Poka Yoke Umsetzung in der Praxis

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1 Poka Yoke Umsetzung in der Praxis 21. November 2018 Wir bauen schlanke und erfolgreiche Unternehmen. Was haben Gulli Deckel mit Poka Yoke zu tun?

2 Agenda Vorstellung Noventa Consulting AG Lean Quality und Poka Yoke Bedeutung und Funktionsweise Praxisbeispiele Poka Yoke Poka Yoke im Alltag Poka Yoke in der Produktion Poka Yoke in der Administration Zusammenfassung Wir bauen schlanke und erfolgreiche Unternehmen. Noventa Consulting AG Noventa Gruppe Noventa Group AG Diepoldsau, Schweiz Noventa Consulting AG Noventa Tooling AG Noventa AG LaPreva AG WorldConnect AG Diepoldsau, Schweiz Widnau, Schweiz Diepoldsau, Schweiz Diepoldsau, Schweiz Diepoldsau, Schweiz Noventa (Thailand) Co., Ltd. Prachinburi, Thailand Interpart Production srl Timişoara, Rumänien

3 Noventa Consulting AG Unser Beratungsansatz Optimierung aller Unternehmensprozesse vom Kunden bis zum Lieferanten Wir bauen schlanke und erfolgreiche Unternehmen. Noventa Consulting AG Unsere Kompetenzen I Führung und Kultur II Lean Production III Lean Administration Einführung und Verankerung von Shopfloor Management und einer Kaizenkultur Transparenz, Messbarkeit Etablierung Problemlösungsprozesse Optimierung Organisation und Zusammenarbeit Führungskräfte / Mitarbeiter Optimierung Wertschöpfung Manuelle/Maschinen Prozesse Optimierung Warenflüsse und Supply Chain Management Fabrikplanung und Materialflusssimulation Steigerung der Qualität bei kurzen Durchlaufzeiten und niedrigsten Kosten Optimierung der Informationsflüsse (Unterstützungsprozesse) Reduktion Durchlaufzeiten bei niedrigen Kosten Steigerung der Kundenzufriedenheit Steigerung der Wettbewerbsund Zukunftsfähigkeit Lean Beratung und Lean Akademie

4 Noventa Consulting AG Unsere Referenzen Agenda Vorstellung Noventa Consulting AG Lean Quality und Poka Yoke Bedeutung und Funktionsweise Praxisbeispiele Poka Yoke Poka Yoke im Alltag Poka Yoke in der Produktion Poka Yoke in der Administration Zusammenfassung Wir bauen schlanke und erfolgreiche Unternehmen.

5 Lean Quality und Poka Yoke Geschichte Entwicklung TPS / Poka Yoke 1950 Japans Wirtschaft am Boden Qualität japanischer Produkte nicht konkurrenzfähig 1977 Entwicklung des Toyota Produktionssystems (TPS) Qualität wird zum Produktmerkmal Shigeo Shingo Shigeo Shingo entwickelt Poka Yoke zur präventiven Fehlervermeidung Baustein des TPS 1988 Shingo Prize für Operational Excellence Lean Gestaltungsprinzipien Quality und Poka der Yoke schlanken Produktion in Anlehnung an das TPS Lean Leadership Fluss Just in Time Robuste Prozesse Ein-Stück-Fluss Best-Point-Bereitstellung Trennung von Wertschöpfung und Verschwendung Layout im Fluss Schnelles Rüsten (SMED) Pull-Prinzip Kanban 2 Behälter Prinzip First In-First Out (FIFO) Zyklische Logistik Nivellierte Produktion Just in Sequence (JIS) Probleme transparent machen Nachhaltige Problemlösung Lean Quality (Poka Yoke, TPM, Jidoka) Standards 5S Visual Management P Kaizen Betriebliches Vorschlagswesen Kontinuierliche Verbesserung Verschwendung eliminieren 8 Arten der Verschwendung

