf behalten Gregor Staub Geschäftsführer, Staub mega memory Gedächtnistraining, Triesenberg, FL 18.30 Zusammenfassung des ersten Tages durch das Moderatoren-Team 19.00 Abend-Event Special 11.30 Einführung der Coaching- und Verbesserungs- KATA als Element eines übergeordneten, unternehmensweiten Veränderungsprozesses Veränderungsnotwendigkeiten für das Unternehmen Gira Entwicklung eines neuen, unternehmensweiten Führungssystems Einbettung der KATA in die langfristige Mission und mittelfristige Positionierungsziele Unternehmensweite Einführung als Lernprozess Elemente zur nachhaltigen Verankerung im Unternehmen (Entgeltsystem und Verzahnung mit der Führungskräfteentwicklung) Martin Brochhaus Leiter Interne Unternehmensentwicklung, GIRA Giersiepen GmbH & Co. KG, Radevormwald 12.15 Zusammenfassung des Vormittags durch die Moderatoren Management Circle lädt Sie zu einem Abend-Event in entspannter Atmosphäre ein. Diskutieren Sie in ungezwungenem Rahmen die Themen des Tages und nutzen Sie die Gelegenheit, wertvolle Kontakte zu knüpfen. Für Ihr leibliches Wohl ist gesorgt! 4

1. Kongresstag Impulsvorträge Lernwerkstatt PRODUCTI N SYSTEMS 2014 Impulsvorträge oder Lernwerkstatt Stellen Sie sich Ihren individuellen Kongress-Fahrplan zusammen. Ein Wechsel zwischen Impulsvorträgen und Lernwerkstatt ist jederzeit möglich. Die Module in der Lernwerkstatt wiederholen sich im 45-Minuten-Takt und starten jeweils gleichzeitig mit den Kurzvorträgen. Impulsvorträge 14.00 Einführung durch die Moderatoren 14.15 Shopfloor Management Let s go GEMBA Methoden und Ziele des SFM Rolle und Aufgaben einer Führungskraft im SFM Mit SFM zur GEMBA Kultur am Beispiel Kunststofffertigung Beispiele aus der Praxis: Mit GEMBA / SFM zur Null-Fehler Produktion Lessons learned Dr. Jürgen Lechler Abteilungsleiter Produktion Kunststoffkomponenten, Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, Höchstadt 15.00 Von der Einführung der KATA bis zu ihrem Einsatz im Wertstrom Einführung der KATA wie entwickeln wir schnell gute Coaches? Ohne Veränderung geht es nicht: der neue Führungsalltag Die aktuelle Challenge: KATA im Wertstrom Daniel Plöger Leitung Produktion Printed Circuit Connectors, PHOENIX Contact GmbH & Co. KG, Blomberg 15.45 Kaffeepause Besuch der Fachausstellung 16.30 Hoshin Kanri Führung muss neu gedacht werden Lean Change Live bei der KRONES AG Analyse des Führungsstils in 4 Schritten vom Problemlöser zum Befähiger Prozessmanagement anstatt Lean Projekte Wertstromanalyse und KPI Findung und Bewertung wertstromorientierter Fraktalität Shopfloor Management PDCA für den Prozesseigner Der Hoshin Baum die richtigen KPIs am richtigen Ort Gottfried Nuber Vice President Production, KRONES AG, Neutraubling 17.15 Zusammenfassung durch die Moderatoren Interaktive Lernwerkstatt Interaktive Trainingsstationen im 45-Minuten-Takt. Lernen Sie anhand der vorgestellten Simulationen, wie Sie Ihren Mitarbeitern Lean Tools und Lean-Wissen erfolgreich vermitteln und sie nachhaltig dafür begeistern. Werden Sie selbst aktiv, testen Sie die verschiedenen Trainingsmodule und freuen Sie sich auf den Aha-Effekt. Beginn der Module jeweils um: 14.15, 15.00 und 16.30 Uhr Modul 1: KATA Coaching worauf sollte man achten? Im Fokus: Videoanalyse des Coaching-Gespräches, die wichtigsten Feedbackregeln Manuel Stange Kata-Coach, Lean Partners Projekt Gesellschaft mbh & Co. KG, Seelze Modul 2: 5S die Arten der Verschwendung Im Fokus: Verschwendungsarten, Gestaltungsbeispiele für Arbeitsplätze und Übertragung auf die eigene Arbeitswelt Julia Esterer Geschäftsführerin, Dr.-Ing. Ulrich Esterer GmbH & Co. KG, Helsa Modul 3: Standardisiertes Arbeiten Im Fokus: 5S, Standardisierung eines Montage-Arbeitsablaufes, Wertstrom & Prozess, Prozessbeobachtung und Gestaltung von Prozessen Armin Feigel Leiter Zeit- / Arbeitswirtschaft, Heinz Kettler GmbH & Co. KG, Ense Modul 4: Nachhaltiges Shopfloormanagement Im Fokus: Die magischen 4 M s, die Kennzahl OEE, Optimierungspotenzial bei automatisierten Prozessen Hubert Schönle Geschäftsführer, Promatix GmbH, Laupheim Entdecken Sie vor Ort weitere spannende Module in Kooperation mit: 5 5

2. Kongresstag Plenum Mittwoch, 21. Mai 2014 Moderation: Dr. Christoph Hollemann Experte für Lean Management und Kaizen, Hannover Carsten Klages Programmentwickler für Lean Management, Siemens AG, Berlin 8.15 Begrüßung und Überleitung zum 2. Kongresstag 8.30 Lean Company aus der Liefer- und Umsatzmisere zum TOP-Performer Das Wiedererstarken Deutschlands Kontinuierliche Auflösung von Engpässen und Problemen durch KVP s vor Ort Tägliche abteilungsübergreifende Abstimmung und Steuerung mit Kennzahlen durch Shopfloor- Management Einbindung von Vertrieb, Marketing, Produktentwicklung, Einkauf und Controlling auf den Shopfloor der Produktion Entbürokratisierung durch einfache Mittel wie Stand-up-Meetings, Visualisierung am Flipchart und abteilungsübergreifende Zusammenarbeit Frank Schnatz Geschäftsführer, SILIT-Werke GmbH & Co. KG, Riedlingen 10.45 3 parallele Fachforen 12.30 Business Lunch Besuch der Fachausstellung 14.45 Kurze Pause und Wechsel ins Plenum 14.50 Lean Excellence von den Lean Tools über die KATA zum Culture-Change Lean Tools reloaded: Brauchen wir die Lean Tools noch? Alles Kata oder haben wir etwas übersehen? Was wir 2008 schon wussten: E = F x M x A Die 6 Kammern des Culture-Change Tilo Schwarz Management Trainer & KATA Coach, Lernzone.com, Göppingen 9.30 Lean meets Industrie 4.0 Das Internet der Dinge in der Produktion. Von der allgegenwärtigen Vernetzung über die jederzeit verfügbare Assistenz hin zur Umgebungsintelligenz Die Industrie 4.0 Technologieparadigmen intelligentes Produkt, intelligente Maschine und assistierter Bediener und ihre Umsetzung in der Schaufensterfabrik der WITTENSTEIN bastian GmbH in Fellbach Der Mensch im Mittelpunkt Möglichkeiten und Grenzen der Instrumentierung von Infrastruktur und Betriebsmittel Prozessoptimierung durch Reduktion von Medienbrüchen und Komplexitätsbeherrschung durch digitale Veredelung von Produkten, Betriebsmitteln und Infrastruktur Industrie 4.0 als Ergänzung der Lean-Prinzipien und Einbettung der Ansätze in die methodische Basis des Lean-Paradigmas Dr.-Ing. Jochen Schlick Leiter Zukunftsfeld Cyber-Physische-Systeme, Wittenstein AG, Fellbach 15.35 Kaffeepause Besuch der Fachausstellung 16.00 Fokus: Zukunftsreise 2025 Nils Müller nimmt Sie mit in das Jahr 2025 Multimediale Zukunftsreise mit Demonstration vieler Live Samples Welche weltweiten Trends und Services beeinflussen schon heute Ihre Branche und Ihr Unternehmen? Tauchen Sie ein in die Welt von morgen Nils Müller Geschäftsführer, TrendONE GmbH, Hamburg 17.00 Zusammenfassung, Herausforderungen und Ausblick 17.30 Ende der Production Systems 2014 Special 10.00 Kaffeepause Besuch der Fachausstellung 6 So begeistert urteilen Teilnehmer über die Production Systems 2013: Toller Überblick über den aktuellen Stand in der Lean-Welt! R. Wieland, Kendrion GmbH Intensive Zusammenkunft von interessierten Veränderern. F. Lingens, Grimme Landmaschinenfabrik GmbH & Co. KG Auf den Punkt gebracht, was endlich angegangen werden muss. Der Mensch im Mittelpunkt des Unternehmens. H. Gärtner, ZF Friedrichshafen AG Der KATA-Ansatz zur Veränderung einer Organisation kann die erste wirkliche Chance für kontinuierliche und nachhaltige Verbesserung aus eigenem Antrieb sein. Diese Veranstaltung hat mir den Gedanken sehr intersiv vermittelt. C. Bretmacher, Hirschvogel Komponenten GmbH Wen Sie auf der Production Systems 2014 treffen: Mitglieder des Vorstandes und der Geschäftsleitung Werks- und Betriebsleiter Abteilungsleiter und leitende Mitarbeiter der Bereiche: Produktion Fertigung und Montage Forschung & Entwicklung Instandhaltung und Technik Qualitätsmanagement Supply Chain Management Organisationsentwicklung Unternehmensentwicklung Prozessmanagement Controlling Logistik Lean, KAIZEN und KVP

2. Kongresstag Parallele Fachforen PRODUCTI N SYSTEMS 2014 Fachforum 1 Lean Tools: Handwerkszeug für Verbesserungen Einführung durch den Moderator ab 10.45 Uhr Marco Kamberg, Leadership-Coach & Change-Architekt, Change-Kultur.de, Stuttgart 11.00 PDCA vom Maßnahmencontrolling zur Prozessüberwachung Einblicke in die Motorenmontage im Werk Mannheim Die Grenzen traditioneller Problemlösung in der Montage Wenn Maßnahmenpläne zum Problem werden Der Weg zur strukturierten Prozessverbesserung PDCA und Shopfloormanagement Thomas Walling Leiter Motorenmontage Heavy Duty, Daimler AG Mercedes Benz Werk Mannheim, Mannheim 11.45 Vom Werkstättenprinzip zur Linienfertigung Ausgangssituation, Wertstromaufnahme (VSM) Analyse der Produktfamilien Ermittlung der Zahlen, Daten und Fakten (ZDF) Zielzustand und Potentiale (VSD) definieren Die ersten Schritte der Umsetzung Thomas Kroll Leiter Fertigung, EVI Audio