UB Dietz Advanced Product Quality Planning APQP. Beratung Dienstleistungen Seminare

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1 UB Dietz Advanced Product Quality Planning APQP

2 Unsere Mission Störungsfreie, Null-Fehler und punktgenaue Innovationen und Serienanläufe durch unseren Kunden 2

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4 Kontakt Büro Wallenhorst Winfried Dietz UB Dietz Eichendorffstr Wallenhorst, Germany (phone) (mobile) (fax) mailto: w.dietz@ub-dietz.com Büro Berlin Birgit Kaya UB Dietz Kolonnenstr Berlin, Germany (phone) (fax) mailto: b.kaya@ub-dietz.com Nanjing Office Lassie Li UB Dietz Room 1411, building 2 DeYing International Plaza Nanjing Jiangsu Province, China (mobile) (fax) mailto: lassie.li@ub-dietz.com 4

5 Das Team Kompetenzen: Dipl.-Ing. Winfried K. Dietz Dipl.-Ing. Stefan Beilenhoff Dipl.-Ing. Henning Haase Birgit Kaya Dr.-Ing. Klaus Endebrock Andreas Joerges Lassi Li Dr.-Ing. Michael Gellner Dr.-Ing. Michael Nicolai Hubert Plattmann Dipl.-Ing. Jürgen Graumann Dipl.-Kfm. Roland Unger - FMEA - Produktionsprozessoptimierung - Entwicklung Geschäftsmodell - Coaching - Core Tools: APQP, 8D, PPAP - KVP/Kaizen - Managementsysteme - Datenmodelle im Risikomanagement - Betriebs-/Produktionsorganisation - Prozessstandardisierung - Produktivitätsmanagement - LEAN-Manufacturing - Investitionsmanagement - Auto-ID-Systeme - Innovationsmanagement - Anforderungsmanagement - Software-Testing (ISTQB) - Lean Management - KPIs - Design of Experiments (DoE) - Code-Reviews - Ergonomie Mensch-Maschine-Schnittstelle - Lieferantenmanagement/-entwicklung - Six Sigma - QFD - Funktionale Sicherheit - Systemarchitektur

6 Mein Profil MITARBEITER POTENTIALE ERKENNEN, FÖRDERN, NUTZEN! Internationale Erfahrungen: (China, Mexiko, USA, Russland, Europa) 25 Jahre in der Automobilindustrie: Hubert Plattmann Industrial Engineer MTM Instructor Techniker für Arbeitsstudium und Betriebsorganisation Industriemeister Werkzeugmacher Manager Global Lean Deployment Werksleiter Projektleiter Karosseriekomponenten Abteilungsleiter Fertigungsplanung Betriebsleiter Umformtechnik Projektleiter KVP & Arbeitsstudien Dozent in der berufsbegleitenden Erwachsenenbildung

7 Kundenlösungen Innovationsund Risiko- Management Management- Systeme Beratung Engpass- Auflösung (Contracting) Ausbildung u. Training (Akademie) Coaching Persönliche Begleitung FMEA- Entwicklung Qualität ISO 9001, ISO/TS 16949, VDA 6.3 u.a. Strategie- Entwicklung Projektarbeit Seminare FMEA, CoreTools: PPA, APQ, 8D, SPC, MSA u.a. Inhaber Management FMEA-Prozesse Umwelt, Energie ISO 14001, ISO Prozess- Entwicklung Fach-und Führungsarbeit Foren OsnabrückerFMEA Forum u.a. Projektleiter FMEA- Datenmodelle Arbeitsschutz OHSAS Realisierung: Impleme- Mentierung Lieferanten- Entwicklung Ausbildungen FMEAModeratoren, Auditoren u.a. Fach-und Führungskräfte FMEA Software- Implementierung Hygiene IFS, BRC, ISO u.a. Controlling Software- Implementierung Vorträge Dinner Speech FMEA- Moderatoren

8 UB Dietz - Geschäftsfelder Coaching Coaching eines Projektleiters Risiko-Management FMEA für Diesel-Hybridsystem eines OEM Akademie FMEA Ausbildungen Management- Systeme Implementierung des Luftfahrtstandards EN 9100:2009 Engpass-Auflösung Ursachenbeseitigung: Feldausfälle an einem Fahrzeug Beratung Prozessentwicklung: Produktentstehungsprozess für Produkte mit sicherheitsgerichteten Zielen