6 Lean Quality und Poka Yoke Qualität und Lean Production Strategie Strategisch Unternehmensleitsatz / Vision Leadership Total Quality Management Betriebliches Vorschlagswesen Kaizen Operativ Fehler vermeiden Fehler erkennen Fehler beheben Aus Fehlern lernen Fehler A Fehler B Fehler C Fehler D XXXXX XXXXXXX XX XXXX Systeme und Produkte vor Fehlern absichern Selbststeuernde Systeme implementieren Unterstützendes Arbeitsumfeld Fehler sicher erkennen Systematische Erfassung der Probleme vor Ort Was sind die Hauptprobleme? Strukturierte Problemlösung Der wahren Problemursache auf den Grund gehen Schwachstellen aufdecken Fehlerrate durch Prävention senken «Fehler können passieren, nur nicht ein zweites Mal.» Standards und Wissenstransfer Poka Yoke, TPM, 5S Autonome Automation, Andon PDCA, 3A-Report, 5-WHY Lessons Learned, KVP Agenda Vorstellung Noventa Consulting AG Lean Quality und Poka Yoke Bedeutung und Funktionsweise Praxisbeispiele Poka Yoke Poka Yoke im Alltag Poka Yoke in der Produktion Poka Yoke in der Administration Zusammenfassung Wir bauen schlanke und erfolgreiche Unternehmen.

7 Poka Yoke Bedeutung Was bedeutet Poka Yoke? Konzept zur Fehlervermeidung POKA = jap. für Irrtum / unbeabsichtigter Fehler; YOKE = jap. für vermeiden Erkenntnis Kein Mensch ist in der Lage unbeabsichtigte Fehler vollständig zu vermeiden Poka Yoke Funktionsweise Wie funktioniert Poka Yoke? «Fehler werden in der Arbeitsphase erzeugt und Prüfungen können nichts anderes bewirken, als die Fehler zu finden.» Shigeo Shingo Qualität produzieren Qualität erprüfen

8 Poka Yoke Funktionsweise Qualität produzieren 1. Poka Yoke Vermeiden von Fehlhandlungen 2. Ursachenfindung Sofort-Erkennung von Fehlhandlungen Automatische Stanz- und Schleifmaschine Eine Schranke ist 6,4 cm über der Maschine angebracht Eine Schranke ist 5,8 cm über der Maschine angebracht % Kontrolle 2. Kontrolle an der Quelle 3. Keine Erhöhung der Bearbeitungsdauer Ausschuss Sensor Ausschuss Sensor 100 Prozent Prüfung der Teile & Automatische Sofortmassnahme zum Anhalten des Arbeitsganges Ausschuss: Produkt zu hoch Korrektes Produkt Ausschuss: Produkt zu niedrig «Meine Medizin hilft nur, wenn der Patient sie auch nimmt.» Shigeo Shingo Agenda Vorstellung Noventa Consulting AG Lean Quality und Poka Yoke Bedeutung und Funktionsweise Praxisbeispiele Poka Yoke Poka Yoke im Alltag Poka Yoke in der Produktion Poka Yoke in der Administration Zusammenfassung Wir bauen schlanke und erfolgreiche Unternehmen.

9 Praxisbeispiele Poka Yoke Prüfmethoden 1. Ursachenkontrolle 2. Selbstkontrolle 3. Folgekontrolle Prozess kann nicht falsch ausgeführt werden Ein Ventil ist immer geschlossen Fehlerursache wird technisch verhindert Prozess kann zunächst falsch ausgeführt werden Unmittelbare Rückmeldung: Teil falsch herum! Fehlererkennung durch Hilfsmittel/Vorrichtung im Arbeitsschritt Fehlerhaftes Teil kann nicht zum nachgelagerten Prozess weitergegeben werden Rückmeldung zeitversetzt Fehlerentdeckung im Übergang zum Folgeprozess Praxisbeispiele Poka Yoke Auslösemechanismen 1. Kontaktmethode 2. Konstantwertmethode 3. Schrittfolgemethode Fehler definiert sich über physikalische Grössen Z.B. Grösse/Form, Gewicht, Temperatur Erkennung mithilfe von Vorrichtungen / Sensoren Fehler definiert sich über die Anzahl von Arbeitsschritten oder die Anzahl der Teile Zu wenig / zu viele Teile verbauen Messung mithilfe verbauter Teile/Arbeitsschritte (Kamera) Fehler definiert sich über die Abfolge von Arbeitsschritten Montageschritte bauen aufeinander auf Konstruktion bedingt korrekte Montagereihenfolge im Fluss

10 Praxisbeispiele Poka Yoke Regulierungsmechanismen 1. Eingriffsmethode 2. Warnmethode Arbeitsablauf stoppt Fehler kann nicht entstehen oder Fortsetzung des Fehlers unmöglich Bsp. Automatische Reissleine, Vorrichtungen Akustische oder visuelle Warnung an Mitarbeiter Fehlhandlung wird vermieden Fehlhandlung kann korrigiert werden Bsp. Warnton, Prüflampe Agenda Vorstellung Noventa Consulting AG Lean Quality und Poka Yoke Bedeutung und Funktionsweise Praxisbeispiele Poka Yoke Poka Yoke im Alltag Poka Yoke in der Produktion Poka Yoke in der Administration Zusammenfassung Wir bauen schlanke und erfolgreiche Unternehmen.

11 Poka Yoke im Alltag Selbstkontrolle Schrittfolgemethode Problem Lösung Tankverschluss wird häufig vergessen Tankverschluss muss nach dem Tankvorgang direkt verwendet werden Poka Yoke im Alltag Selbstkontrolle Kontaktmethode Telefonstecker SIM-Karte Formcodierung eines Telefonsteckers, um die falsche Montage zu verhindern SIM-Karten lassen sich aufgrund ihrer Form nur in der korrekten Ausrichtung im SIM-Kartenslot einlegen

12 Poka Yoke im Alltag Ursachenkontrolle Schrittfolgemethode Rasenmäher Automatik Getriebe Automatisches Abschalten des Rasenmähers nach Loslassen des Handschalters, um Verletzungen durch das Schneidewerkzeug zu vermeiden Bei einem Automatik Getriebe muss die Bremse gedrückt werden, um den Gang einlegen zu können, um ein versehentliches Losfahren zu verhindern Agenda Vorstellung Noventa Consulting AG Lean Quality und Poka Yoke Bedeutung und Funktionsweise Praxisbeispiele Poka Yoke Poka Yoke im Alltag Poka Yoke in der Produktion Poka Yoke in der Administration Zusammenfassung Wir bauen schlanke und erfolgreiche Unternehmen.

13 Poka Yoke in der Produktion Werkzeugbereitstellung Problem Fehlende Werkzeuge beim Rüstvorgang Lösung Shadow-Boards ermöglichen Überblick über fehlende Werkzeuge. Durch akustisches Signal kann Maschinenstart verhindert werden (Vergessen der Werkzeuge in der Maschine) Poka Yoke in der Produktion Einlegen Werkstück Problem Bauteile sind nicht korrekt in die Maschine eingelegt, es kommt zu Schäden an Maschine und Bauteil Lösung Positionssensoren an der Maschine lassen den Maschinenprozess erst starten, wenn das Bauteil korrekt eingelegt ist (Vorrichtung, Sensor, Kamera)

14 Poka Yoke in der Produktion Verschraubungen Problem Schrauben werden bei der Montage vergessen und nicht mit definiertem Moment festgezogen Lösung Anzahl der Schraubvorgänge wird gezählt und Drehmoment gemessen. Erst wenn alle Schrauben definiert festgezogen sind, kann der nächste Arbeitsschritt erfolgen. Poka Yoke in der Produktion Montage Bauteile Problem Anbauteile werden während der Montage vergessen Lösung Verstell-Sockel kann erst aus der Montagehalterung entnommen werden, wenn alle Anbauteile verbaut sind

15 Poka Yoke in der Produktion Prüfung Problem Stecker und elektrische Bauteile gelangen nach nicht bestandener Prüfung fälschlicherweise zur Verpackung Lösung Etiketten für die Verpackung werden erst gedruckt, wenn das Bauteil die Prüfung erfolgreich abgeschlossen hat Poka Yoke in der Produktion Set-Bereitstellung Problem Lösung Fehlende Rolle nach der Qualitätsprüfung Zuführung der passend abgezählten Menge, einer Palette entsprechend.

16 Poka Yoke in der Produktion Set-Bereitstellung Problem Lösung I Lösung II Fehlende Teile beim Kunden durch sortenreine Zuführung der Beilegteile Zuführung Beilegteile im Set passend abgezählte Menge Zuführung Beilegteile im Set passend abgezählte Menge und farbliche Differenzierung Steigende Poka Yoke Ausprägung bei steigender Komplexität Poka Yoke in der Produktion Schablone + Pick by Light Variante 1 Schablonen verdecken nicht benötigte Behälter, so dass die Mitarbeiter nur die relevanten Bauteile entnehmen können. Variante 2 Grünes Licht gibt Montage Mitarbeitern den Arbeitsschritt vor. Erst wenn der Laser eine entsprechende Entnahme registriert, wird der nächste Arbeitsschritt angezeigt.

17 Poka Yoke in der Produktion Montage Assistenzsystem Variante 3 Agenda Vorstellung Noventa Consulting AG Lean Quality und Poka Yoke Bedeutung und Funktionsweise Praxisbeispiele Poka Yoke Poka Yoke im Alltag Poka Yoke in der Produktion Poka Yoke in der Administration Zusammenfassung Wir bauen schlanke und erfolgreiche Unternehmen.

18 Poka Yoke in der Administration Datenmanagement Fehler werden bei der Dateneingabe erkannt und der aktuelle Prozess kann nicht abgeschlossen werden Poka Yoke in der Administration Workflows in ERP Systemen Führung des Users durch das ERP System. Muss- & Kann-Felder sind definiert die Prozessabfolge inklusive Freigabeprozesse ist abgebildet.

19 Poka Yoke in der Administration Patient Patientenarmband Patientenarmbänder mit Strichcodes in Verbindung mit elektronischen Patientendossiers helfen, Verwechslungen auszuschliessen Anschlüsse Anschlüsse für medizinisches Gas sind in Krankenhäusern farblich gekennzeichnet und verfügen zudem über unterschiedliche Formen, um Verwechslungen zu verhindern Poka Yoke in der Administration Medikamente Medikamentenbox Elektronische Medikamentenbox, aus welcher nur die richtigen Medikamente zur richtigen Zeit entnommen werden können. Medikamentenschränke Medikamentenschränke mit Scannern geben nur die entsprechenden Medikamente aus, welche vom Arzt auf dem Rezept verschrieben wurden

20 Agenda Vorstellung Noventa Consulting AG Lean Quality und Poka Yoke Bedeutung und Funktionsweise Praxisbeispiele Poka Yoke Poka Yoke im Alltag Poka Yoke in der Produktion Poka Yoke in der Administration Zusammenfassung Wir bauen schlanke und erfolgreiche Unternehmen. Zusammenfassung Poka Yoke Wann einsetzen? Mechanische Prüfungen Visuelle Prüfungen 4 Augen Prinzip Einzelstück Serienteile

21 Zusammenfassung Poka Yoke Zusammenfassung Lösungsfindung im Team Schnelle Umsetzbarkeit Prozessintegration keine zusätzlichen Arbeitsschritte Erfordert minimale Investitionen Zielsetzung: Endkontrolle unnötig zu machen Besten Dank für Ihre Aufmerksamkeit. Ihr Noventa Consulting Team. Wir bauen schlanke Unternehmen. Noventa Consulting AG Sonnenstrasse 1, CH-9444 Diepoldsau T Wir +41 bauen schlanke und consulting@noventa.com erfolgreiche Unternehmen. Diese Unterlagen dürfen nur mit Genehmigung der Noventa Consulting AG weiterverwendet oder vervielfältigt werden.