GmbH, Straubing 14.00 Anwendung von Lean Tools in der Kleinserienfertigung Vision, Werte und Prinzipien Visualisierung Verbesserungen Kommunikation Schnell, flexibel und anpassungsfähig auf den Markt reagieren. Josef Kohnle, Leiter Operations, Carl Zeiss AG Camera Lens Division, Oberkochen Fachforum 2 Lean Leadership: Der Mensch im Mittelpunkt des Verbesserungsprozesses Einführung durch den Moderator ab 10.45 Uhr Gerardo Aulinger, Referent, Kata Botschafter, verbesserungskata.de, Stephanskirchen 11.00 Neue Perspektive für den Lean-Coach: Katalysator für Mitarbeiterbeteiligung am Shopfloor Am Scheideweg: Ist Lean in der Organisation verwurzelt? Lean-Messung Katalysatoren der Mitarbeiterbeteiligung am Shopfloor Der Lean-Coach als Manager Der Lean-Coach als Kopf des Lean-Teams Karl Reichstein, Leiter Produktion und Technik und Werkleiter Werk 3, Bahlsen GmbH & Co. KG, Barsinghausen 11.45 Vom Tüftler zum Prozessverbesserer Wo kommen wir her? die Ausgangssituation Ziel und Vorgehensweise bei der Einführung von LEAN Integration der Mitarbeiter in die Optimierung des Fertigungsablaufs Nachhaltige Einbindung der Mitarbeiter durch Shopfloor-Management und strukturierte Problemlösung Wo stehen wir heute und wie geht es weiter? Dr. Thomas Rohe, Leiter Product Center Electron Microscopy, Carl Zeiss Microscopy GmbH, Oberkochen 14.00 Lean in die DNA des Unternehmens verankern: Lean als Pulsschlag der täglichen Arbeit Lean als Unternehmenskultur: Der Sinn bestimmt die Motivation Lean zur Gewohnheit machen: Was bedeutet das für die Beteiligten? Warum ist Teamarbeit unerlässlich? Systematische Kommunikation, Feedback und Routine-Maßnahmen als Schlüssel zur Veränderung Daniela Best, Partnerin, PTA Praxis für teamorientierte Arbeitsgestaltung GmbH, Köln Dirk Falkenreck, Manager, Parker Hannifin GmbH, Bielefeld Fachforum 3 Lean Enterprise: Verbesserung über die Produktionsgrenzen hinaus Einführung durch den Moderator ab 10.45 Uhr Helge Hanslik, Geschäftsführer, Lean Partners Projekt Gesellschaft, Seelze 11.00 Methoden und Vorgehensweisen für LEAN im Office LEAN Office Sensibilisierung Problemlösungsfähigkeit der Mitarbeiter Verschwendungsarten im Office Sehen lernen Methoden zur Zielerreichung Heidi Pschibilla, OSRAM Excellence Key Experte, OSRAM Opto Semiconductors GmbH, Regensburg 11.45 Administrationssysteme erfolgreich implementieren ein Beispiel aus der Prozessindustrie Projektvorbereitung, -umsetzung und -kontrolle Umsetzung des SOLL-Prozesses Unterstützung durch webbasierte Systeme und Gewährleistung der Kontinuität Prozessbeteiligte entlasten und Akzeptanz steigern Joachim Feinauer, Teamleiter/Senior Manager, BASF SE, Ludwigshafen Rolf Lutzer, Leiter Projektmanagement, Fasihi GmbH, Ludwigshafen Hinweis: Die Lebensläufe der Referenten sowie die Video-Grußworte des Fachbeirats finden Sie unter www.productionsystems.de. 14.00 Lean Management im Krankenhaus ein Kulturbruch 10 Jahre nach der DRG-Einführung noch kein Aufatmen für Krankenhäuser Lean Management im Krankenhaus Erfolge und Misserfolge Die 6 wichtigsten Barrieren für Krankenhäuser Die Perspektive: kontinuierliche Organisationsarbeit wird der Erfolgsfaktor für Krankenhäuser Jörg Gottschalk, Landesvorsitzender Berlin/ Brandenburg, Verband der Krankenhausdirektoren Deutschland ev. (VKD), Berlin 7 7

19. Mai 2014 Einführungsseminar 1 19. Mai 2014 Einführungsseminar 2 22. Mai 2014 Vertiefungsseminar 1 Kata Basis Know-how Basis Know-how zu Verbesserungs- und Coaching-Kata. Sie lernen die Elemente der Kata in praktischen Fallstudien kennen. Dieses Seminar ist die ideale Vorbereitung für die Kata-Inhalte der Production Systems 2014 Lean Production & Lean Management Basis Know-how und weiterführendes Lean-Wissen zur optimalen Vorbereitung auf den Kongress. Mitarbeiter im Shop Floor Management aktivieren Mitarbeiter begeistern und beflügeln: zentrale Aufgabe des Lean Leaders Seminarleiter: Patrick Klein, Managementberater, Trainer, Coach & Partner, Lean Partners Projekt Gesellschaft, Seelze 8.00 Begrüßung und Vorstellung Lean Production & Toyota Kata Hintergründe und Denkweisen, die von Lean zur Kata führen Wie können wir mit Hilfe der Kata neue, förderliche Führungs- und Verbesserungs- Gewohnheiten entwickeln? Wie funktioniert das Zusammenspiel zwischen Mentor und Mentee im Rahmen der Toyota Kata? Die einzelnen Elemente der Verbesserungs- Kata und Coaching-Kata Die gewählten Fallstudien dienen als Übungsumfeld für den gesamten Tag. Sie stellen keine Umgebung für die Anwendung von Lean-Tools dar, sondern dienen lediglich als Herausforderungen, um die Elemente der Toyota Kata zu erproben. Die Fallstudien sind bewusst als neutrale Herausforderungen gestaltet, die somit jeglichen Anwendungsfall in der Praxis (direkt, indirekt oder bereichsbezogen) abdecken. Fallstudie Teil 1 Vorstellung der Fallstudie und Einteilung der Gruppen Vorstellung der Rollen und Aufgaben Durchführung der ersten Runden Reflektion 12.30 Business Lunch Fallstudie Teil 2 Darstellung und Anwendung der Elemente der Verbesserungs-Kata Darstellung und Anwendung der Elemente der Coaching-Kata Durchführung weiterer Praxisrunden in der Fallstudie zur Vertiefung der Kata-Elemente Reflektion jeder Coaching-Runde 17.00 Ende des Seminars Seminarleiter: Joachim Klesius Geschäftsführender Gesellschafter, IMPULS Management & Qualifizierung GmbH, Morbach 8.00 Begrüßung und Vorstellung Lean History & Lean Thinking Toyotas Herkunft und Werte Wertstromdesign KVP Verbesserung Schritt für Schritt Qualität durch Lean Production Einführung zum Themenblock Veränderung führen Man muss die Vergangenheit kennen, um die Gegenwart zu verstehen, um die Zukunft zu gestalten Entwicklung von Systemen Entwicklung von Prozessen Entwicklung von Kulturen Videoübung sehen, erkennen, handeln Entwicklung von Zielzuständen als Richtungsgeber Durchführung einer Prozessanalyse Wertanalytische Klassifizierung von Prozessen Erarbeitung des nächsten Zielzustandes Nutzen der A3 Systematik 12.30 Business Lunch Die Macht der kleinen kontinuierlichen Schritte Führen der Veränderung Führen in Produktionssystemen Führen durch PDCA Kartonsimulation: Führungsentscheidungen und deren Konsequenzen begreifbar machen Führungsentscheidungen erarbeiten Führungsentscheidungen treffen Führungsentscheidungen umsetzen Konsequenzen erleben 17.00 Ende des Seminars Seminarleiter: Dr. Albert Hurtz Partner, PTA Praxis für teamorientierte Arbeitsgestaltung GmbH, Köln Daniela Best Partnerin, PTA Praxis für teamorientierte Arbeitsgestaltung GmbH, Köln 8.00 Begrüßung und Vorstellung Grundzüge des Shop Floor Managements Kernideen des Shop Floor Managements Lean lebt von Verbesserung, Verbesserung lebt von Mitarbeitern Der Hancho im Toyota Produktionssystem als Vorbild für den Shop Floor Manager Formen des Shop Floor Managements in Produktion und Administration Die konsequente Gesprächskaskade als Schlüssel zum Erfolg Der Shop Floor Manager als Coach Mit Teams arbeiten und sie entwickeln Mitarbeiter fördern und qualifizieren Mitarbeiter nachhaltig in Verbesserungen einbinden Verbesserungen zur täglichen Gewohnheit machen Mit wertschätzender Vertrauenskultur Verbesserungen ermöglichen 12.30 Business Lunch Der Shop Floor Manager als Verbesserungsexperte Der Verbesserungsmanager vor Ort Prozesse optimieren in Produktion und Administration Standards entwickeln und hüten Von der direkten Beobachtung vor Ort zur konkreten Abhilfe von Problemen Systematische Problemlösungen anstoßen und umsetzen Fehler als Chance zum Lernen und Verbessern nutzen Shop Floor Management einführen Das 7-Stufenkonzept zur Einführung von Shop Floor Management Kommunikations- und Meeting-Struktur auf Verbesserungsprozesse ausrichten Das Shop Floor Board als Hauptinstrument des Visual Managements Notwendige und bewährte Tools und Instrumente Praxisbeispiele aus Kundenprojekten 8 Bitte beachten Sie: Alle Seminare sind teilnehmerbegrenzt! 17.00 Ende des Seminars

22. Mai 2014 Vertiefungsseminar 2 22. Mai 2014 Vertiefungsseminar 3 22. Mai 2014 Vertiefungsseminar 4 Managing Lean Die Kata im Kontext kontinuierlicher Verbesserung Wertstromdesign - Materialund Informationsflüsse in Perfektion Der Weg zu einer Produktion ohne Verschwendung Von Workshop-Kaizen zur LEAN-Kultur Kontinuierliche Verbesserung erfolgreich führen Seminarleiter: Marco Kamberg Leadership-Coach & Change-Architekt, Change-Kultur.de, Stuttgart 8.00 Begrüßung und Vorstellung Managing Lean Personen im Verbesserungsprozess führen mit Hilfe der Coachingkata Lean & Kata: Kein Widerspruch sondern notwendiges miteinander Managing Lean: Verbesserung alleine funktioniert ohne unterstützende Führung nicht Notwendigkeit guter Mitarbeiter im Kontext kontinuierlicher Verbesserung Mitarbeiter mit Hilfe der Coachingkata entwickeln Meine Lernerfahrungen aus der Arbeit mit der Verbesserungskata Warum Lean-Projekte & Workshops alleine nicht funktionieren Knackpunkte in der Anwendung der Verbesserungskata Meine Lernerfahrungen aus der Arbeit mit der Verbesserungskata Coachingkata in kleinen Gruppen Grundlagen des Coachings Übung der Coachingkata in kleinen Gruppen unter Anleitung erfahrener Anwender Get the Kata started Tipps für die Praxis 12.30 Business Lunch Fortführung der Praxisübung Rolle des Coaches um gute Verbesserer zu entwickeln Warum Projekte alleine nicht funktionieren die Perspektive des Gruppenleiters Zielerreichung und Mitarbeiterentwickling miteinander verbinden Managing Lean: Rolle der Führungskraft im Kontext der Change-Kultur Die Coachingkata als ein Element meines täglichen Handelns Oliver Greve, Gruppenleiter Kunststoff-Fertigung Thermo, Gira Giersiepen GmbH & Co. KG, Radevormwald Von der Übung in meine Praxis Vorgehen zum Start im eigenen Unternehmen Praktische Übungen zum Start Mein nächster Schritte nach dem Seminar 17.00 Ende des Seminars Seminarleiter: Henning Stötzel Partner, Lean Partners Projekt Gesellschaft, Siegen 8.00 Begrüßung und Vorstellung Geschwindigkeit als Wettbewerbsvorteil Die Durchlaufzeit im Fokus Einführung: Was ist Wertstromdesign? Die Erfolgsmethode Toyotas im Überblick Wertströme und Verschwendung sehen lernen Unterscheidung Prozess-KAIZEN und System-KAIZEN Synergie aus einer ganzheitlichen Prozessbetrachtung Nehmen Sie die Wertstromperspektive ein Mit einer einfachen Methode zum durchschlagenden Erfolg Die Optimierungspotenziale für jedermann sichtbar machen Zeichnen eines IST-Wertstroms anhand eines Fallbeispiels 12.30 Business Lunch Kennzeichen eines effizienten, kundenorientierten Wertstroms Streben nach Perfektion, Nordstern Das firmeninterne Unvermögen die Arbeitsabläufe richtig zu organisieren Der Einzelstückfluss als höchste Form der industriellen Fertigung Der SOLL-Wertstrom die Gestaltung der Unternehmenszukunft Gute Führungskräfte kennen die Richtung und nutzen das Potenzial ihrer Mitarbeiter Systematische Vorgehensweisen zum nächsten Zwischenziel Design eines SOLL-Wertstromes anhand des Fallbeispiels 17.00 Ende des Seminars Seminarleiter: Gerardo Aulinger Referent, Kata Botschafter, verbesserungskata.de, Stephanskirchen Tilo Schwarz Management Trainer & KATA Coach, Lernzone.com, Göppingen 8.00 Begrüßung und Vorstellung Tägliche Verbesserung erzielen: Jeden Tag, jeder Prozess, jeder Mitarbeiter Wie sie zu zielgerichteter Verbesserung kommen Problemlösungsfähigkeit als Schlüsselkompetenz Die Fähigkeit eigene Lösungen zu entwickeln und nachhaltige Wirkung zu erzielen Wie die Lean-Tools wirklich funktionieren Ausgangspunkt für Verbesserung Zielgerichtete Verbesserung in administrativen Bereichen Mitarbeiter im Verbesserungsprozess führen und befähigen Ohne Führungsmuster keine Verbesserung 12.30 Business Lunch Wettbewerbsvorteil durch langfristige Ausrichtung und Synchronisierung aller Bereiche Warum wir eine langfristige Herausforderung zur Verbesserung brauchen Eine langfristige Herausforderung mit Wettbewerbsvorteil entwickeln der blue ocean Ansatz Alle Bereiche synchronisieren mit Herausforderungs-Kaskade und Hoshin Kanri Den tipping point erreichen: Eigendynamik entwickeln statt ständig treiben Kulturveränderung erfordert Veränderung der entscheidenden Verhaltensmuster Fähigkeit ist Voraussetzung aber die Motivation entscheidet das Spiel Die 6 Stellhebel für nachhaltige Veränderung des kollektiven Verhaltens Veränderung erfolgreich führen: Erfahrungen aus der Praxis 17.00 Ende des Seminars 9

Fachmesse 20. und 21. Mai 2014 Sponsoren Aussteller Secure Software for Networking Die Firma Fasihi wurde 1990 mit Sitz in Ludwigshafen gegründet und ist spezialisiert auf die Entwicklung webbasierter Software zur Abbildung komplexer Geschäfts- und Informationsprozesse im gehobenen Mittelstand und in Großunternehmen. Dazu gehören u.a. Lösungen für Arbeitssicherheit, Collaboration, Qualitäts-/LEAN- Management und Talent Management. Für die darunter liegende Technologie zur Datensicherheit gewann die Fasihi GmbH 2011 den Innovationspreis des Landes Rheinland-Pfalz. Derzeit arbeiten 40 Mitarbeiter in dem zertifizierten Unternehmen erfolgreich für die Zufriedenheit ihrer Kunden. Im Internet: www.fasihi.net AGENSIS ist der Spezialist für die Optimierung der ganzheitlichen Produktentstehung und optimiert mit den Programmpaketen des Lean Developments