9 Kompetenzen: Werkzeuge

10 Globale Kunden 10

11 Kapitel 1 Advanced Product Quality Planning (APQP) Produkt-Qualitätsvorausplanung

12 PRODUCT PROCESS Requirements Management (VOC VOB VOR) 1 Prelim. Dwgs/ Designs Boundary Diagram Interface Analysis P-Diagram 4 3 Product Specifications Design for Manufacturability & Assembly Design Reviews 6 New Equipment Tooling Facilities Gages Mfg.Process Flow Chart 9 12 Plan Prototype Control MSA Plan 10 Prototype Build Pre-Launch Control Plan Std.Work & Process Instructions Packaging Plan Packaging 16 Quality History & Lessons Learned Previous Failure Modes 2 Noise Factor Management DFMEA (Recommended Actions) Design Verification (DVP&R) 5 Nominated SC s Team Feasibility Commitment 8 Proactive Reliability 7 Confirmed SC`s PFMEA (Recommended Actions) Production Validation Pof Internal Components PAP Measurement System Analysis (MSA) 17 Porduction Trail Run Preliminary Process Capability Production Control Plan External Supplier PPAP s 22 SUCCESSFUL LAUNCH!

13 Konzeption, Einleitung, Freigabe Freigabe, Vorentwicklung Prototyp Vorserie, (Prototyp) Serienstart Planung Produktentwicklung Prozessentwicklung Produkt und Prozessvalidierung Serienproduktion APQP / Reifegradabsicherung für Neuteile (RGA) FMEA (Produkt und Prozess) MSA PPAP / PPF SPC 8D Methode Rückmeldung, Bewertung und Korrekturmaßnahmen

14 Ineinandergreifen der APQP Phasen KONZEPT IDEE FREIGABE PROGRAMM PROJEKT FREIGABE PROTOTYP VORSERIE PILOT SERIE PLANUNG PLANUNG PRODUKTDESIGN & ENTWICKLUNG PROZESSDESIGN & ENTWICKLUNG PRODUKT- & PROZESSVALIDIERUNG PRODUKTION FEEDBACK; BEWERTUNG & KORREKTURMASSNAHMEN 14

15 AIAG APQP Modell Was ist APQP? Ein Prozess, nicht ein singuläres Ereignis Eine strukturierte Methodik Stellt Kundenzufriedenheit sicher APQP Ziele Minimale Qualitätsrisiken beim Produkt Launch Ständige Verbesserung Erreichen von Kosten- und Budgetzielen durch Effektive Kommunikation Termintreue Minimale oder keine Qualitätsprobleme Fehlerfreie Produkte APQP Vorteile Kundenzufriedenheit Ständige Produkt- und Prozessverbesserung im gesamten Produktlebenszyklus durch Frühe Identifizierung von notwendigen Änderungen Vermeidung von kostspieligen Änderungen kurz vor Launch Unvermeidbare Änderungen werden erfolgreich begleitet und umgesetzt Termintreues, kostenoptimiertes Produkt

16 APQP Phasen Definition Phase I: Programm/Projekt planen und definieren Definition der Kundenbedürfnisse- und Erwartungen als Grundlage der APQP Projektplanung. Phase II: Produkt Design & Entwicklung Entwicklung und Festlegung der Produktfeatures und -merkmale in möglichst finaler Form Ein herstellbares Produktdesign muss die Fertigung in gewünschter Menge und zu den gewünschten Terminen ermöglichen. Es erfüllt konsistent die Erwartungen der Entwicklung hinsichtlich Qualität, Zuverlässigkeit, erforderlichen Investitionen, Gewicht, Stückkosten und Terminplan. 16

17 APQP Phasen Definition Phase III: Prozess Design & Entwicklung Entwicklung des Produktionssystems, der Prozesse und der dazugehörigen Control Plans zur Absicherung der Erfüllung der Kundenanforderungen. Phase IV: Produkt & Prozess Validierung Validierung des Produkt Designs und des Herstellprozesses. Durchführung von Produktionsläufen unter serien/seriennahen Bedingungen mit aussagekräftigen Mengen soll validieren, dass Control Plans und Flussdiagramme umgesetzt und Kundenanforderungen erfüllt werden. Phase V: Feedback, Bewertung & Korrekturmaßnahmen Messung der Leistungsfähigkeit und der Effizienz der Qualitätsvorausplanung hinsichtlich Erfüllung der Kundenanforderungen. Identifikation und Management von Verbesserungspotenzialen. 17

