Risiken minimieren bei der Anlagenmodernisierung

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1 Risiken minimieren bei der Anlagenmodernisierung Forum Industrielle Automation Messe Hannover HMI 2015 Stephan Weidenfeller Senior Client Sales Executive 1

2 Trends in der Automatisierung Reduktion von Mitarbeitern Prozeßanlagen-Automatisierung Transaktionsbasiertes Datenmodell Insellösungen Feste, statische Topologien Mitarbeiterfokussiert (Empowerment) Produktions-Automatisierung Echtzeitbasiertes Datenmodell Ganzheitliche Lösung Flexible, agile Topologien Sicherheit und Verfügbarkeit Nachhaltigkeit Globalisierung 2

3 Veraltete Assets Fakten und Risiken Komponenten altern naturgemäß: > Technologie entwickelt sich weiter - Updates z.b. bei Prozessoren und HMI > Hersteller kündigen Produkte ab > Lebensdauer von Verschleißteilen (Lüfter, Kondensatoren, Festplatten) > Expertenwissen von älteren Technologien geht verloren > Software Upgrades und Fehlerbehebung abgekündigt > Ersatzteile und Reparaturen nicht mehr verfügbar Was wird das bewirken? > Ungeplante Anlagen- und Produktions-Ausfälle (teuer) > Verpaßte Chancen, Vorteile neuer Technologien zu nutzen (fehlende Effektivität) > Fehlende Ausschöpfung von Optimierungspotentialen (fehlende Effektivität) > Höhere Wartungskosten (teuer) > Verlust von Wettbewerbsfähigkeit (existenzbedrohend) > Erhöhte Unfallgefahr! Preferred Available Mature Lifetime Obsolete 3

4 Warum nicht aktualisieren? Automatisierungs- und Sicherheits-Systeme sind kritische Assets für den sicheren und effizienten Betrieb von Produktionsanlagen, aber Upgrades sind mitunter schwierig zu begründen: Das Capex ist nicht unerheblich Qualitative Vorteile sind schwerer zu begründen als Quantitative. Lebensdauerverlängerung führt nicht unmittelbar zu mehr Produktion Upgrades erzeugen Arbeit und enthalten Risiken Wir haben nicht genug Leute für ein Upgrade Es ist ja bisher immer gut gegangen, warum soll das in Zukunft anders sein? Budgets sind knapp und andere Sachen sind dringender 4

5 Proaktive Lebenszyklus-Planung Ohne Lebenszyklus- Planung Proaktive Lebenszyklus- Planung und -Management Leistung / Wert Leistung / Wert Systemtechnologie veraltet Ersatzteile nicht verfügbar Wartungskosten explodieren Teilfunktionen fallen aus System fällt aus Neue Technologien bringen neue Vorteile Alterung verhindert Funktionale Erweiterungen bringen Optimierungen und Wettbewerbsvorteile Veraltete Hardware wird ersetzt, wenn erforderlich 5

6 Auswahlkriterien für Modernisierungen Einfach nur 1:1 Ersatz oder strukturelle Verbesserungen? Verbesserungen bei Regelung, Displays, Alarme, CyberSicherheit? Wie steht's mit Zukunftsfähigkeit? Werden Advanced Applications einfach unterstützt? Offenheit des Systems für zukünftige Vorhaben, Langzeitunterstützung, Koexistenz, Migrationsfähigkeiten? Historie des Herstellers in diesem Bereich? Ziel: Minimale Kosten, Risiken und Stillstände! Werden existierende Investments bewahrt? (kein Re-Engineering) Standard-Lösungen sind besser als Custom Lösungen Paßt das Lösungskonzept in das Budget und den Zeitplan? Welche Lösung minimiert die Produktionsunterbrechung? 6

7 Empfohlene Methodiken Was sich aus Erfahrung bewährt hat Alle Prozesse berücksichtigen (Produktion, Betrieb, Instandhaltung, Personal, Regelung, Sicherheit, Training, IT, Logistik, ) Austausch mit Kollegen / Best Practices / Maßstab ist der Wettbewerb in der Branche Kontinuierlich Verbesserungsfelder identifizieren und quantifizieren Detailbetrachtung erforderlich, um die wirklich optimale Lösung zu finden Keine Implementation ohne belastbaren Business Case 7