alle Unternehmensfunktionen entlang der Wertkette Von Produktstrategie über Entwicklung zur Produktionsund Vermarktungsreife. Namhafte Kunden haben große Transformationsprojekte mit AGENSIS gestaltet. Das Unternehmen mit Sitz in München ist seit 10 Jahren erfolgreich tätig. Im Internet: www.agensis.com Das CETPM ist eine der führenden Organisationen im Bereich TPM, Lean Production, Lean Office und strategische Unternehmensentwicklung. Wir unterstützen Organisationen auf ihrem Weg zu Operational Excellence und entwickeln Menschen durch hochwertige, innovative Weiterbildung, Dienstleistungen und Produkte. Das CETPM bietet mit seinen Lehrfabriken und Lehrbüros einzigartige Lernumgebungen. Im Internet: www.cetpm.de Lean Enterprise Institut ist ein Trainingsinstitut an der RWTH Aachen mit integrierten Trainings- und Coaching-Leistungen rund um Lean Thinking. Es setzt an der Basis an mit kompakten, praxisnahen Seminaren und verfügt über eine Lernfabrik in Aachen. Es bietet außerdem zertifizierte Inhouse-Seminare direkt vor Ort in Ihren Produktionsbereichen, Ihren administrativen Bereichen und in Ihren Entwicklungsabteilungen an. Im Internet: www.lean-enterprise-institut.com LMX steht für kompetente Beratung, Coaching und Training im Rahmen der Einführung von Lean Management auf Ihrem Weg zu einer Lean Company. Ziel ist die nachhaltige Sicherung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit. Dazu gehören die Überzeugung Ihrer Führungskräfte, die systematische Analyse und Optimierung Ihrer Prozesse über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg sowie ein fundiertes Training und Coaching Ihrer Mitarbeiter. Im Internet: www.lmx.eu Wir von der Festool Engineering vermitteln als Beratungsunternehmen unser Expertenwissen über hervorragende Abläufe in Produktion, Logistik, Auftragsabwicklung und Administration. Um die Leistungsfähigkeit unserer nationalen und internationalen Kunden zu steigern, begleiten wir Sie durch eine umfassende Beratung und eine intensive Umsetzungsbetreuung. Mit den Trainings der Festool Engineering Akademie im Festool Werk geben wir wichtige Impulse bei der Einführung und Umsetzung von Veränderungsprozessen und bereiten den Boden, auf dem Sie die kontinuierliche Weiterentwicklung Ihrer Prozesse und Organisation selbst vorantreiben können. Im Internet: www.festoolengineering.com Die PTA GmbH steht seit 20 Jahren für umsetzungsstarke Analyse-, Beratungs-, Coachingund Trainingsleistungen. Neben Leadership und Teamarbeit begleiten wir Unternehmen zu Lean Management, KVP, Lean Production, Shop Floor Management und Lean Administration. Dazu gehören Prozessorientierung, die richtigen Methoden und vor allem Führungskräfte und Mitarbeiter, die bereit und motiviert sind, Lean konsequent und nachhaltig zu verfolgen. Unsere Stärke ist es, verdeckte Potenziale aufzuspüren, alle Beteiligten an Bord zu holen und gemeinsam Lösungen zu entwickeln und in die Praxis umzusetzen. Im Internet: www.pta-team.com Seit 25 Jahren bietet die COSMINO AG von pragmatischen Lösungen der Datenerfassung bis zu skalierbaren MES-Systemen Software und Beratung. Unser Ziel: Verbesserung Ihrer Produktions-Prozesse und Produkte. Das Kernstück, unser Berichtswesen, erlaubt jedem seine Sichtweise auf dieselben Daten. Damit verhindern wir den Bruch zwischen dem Shopfloor- und dem Unternehmens-Management: Alle sprechen über dieselben Fakten! Im Internet: www.cosmino.de Wir bringen Sicherheit mit unseren Produkten, bestehend aus Verpackungen, Systemverpackungen, Transportbehälter, Ladungsträger, Schadowboards, Schaumstoffeinlagen, Koffer, Einsätze, Isolationsteile, Geräteeinbauten und Chassis. Wir bieten alles aus einer Hand und unsere Entwicklung gibt wertvolle Impulse für anspruchsvolle Produktlösungen. Im Internet: www.isl-gmbh.com Die item Industrietechnik GmbH befasst sich mit der Entwicklung und dem weltweiten Vertrieb von hochwertigen Komponenten des MB Systembaukastens für den Bau von Betriebseinrichtungen, Maschinen und Anlagen sowie ergonomischen Arbeitsplätzen. Mit D30 bietet item ein spezielles Aluminium-Profilrohrsystem mit hochstabiler Verbindungstechnik, das besonders für den schnellen und anspruchsvollen Betriebsmittelbau geeignet ist. Im Internet: www.item24.com OEE Smart: Wir sind der Anbieter für innovative Systemlösungen bei Optimierungen rund um Ihre Produktion. Mit einer kontinuierlichen Echtzeit-Verlustanalyse sind unsere OEE-Cockpits die Schnittstelle für ein erfolgreiches Shopfloor-Management. Ein vollständiges Berichtswesen und die perfekte Visualisierung sämtlicher Verluste schaffen so schnell Transparenz in jeder Fertigung. So funktioniert Produktionsoptimierung. Nachhaltig. Im Internet: www.oeesmart.de Wir als Promatix GmbH richten den Fokus darauf, unsere Kunden in der Produktion erfolgreicher zu machen. Wir schaffen Transparenz entlang der Wertschöpfungskette, ermitteln versteckte Produktivitätspotentiale und schöpfen diese nachhaltig aus. Die gewonnenen Informationen sind eindeutig und verständlich und bilden die Basis für Verbesserungsprozesse, bei denen die Mitarbeiter konstruktiv eingebunden werden. Im Internet: www.promatix.de Die SALT Solutions GmbH ist spezialisiert auf IT-Lösungen und Systemintegration für Logistik und Produktion. Schwerpunkt ist der Aufbau unternehmenskritischer Lösungen auf Basis der SAP-Infrastruktur. SALT Solutions ist Mitglied im Validated Expertise Program (vormals Special Expertise Programm) SCM der SAP und strategischer Implementierungs-Partner für SAP Manufacturing Execution. Im Internet: www.salt-solutions.de 10

Fachmesse PRODUCTI N SYSTEMS 2014 Medienpartner Die Sarissa GmbH fokussiert mit Expertenwissen sowie eigenen Hard- und Software-Entwicklungen auf Ultraschallanwendungen für Qualitätssicherung, Koordinatenbestimmung im Raum, Traceability in der Fertigung, Bewegungsstudien und Ergonomie. Wir bieten Assistenzsysteme für Handarbeitsprozesse, zur Fehlervermeidung während der Wertschöpfung. 2012 wurden wir mit zwei Innovationspreisen ausgezeichnet. Im Internet: www.sarissa.de Sigel Managementmethoden ist seit über 25 Jahren als mittelständisches Beratungsunternehmen tätig. Unser wesentlicher Schwerpunkt liegt darin, dass wir Sie von der Konzeption bis zur Umsetzung beraten. Sie erhalten umfassende kompetente Beratung bei Ihren Projekten, bei Fragen rund um Wertanalyse/Value Management, Kostenanalyse, Projektmanagement, Lean 4.0, Produktionssysteme. Im Internet: www.sigel-management.de Die TRILOGIQ Deutschland GmbH entwickelt und vertreibt flexible Systeme in den Bereichen Materialfluss, Lagerlogistik und Arbeitsplatzgestaltung. Mit dem flexiblen Rohrklemmsystem LeanTek ist TRILOGIQ als Marktführer u. a. bei allen großen Auto-mobilherstellern tätig. Wir entwickeln und realisieren Lösungen, um individuelle Anforderungen umzusetzen, Prozesse zu optimieren und dauerhaft Kosten zu senken. Im Internet: www.trilogiq.de Werden Sie Aussteller der Production Systems 2014! Wir bieten Ihnen individuelle Maßnahmen zur wirkungsvollen Positionierung Ihres Unternehmens im Rahmen der Production Systems 2014. Präsentieren Sie Ihre Produkte und Dienstleistungen einem interessierten Fachpublikum und nutzen Sie den exklusiven Rahmen unserer Jahrestagung, um mit Entscheidern Ihrer Zielgruppe Kontakte zu knüpfen. Für nähere Informationen zu Ausstellungskapazitäten, der Teilnehmerzielgruppe oder auch zu individuellen Sponsoring-Paketen stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. Ich freue mich auf Ihren Anruf! LEANmagazin ist das erste und einzige Online-Magazin im Bereich Lean Management im deutschsprachigen Internet. Hier finden Sie aktuelle Berichte rund um das Thema Lean Management und Prozessoptimierung. Daneben bietet Leanmagazin ein öffentliches OnlineLexika/Tool- Katalog/Veranstaltungskalender/Bücher/Videos/ e-books/job-börse und vieles mehr rund um das Thema Lean Management. Leser des www.leanmagazin.de sind maßgeblich Fachbesucher wie Geschäftsführer, Führungskräfte und Entscheider und bieten somit allen Inserenten einen einmaligen Zugriff auf das gesamte Lean Fachpublikum. Im Internet: www.leanmagazin.de LeanPortal.net ist eine Internetplattform zur Verbreitung der LeanPhilosophie. Das oberste Ziel der Plattform ist die Verschwendung in der Produktion und beim Konsum von Ressouren zu vermeiden, indem die Ansätze der LeanPhilosophie in sämtlichen Bereichen umgesetzt werden. Damit gibt LeanPortal.net eine Antwort auf wichtige zukünftige Herausforderungen Deutschlands, Europas und der Welt. Auf LeanPortal.net treffen sich Anbieter und Nachfrager zum Austausch von Informationen Wissen Methoden Praxiserfahrungen Produkten und Dienstleistungen. Im Internet: www.leanportal.net Der Fachinformationsdienst Produktionsleiter aktuell informiert technische Führungskräfte in kleinen und mittelständischen Unternehmen seit fast 10 Jahren zuverlässig über bewährtes Know-how, erfolgserprobte Arbeitshilfen sowie die neuesten Entwicklungen und Trends in allen technischen und kaufmännischen Bereichen. Dabei stehen Praxistipps zur Planung, Überwachung und Optimierung der Produktionsprozesse im Fokus. Im Internet: www.bwr-media.de/shop/ produktionsleiter-aktuell VDI-Z Integrierte Produktion behandelt praxisnah den gesamten Produktionsprozess und bildet dabei kompetent und fundiert die verschiedenen Fertigungstechnologien ab. Mit anwendungsbezogenen Fachberichten marktführender Unternehmen, die über ihre technischen Erfolge und innovativen Lösungen berichten, liefert sie neueste Ergebnisse aus Forschung und Entwicklung. Die Themen: Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, Automatisierung, C-Techniken, Qualitätssicherung und Betriebsmanagement. Im Internet: www.vdi-z.de Michael Krauß Sales Manager Tel.: + 49 6196 4722-667 E-Mail: michael.krauss@managementcircle.de 11

Fax: +49 6196/ 4722-999 Telefon: +49 6196/ 4722-700 PRODUCTI N SYSTEMS 2014 05-76128/05-7967/05-76129 ws Wenn unzustellbar, zurück an Postfach 10 07 62, 68007 Mannheim Ich nehme an vier Tagen der Production Systems 2014 teil. (19. bis 22. Mai 2014) oder Ich nehme an der Production Systems 2014 teil. (nur Jahrestagung 20. und 21. Mai 2014) Ich nehme an einem Einführungsseminar teil. (19. Mai 2014) Ich nehme an einem Vertiefungsseminar teil. (22. Mai 2014) 1 Name/Vorname Position/Abteilung 2 Name/Vorname 100, Frühbucher-Rabatt bis zum 15. März 2014! TERMINE Parallele Einführungsseminare Montag, 19. Mai 2014 Jahrestagung Dienstag, 20. Mai 2014 und Mittwoch, 21. Mai 2014 Parallele Vertiefungsseminare Donnerstag, 22. Mai 2014 VERANSTALTUNGSORTE Jahrestagung Haus der Wirtschaft, Willi-Bleicher-Straße 19, 70174 Stuttgart Tel.: +49 711 123-2646, Fax: +49 711 123-2576 Parallele Einführungsseminare & Vertiefungsseminare Steigenberger Graf Zeppelin, Arnulf-Klett-Platz 7, 70173 Stuttgart Tel.: +49 711 2048-0, Fax: +49 711 2048-542 E-Mail: stuttgart@steigenberger.de 3 @ Position/Abteilung Name/Vorname Position/Abteilung Firma Straße/Postfach PLZ/Ort Telefon/Fax E-Mail Datum Ansprechpartner/in im Sekretariat: Anmeldebestätigung bitte an: 10 % Unterschrift Abteilung ZIMMERRESERVIERUNG Für unsere Teilnehmer stehen in mehreren Hotels begrenzte Zimmerkontingente zum Vorzugspreis zur Verfügung. Die Hotelliste erhalten Sie zusammen mit der Anmeldebestätigung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt in den Hotels unter Berufung auf Management Circle vor. ANMELDEBEDINGUNGEN Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Die Teilnahmegebühr für die zweitägige Jahrestagung beträgt inklusive Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Dokumentation und der Abendveranstaltung 2.095,. Bei Einzelbuchung eines Vertiefungsseminars oder eines Einführungsseminars beträgt die Teilnahmegebühr 1.295,. Bei Buchung von drei Tagen (Jahrestagung + Vertiefungsseminar oder Einführungsseminar) beträgt die Teilnahmegebühr 2.795,. Sie sparen 595, gegenüber der Einzelbuchung! Die Gebühr für die viertägige Production Systems (Einführungsseminar + Jahrestagung + Vertiefungsseminar) beträgt 3.395,. Sie sparen 1.290, gegenüber der Einzelbuchung! Anmeldungen bis zum 15. März 2014 erhalten einen Frühbucherrabatt von 100, auf den gebuchten Kongresspreis. Sollten mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor dem Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Bei späterer Stornierung oder Nichterscheinen berechnen wir die gesamte Teilnehmergebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. gesetzliche MwSt. Rechnung bitte an: Abteilung Mitarbeiter: BIS 100 100 200 200 500 500 1000 ÜBER 1000 Datenschutzhinweis Die Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.b. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per E-Mail über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, 65731 Eschborn, unter datenschutz@managementcircle.de oder telefonisch unter 06196/4722-500 widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen. Anmeldung/Kundenservice Anmeldung: + 49 6196 4722-700 Fax: + 49 6196 4722-999 E-Mail: anmeldung@managementcircle.de Internet: www.productionsystems.de Postanschrift: Management Circle AG Postfach 56 29, 65731 Eschborn/Ts. Telefonzentrale + 49 6196 4722-0 M/BZU 12 www.productionsystems.de