18 Fortgeschrittene Planung Yin/Yang der simultanen Entwicklung Simultane Entwicklung ist die Basis für: Effizienten Wissensaustausch zwischen den beteiligten Abteilungen zur Erreichung gemeinsamer Ziele Vermeidung von Entwicklungsschleifen Loop-Backs Technische Änderungen Prozesse ändern Werkzeuge ändern Gestaltung eines optimalen Produkt- und Prozessdesigns Minimierung von Zeit zur Produkteinführung und von Qualitätsrisiken Termintreue 18

19 Simultanes Engineering Änderungen auf Seiten der Produkt- oder Prozessentwicklung haben immer auch Auswirkungen auf den anderen Teil. Produkt- und Prozessentwicklung sind wie die zwei Hälften desselben Prozesses Funktionsübergreifendes Team Produktentwicklung Prozessentwicklung 19

20 Erweiterte Planung Simultane Entwicklung Nutzen Ressourcen werden auf den Kundennutzen fokussiert Notwendige Änderungen werden früh erkannt Späte Änderungen kurz vor oder nach Produkteinführung werden vermieden Der Prozess kann auf unvermeidliche Änderungen angemessen reagieren Die Yin/Yang Realität der Entwicklung 20

21 Kosten von Qualität 1. Vorbeugung APQP (FMEA) 2. Abschätzung (Entdeckung) Inspektion Fehlererkennung Fehlervermeidung 3. Interne Fehler (gefordert in TS COPQ) Ausschuss / Nacharbeit 4. Externe Fehler (gefordert in TS COPQ) Sofortmaßnahmen Garantieleistungen PRR (production readiness review) 21

22 Produktentstehungsprozess Änderungs- und Fehlerkosten Kosten/Änderung Designstopp SOP 100X X= 7942 $ pro Änderung (Industriedurchschnitt *) 10X X Konzept Evaluation Grob- Planung Detailplanung Prototyp Test Serienproduktion Zeitachse des Projektverlaufs 22

23 Festlegen der Produktstrategie Design-Wiederverwendung - welche Produktfamilie sollte für die nächste Produktentwicklung erweitert werden; welche Subsysteme und Komponenten sollten in der Stückliste gewählt werden? Wie ist die Fehlerhistorie für das Produkt in Bezug auf Systeme und Komponenten? Welche System und Design FMEAs sollten genutzt werden? Welche Prozess-Familien sollten genutzt werden? Bestimmen Sie Benchmarks für Features und Funktionen, um Best in Class - Leader zu werden (siehe folgende Folie). 23

24 Designwiederverwendung / Prozess-Standardisierung Produktfamilien erlauben Designwiederverwendung auf bewährter Technologiebasis. Ähnlich designte Produkte werden in Produktfamilien (bis auf Teileniveau) gruppiert. DFMEAs werden auf der Produktfamilie durchgeführt und dann, wie benötigt, für besondere Funktionen/Merkmale modifiziert. Fokus auf den Änderungen beim Entwickeln von FMEAs. Standardisierung durch Prozessfamilien unterstützt Konsistenz und Nachhaltigkeit. Ähnliche Produkte, die mit ähnlichen Prozesse hergestellt werden, werden zu Prozessfamilien gruppiert. PFMEAs werden auf der Prozessfamilie durchgeführt, und dann, wie benötigt, für besondere Funktionen/Merkmale modifiziert. 24

25 System Diagramm Produktmerkmale identifizieren Vertragsprüfung Kundenanforderungen (z.b. Spezifikationen, Pflichtenheft, Anforderungen an den Prototypen) Produktmerkmale mit Prozessschritten verbinden Prozess Flow Prozesscharakteristika identifizieren (Quellen/ Ursachen für Schwankungen) Prozess FMEA Hauptursache identifizieren Problemlösung im Team Verifizieren & Validieren Prozessverbesserungen implementieren Aktionsplan Datenanalyse Strategie zur Steuerung implementieren Control Plan QOS Verfahren Arbeitsanweisungen 25

26 Zitat eines weltweit tätigen Unternehmensberater. Sie werden auf Ihrer Suche nach Methoden nichts Neues entdecken. Alles was Sie entdecken, kennen Sie bereits. Und doch werden Sie scheitern. Und ich sage Euch auch warum. Weil Sie das, was Sie entdecken und bereits kennen einfach nicht anwenden.

27 DANKE FÜR IHRE AUFMERKSAMKEIT! UB Dietz Eichendorffstr Wallenhorst Fon Mail: w.dietz@ub-dietz.com DR.-ING MICHAEL GELLNER