8 Modernisierung als Vision "Operational Excellence" ganzheitlich betrachtet für vier Bereiche: Automatisierung Maximale Verfügbarkeit Maximaler Lebenszyklus Mitarbeiter Wissen schwindet durch Alterung und steigende Automatisierung Schnittstellen zwischen Systemen und Menschen müssen besser werden (Workflow, HMI, Mobile) Instandhaltung Minimale Wartungskosten Maximale Lebensdauer und maximierter Nutzen aus existierenden Assets Umwelt und Sicherheit Bedrohungen wachsen, zunehmende Anforderungen, interne und externe Regularien Generell steigende Energiekosten, Image- und 8 Kostenrisiko bei Umweltproblemen

9 Das Modernisierungs-Assessment mit Start mit einem Assessment, welches den Ausgangszustand, das Lösungsportfolio, deren Machbarkeit und das jeweilige Potential ermittelt Diese strukturierte, mehrtägige Consulting Aktivität enthält: Den Blick auf das "große Ganze" (Ergebnis: Executive Memo) Die Entwicklung einer Liste möglicher Lösungen KPI s Deren Priorisierung und eine Abschätzung von Aufwänden und Risiken Durchführung durch erfahrene Senior Experten Fokussierung auf das schnellste ROI und die effektivsten Maßnahmen Ganzheitliche Perspektive, kein Aktionismus 9

10 Beispielresultat (1 v. 2): Migration eines kleineren Systems (1500 I/O) Jährliche Vorteile: Einsparungen bei Wartungskosten ~$600k Betriebliche Integrität ~$800k Produktionsleistung der Anlage ~$500k Produktions-Management $200k Kostenvorteile für den Geschäftsbetrieb: $100k Insgesamt: $2,200k Sondereffekte Reduktion von Stillständen ~$500k Kosten: Etwa $2,000k Rentabilität: Projektlaufzeit: < 2 Jahre Return on Invest: > 100% 10

11 Beispielresultat (2 v. 2): Migration eines Systems einer mittelgroßen Raffinerie ( I/O) Jährliche Vorteile: Einsparungen bei Wartungskosten ~$100k Betriebliche Integrität ~$1,350k Produktionsleistung der Anlage ~$2,700k Produktions-Management $1,800k Kostenvorteile für den Geschäftsbetrieb: $1,350k Insgesamt: $7,300k Sondereffekte Reduktion von Stillständen ~$1,500k Kosten: Etwa ~$5,000k Rentabilität: Projektlaufzeit: < 2 Jahre Return on Invest: > 100% 11

12 Darum modernisieren mit Sehr hohe Verfügbarkeit Durchgängige Redundanz auf jeder Ebene CyberSicherheit im Produkt integriert Nahtlose Skalierbarkeit Von Klein-Anlagen bis hin zur größten Raffinerie der Welt alles mit einem System Koexistenz von alt und neu in einem System Alle Topologien sind online änderbar Migrationen können sanft geplant werden Schritt für Schritt, so wie es paßt. Echtzeitfähigkeit System ist entworfen für die Integration der Echtzeitwelt in die Business-Welt, um Echtzeit-Entscheidungen zu ermöglichen Offene Architektur Flexible Verbindbarkeit zu fast allen aktuellen und ehemaligen Protokollen Bewährter Langzeit-Support: "Continuously Current": Das Foxboro DCS ist seit 1986 immer aktuell und abwärtskompatibel Proaktive Kommunikation von Lifecycle- Planung mit Upgrade-Pfaden Kundenzufriedenheit über 97% Breite Erfahrung: Installierte Basis für Foxboro PLS ~$18 Mrd. Mehr als 12,000 Installationen weltweit Industrie-Know-How seit über 100 Jahren 12

13 Schneider Electric auf der HMI 13

14 Fragen & Antworten Stephan Weidenfeller Senior Client Sales Executive Mobil

15 Make the most of your energy SM Migration: Foxboro PLS: Safety: HMI: Schneider Electric: