IT-Competence Center. Sommersemester Modul Produktionsplanung -steuerung PP

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1 IT-Competence Center Sommersemester 2016 Modul Produktionsplanung -steuerung PP Bei Fragen oder Anmerkungen, die unter der Woche auftauchen, wendet Euch bitte an: Modul PP SS

2 Inhaltsverzeichnis I. Einleitung... 3 II. Informationen und Hinweise zur Übung... 4 III. Datenblatt... 4 IV. Übungsaufgaben... 5 Modul PP SS

3 I. Einleitung Im Rahmen dieser Fallstudie sollen Stammdaten der Logistik, vor allem für das Modul PP, angelegt und später im Rahmen eines einfachen Produktionsprozesses verwendet werden. Hierbei soll ein Materialstamm für einen Motorradscheinwerfer angelegt werden, der aus zwei Komponenten (Halterung und Strahler) gefertigt wird. Dazu sind die hierfür erforderlichen drei Materialstämme anzulegen. Ferner werden eine Stückliste und ein Arbeitsplan benötigt. Detaillierte Angaben zur Vorgehensweise finden sich in den folgenden Übungsaufgaben. Der Aufbau der anzulegenden Stückliste entspricht der nachstehenden Abbildung: HCC- Lamp HCC- Strahler HCC-Halt Motorradscheinwerfer HCC-Spezial (HCC-LAMP-##) Scheinwerfer-Halterung (HCC-HALT-##) Strahler HCC-## (HCC-STRAHL-##) Modul PP SS

4 II. Informationen und Hinweise zur Übung Jeder Teilnehmer sollte mit eigenen Stamm- und Bewegungsdaten arbeiten und diese dementsprechend benennen. Aus diesem Grund enden alle Stammdaten im Folgenden mit ##'. Die Zeichenkette ##' ist jeweils durch eure Matrikelnummer zu ersetzen. III. Datenblatt Bitte beachtet: Die Materialnummern aus den Vorgängen 1.1 bis 1.3 werden noch für die SAP- Fallstudie benötigt. Es ist daher besonders wichtig, dass diese Fallstudie korrekt beendet wird. Daher bitte die entsprechenden Materialnummern notieren und die Zettel in der nächsten Woche unbedingt wieder mitbringen!!! Vorgang 1.1: Materialname Scheinwerfer Materialnummer: Vorgang 1.2: Materialname Halterung Materialnummer: Vorgang 1.3: Materialname Strahler Materialnummer: Vorgang 5.1: Lagerbestand der Komponenten auffüllen Materialbeleg: Vorgang 5.2: Fertigungsauftrag anlegen Auftragsnummer: Vorgang 5.3: Entnahme der Komponenten vom Lager Materialbeleg: Modul PP SS

5 IV. Übungsaufgaben 1. Anlegen der Materialstämme 1.1. Materialstamm für den Scheinwerfer Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material Anlegen speziell Fertigerzeugnis (MMF1) Als Material gebt nun bitte HCC-LAMP-## ein, wobei ## durch eure Matrikelnummer zu ersetzen ist Als Branche wählt ihr Maschinenbau' aus. Es soll kein Vorlagematerial benutzt werden, denn Ihr sollt alle Daten komplett manuell erfassen. Bestätigt nun mit Enter' oder klickt auf. Das System bietet euch nun eine Auswahl der anzulegenden Sichten an. Selektiert die folgenden Sichten: Grunddaten (1 und 2), alle 3 Vertriebssichten, alle 4 Dispositionssichten, Arbeitsvorbereitung, Buchhaltung (1 und 2) und Kalkulation (1 und 2). Fahrt fort mit Enter'. Im nächsten Schritt muss dem System mitgeteilt werden, für welche Organisationseinheiten das neue Material angelegt werden soll: Werk: 1000 Hamburg Lagerort: 0001 Materiallager Verkaufsorg.: 1000 Deutschland Frankfurt Vertriebsweg: 10 Endkundenverkauf Modul PP SS

6 Das Feld Dispoprofil ist nicht zu füllen. Weiter mit Enter'. In der Sicht Grunddaten 1' ist als Kurzbezeichnung Motorradscheinwerfer HCC-Spezial' oder eine andere Bezeichnung eurer Wahl einzugeben. Wählt für Basismengeneinheit ST für Stück. Der Scheinwerfer wiegt brutto 2,5 KG, netto 2KG. Durch Betätigen der Enter'-Taste springt ihr automatisch zur nächsten Sicht. In der Sicht Vertrieb: VerkOrg1' soll als Auslieferungswerk 1000' angegeben werden. Ferner ist das Material voll steuerpflichtig. Wechselt nun (2mal Enter'-Taste) zur Sicht Vertrieb: allg./werk'. Der Scheinwerfer wird auf Paletten versendet (Transportgröße) und mit dem Gabelstapler geladen (Ladegruppe). Weiter geht es bei Disposition 1': Als Dispositionsmerkmal soll plangesteuert (PD) eingetragen werden; der Disponent ist Disponent 001'. Es soll mit exakter Dispolosgröße (EX) gearbeitet werden. Als Beschaffungsart ist in der Sicht Disposition 2' Eigenfertigung' anzugeben; die Eigenfertigungszeit beträgt 5 Tage, der Horizontschlüssel ist 000. In der Sicht Disposition 3' ist als Gesamtwiederbeschaffungszeit eine Zeitdauer von 15 Tagen einzutragen. In der Sicht Arbeitsvorbereitung' ist als Produktionslagerort das Materiallager,0001' anzugeben. Sicht Buchhaltung 1': Das Material soll standardpreisgesteuert sein (Preissteuerung). Als vorläufiger Standardpreis ist 95 anzugeben und die Bewertungsklasse soll auf Fertigerzeugnisse gesetzt werden. In der Sicht Kalkulation 1' setzt bitte den Haken bei. Schaut euch noch die Felder in der letzten Sicht an und sichert dann das neue Material (Ma- terial Sichern, Tastenkombination Strg+S' oder Klickt auf das Material angelegt wurde. Die Materialnummer (Name) wird unten im Bild angezeigt. Notiert diese auf dem Datenblatt. ). Das System bestätigt euch, dass Modul PP SS

7 1.2. Materialstamm für die Halterung Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material Anlegen speziell Rohstoff (MMR1) Die Nummer soll HCC-HALT-##' lauten, wobei ##' erneut durch eure Matrikelnummer zu ersetzen ist. Die Branche ist auch hier Maschinenbau. Die zu selektierenden Sichten sind Grunddaten (1 und 2), Einkauf, Disposition (1 bis 4), Buchhaltung 1 und Kalkulation 1. Das Material wird für das Werk 1000 und den Lagerort 0001 angelegt. Der Materialkurztext lautet HCC-Scheinwerfer-Halterung', Basismengeneinheit ist Stück', die Warengruppe ist Metallverarbeitung'. In der Einkaufssicht wird das Material der Einkäufergruppe von Chef, H.' zugeordnet. In der Sicht Disposition 1' ist als Dispositionsmerkmal plangesteuert' (PD) anzugeben. Zuständig ist erneut Disponent 001'. Es soll mit exakter Losgrößenberechnung (Dispolosgröße) gearbeitet werden. In der Sicht Disposition 2' wird eine Planlieferzeit von 5 Tagen hinterlegt, der Horizontschlüssel lautet erneut 000'. Gebt in der Sicht Disposition 3' an, dass eine Verfügbarkeitsprüfung auf Basis des Tagesbedarfs durchgeführt wird. In der Buchhaltungssicht 1 ist die Bewertungsklasse Rohstoffe 1' zu pflegen. Bei Preissteuerung soll Standardpreis gewählt werden. Im Feld Standardpreis ist ein Wert von 20 anzugeben. In der Sicht Kalkulation 1' setzt bitte den Haken bei. Nach dem Sichern bestätigt euch das System das erfolgreiche Anlegen des neuen Stammsatzes. Die Materialnummer (Name) wird unten im Bild angezeigt. Modul PP SS

8 Notiert diese auf dem Datenblatt. 1.3 Materialstamm für den Strahler Legt ein Material vom Typ Handelsware für die Branche Maschinenbau mit der Nummer HCC-STRAHL-##' mit der Transaktion MMH1 an. Diesmal arbeiten wir mit einem Vorlagematerial und zwar mit dem Scheinwerfer "Deluxe"' mit der Materialnummer '. Bestätigt mit Enter'. Die zu selektierenden Sichten sind Grunddaten (1 und 2), Einkauf, Disposition (1 bis 4), Buchhaltung 1 und Kalkulation 1. Gebt im folgenden Fenster Organisationsebenen' das Werk 1000 und den Lagerort 0001 unbedingt auch in den Vorlagefeldern (rechts) ein. Ersetzt die, aus der Vorlage zunächst mitkopierte, Bezeichnung des Materials in der Sicht Grunddaten 1' bitte durch Strahler HCC-##'. Geht im Folgenden die zuvor selektierten Sichten (wiederholtes Drücken der Enter'- Taste) durch, um sich die zu kopierenden Werte anzuschauen. Ersetzt hierbei in der Sicht Disposition 1 bitte das Dispositionsmerkmal durch plangesteuerte Modul PP SS

9 Disposition' (PD). Es soll mit exakter Losgrößenberechnung (Dispolosgröße) gerechnet werden. Die zunächst mitkopierten Angaben zu Meldebestand und zur festen Losgröße sind nun überflüssig und können daher gelöscht werden. In der Sicht Buchhaltung 1 die Bewertungsklasse 3100 und S für Standardpreis im Feld Preissteuerung eintragen. Klickt noch die übrigen zu kopierenden Sichten durch und wählt abschließend Sichern' Die Materialnummer (Name) wird unten im Bild angezeigt. Notiert diese auf dem Datenblatt (Seite 4). 2. Anlegen der Stückliste Logistik Produktion Stammdaten Stücklisten Stückliste Materialstückliste Anlegen (CS01) Die Stückliste soll für den Scheinwerfer (HCC-LAMP-##) im Werk 1000 zur Verwendung in der Fertigung angelegt werden. Sie ist ab 1. Januar des aktuellen Geschäftsjahres gültig. Weiter mit "Enter". Als Komponente in Position 10 der Stückliste tragt bitte eure Halterung und in Position 20 euren Strahler ein. Es wird jeweils 1 Stück [ST] als Mengeneinheit [ME] benötigt; in beiden Fällen handelt es sich um Lagerpositionen (Spalte PTp ). Wählt "Sichern". Damit ihr euch vom Erfolg der Stücklistenerstellung überzeugen könnt, wählt im SAP Menü- Baum den Pfad Logistik Produktion Stammdaten Stücklisten Auswertungen Stücklistenauflösung Materialstückliste Struktur mehrstufig (CS12) Modul PP SS

10 Gebt dann das Kopfmaterial der Stückliste (HCC-LAMP-##), das Werk 1000 und als Anwendung Fertigung - allgemein' ein und klickt auf Ausführen'. Ihr seht die Stückliste in Textform. 3. Anlegen des Arbeitsplanes Logistik Produktion Stammdaten Arbeitspläne Arbeitspläne Normalarbeitspläne Anlegen (CA01) Modul PP SS

11 Erneut ist als Material HCC-LAMP-## und als Werk 1000 anzugeben. Als Stichtag gebt bitte den 1. Januar des aktuellen Geschäftsjahres ein und bestätigt dann mit Enter'. Der Arbeitsplan wird für die Fertigung verwendet (Verwendung) und soll den Status Freigegeben Allgemein' (Status Plan) erhalten. Klickt anschließend auf Vorgangsübersicht'. Ihr gelangt in die noch leere Vorgangsübersicht. Dem Vorgang 0010 ist der Arbeitsplatz 1420 (Montage IV) zuzuordnen, als Steuerschlüssel PP01 (Eigenfertigung) anzugeben. Klickt dann bitte doppelt auf das Feld Beschreibung' in der gerade bearbeiteten Zeile. Als Vorlagenschlüssel tragt bitte P (Bereitstellen Material) ein. Für Vorgangsdetail' gebt als Vorgabewert für die Rüstzeit (hier die Vorgabe bitte mit Leistungsart 1422 (Rüst- Stunden) überschreiben) bitte 10 Minuten an. Kehrt dann mit zurück zur Vorgangsübersicht. Dem Vorgang 0020 ist der Arbeitsplatz 1420 (Montage IV) zuzuordnen, als Steuerschlüssel PP01 (Eigenfertigung) anzugeben. Klickt dann doppelt auf die gerade bearbeitete Zeile. Als Vorlagenschlüssel tragt bitte P (Montieren) ein. Für Vorgangsdetail' gebt als Vorgabewert für die Maschinenzeit (Leistungsart 1420) bitte 5 Minuten und für die Personalzeit (Leistungsart 1421) bitte 15 Minuten an. Kehrt dann zurück zur Vorgangsübersicht. Dem Vorgang 0030 ist der Arbeitsplatz 1420 (Montage IV) zuzuordnen, als Steuerschlüssel ist hier PP99 (Eigenfertigung Meilenstein mit WE) anzugeben. Durch diese Angabe ist der Vorgang als Meilenstein gekennzeichnet und es erfolgt später ein automatischer Wareneingang an das Lager. Klickt dann bitte doppelt auf die gerade bearbeitete Zeile. Als Vorlagenschlüssel tragt bitte P (Abliefern) ein. Für Vorgangsdetail' gebt als Vorgabewert für die Personalzeit (Leistungsart 1421) bitte 8 Minuten an. Kehrt dann zurück zur Vorgangsübersicht und sichert anschließend den Arbeitsplan. 4. Erzeugniskalkulation durchführen Rechnungswesen Controlling Produktkosten-Controlling Produktkostenplanung Materialkalkulation Kalkulation mit Mengengerüst Anlegen (CK11N) Modul PP SS

12 Wählt im Bild Materialkalkulation mit Mengengerüst anlegen' euer Material HCC-LAMP-## und das Werk Gebt in der Registerkarte Kalkulationsdaten' die Kalkulationsvariante PPC1 (Plankalkulation (Mat)), die Kalkulationsversion 1 (Kalk.vers. TP PrCtrSicht) und als Kalkulationslosgröße 1 ein. Bestätigt mit Enter'. Ändert in der Registerkarte Termine' das vorgeschlagene Kalkulationsdatum ab' auf das aktuelle Tagesdatum und übernehmt die übrigen Datumsangaben mit Enter'. Das Material wird nun vom System unter Bezugnahme auf die Stückliste und den Arbeitsplan kalkuliert. Nach der Kalkulation erscheint die Meldung: Es wurden Systemmeldungen gesammelt. Siehe Protokoll'. In der oberen Bildhälfte wird die bewertete Stückliste angezeigt. In der unteren Bildhälfte kann wahlweise der Einzelnachweis (Menü: Kosten Einzelnachweis) oder die Kostenelemente (Menü: Kosten Elementeanzeige) zur Anzeige ausgewählt werden. Sichert eure Kalkulation. Wählt als Verbuchungsparameter Einzelnachweis' und Proto- koll' und bestätigen die Wahl mit Enter'. Geht zurück zum Menü der Produktkostenplanung und wählt Materialkalkulation Preisfortschreibung. Logistik Produktion Produktkostenplanung Materialkalkulation Preisfortschreibung (Transaktion: CK24). Wählt die aktuelle Periode (aktueller Monat 06), den Buchungskreis 1000, das Werk 1000 und euer Material HCC-LAMP-##. Gebt bitte unbedingt in beiden Feldern "von...bis..."die entsprechenden Werte an und deaktiviert Testlauf'. Modul PP SS

13 Bevor Ihr die Preisfortschreibung durchführen könnt, muss noch für den Buchungskreis 1000 eine Vormerkerlaubnis erteilt werden. Hierzu geht über Vormerkerlaubnis erteilen' und schaltet dort den Buchungskreis frei und gebt als Kalkulationsvariante PPC1 ein. Das Ampelsymbol sollte nun auf Grün stehen. (Die sollte im Standard eigentlich schon passiert sein) Nun könnt ihr die Vormerkung durch den Button Ausführen' ausführen. Es erscheint die nachfolgende Warnung ( Es sind Meldungen aufgetreten siehe Protokoll). Wenn alles funktioniert hat, sollte im Protokoll (Anzeige durch Klick auf) folgender Text erscheinen: Von 1 Materialien wurden 1 erfolgreich fortgeschrieben'. Das Ergebnis der Vormerkung könnt ihr im Materialstamm in Augenschein nehmen: Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material Anzeigen Anzeigen akt. Stand (MM03) Wählt euer Material (HCC-LAMP-##) und selektiert die Sicht Kalkulation 2. Gebt als Werk 1000 an. In der linken Kalkulationsspalte (zukünftig) seht ihr die zuvor generierte Vormerkung des künftigen Planpreises für die aktuelle Periode. Geht wieder zurück zum Menü der Produktkostenplanung und wählt Materialkalkulation Preisfortschreibung. (CK24) Wählt die aktuelle Periode, den Buchungskreis 1000, das Werk 1000 und euer Material. Deaktiviert Testlauf'. Klickt jetzt auf den Button Es erscheint die nachfolgende Warnung ( Es sind Meldungen aufgetreten siehe Protokoll). Wenn alles funktioniert hat, sollten im Protokoll folgende Texte erscheinen: Preisänderungsbeleg #### wurde gebucht' und Von 1 Materialien wurden 1 erfolgreich fortgeschrieben'. Das Ergebnis der Freigabe könnt ihr im Materialstamm in Augenschein nehmen: Modul PP SS

14 Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material Anzeigen Anzeigen akt. Stand (MM03) Wählt euer Material und selektiert die Sicht Kalkulation 2. Gebt als Werk 1000 an. In der mittleren Kalkulationsspalte (laufend) seht ihr jetzt den zuvor freigegebenen Planpreis als Standardpreis für die aktuelle Periode. 5. Herstellung der Scheinwerfer 5.1. Lagerbestand der Komponenten auffüllen Logistik Materialwirtschaft Bestandsführung Warenbewegung Wareneingang Sonstige (MB1C) Gebt als Belegdatum das Tagesdatum, als Bewegungsart Eingang ohne Bestellung ins Lager' (501), als Werk 1000 und als Lagerort 0001 an. Bestätigt anschließend mit Enter'. Gebt im folgenden Bild Sonst. Wareneingänge erfassen: Neue Positionen' in Position 1 die Halterung (HCC-HALT-##) an und wählt als Menge 100 Stück. Verfahrt in Position 2 ebenso mit dem Strahler (HCC-STRAHL-##). Sichert den Beleg. Die Materialbelegnummer wird unten im Bild angezeigt. Notiert diese auf dem Datenblatt. Um den Erfolg eurer Buchung zu überprüfen, wählt Umfeld Akt.Bed./ Best.Liste. Gebt die Materialnummer einer der beiden Komponenten und das Werk 1000 an und überzeugt euch vom eingebuchten Bestand. Wiederholt den Vorgang für die zweite Komponente. Modul PP SS

15 5.2 Fertigungsaufträge anlegen Logistik Produktion Fertigungssteuerung Auftrag Anlegen mit Material (CO01) Gebt euer Material (HCC-LAMP-##) an, das Produktionswerk 1000 und wählt die Auftragsart PP01 (PPS- Fertigungsauftrag (int. Nr.)). Bestätigt anschließend mit Enter'. Im nun erscheinenden Bild Fertigungsauftrag anlegen: Kopf' gebt bitte eine Gesamtmenge von 10 Stück ein. Da die Eckterminierung bei Aufträgen vom gewählten Typ PP01 über die Rückwärtsterminierung realisiert wird, ist als Enddatum der letzte Werktag des aktuellen Monats anzugeben. Bestätigt mit Enter'. Das System führt die Eckterminierung durch. Der Eckendtermin ist der Termin, an dem die geforderte Menge des Materials zur Verfügung stehen muss, d.h. der Bedarfstermin des Materials. Ausgehend vom Eckendtermin werden hier die Vorgänge eures Auftrags rückwärts terminiert. Über diese Terminierungsart werden der terminierte Start und das terminierte Ende des Auftrags ermittelt, d.h. der Eckendtermin gilt als Ausgangspunkt zur Ermittlung der anderen Termine in Rückwärtsrechnung. Klickt anschließend auf das Symbol eines Taschenrechners. Hierdurch werden die Plankosten zum Auftrag ermittelt. Wählt anschließend Springen Kosten Analyse, um euch den Kostenbericht anzeigen zu lassen. Expandiert die einzelnen Kostenpositionen, um euch die Herkunft der Kosten anzeigen zu lassen. Wählt dann zurück und bejaht die Frage, ob ihr den Bericht verlassen möchtet. Klickt im Folgenden auf Vorgangsübersicht. Ihr seht dort die Kopie der zuvor angelegten Stammdaten (des Arbeitsplanes), die vom System in den Auftrag eingelesen wurde. Klickt auf Komponentenübersicht. Modul PP SS

16 Gebt nun den Auftrag frei durch Klicken auf das Symbol mit der Flagge oder über Funktionen Freigeben'. Sichert den Auftrag. Die Auftragsnummer wird unten im Bild angezeigt. Notiert diese auf dem Datenblatt. 5.3 Entnahme der benötigten Komponenten vom Lager Logistik Materialwirtschaft Bestandsführung Umfeld Bestand Akt.Bed./ Best.Liste (MD04) Gebt die Materialnummer einer der beiden Komponenten und das Werk 1000 an und überzeugt euch davon, dass durch die Freigabe des Auftrags eine Materialreservierung in Höhe von 10 Stück als Dispoelement erzeugt wurde. Doppelklicken Sie auf das Dispoelement- Feld AR- RES'. Hier seht ihr, dass der gerade angestoßene Fertigungsauftrag eures Materials die Reservierung verursacht hat. Wiederholt den Vorgang für die zweite Komponente. Modul PP SS

17 Kehrt dann zum Menü der Bestandsführung zurück und wählt dort Warenbewegung Warenausgang (über oder MB1A). Klickt im nächsten Bild auf in der Symbolleiste. Gebt nun die Nummer des Fertigungsauftrages an, die ihr euch zuvor notiert habt (aus Punkt 5.2). Bestätigt anschließend mit Enter'. Das System schlägt euch die korrekten 2 Materialpositionen aus der Stückliste vor. Nachdem Ihr Sichern' gewählt habt gebt als Lagerort 0001 ein (falls gefragt). Die Materialbelegnummer wird unten im Bild angezeigt. Notiert diese auf dem Datenblatt. 5.4 Rückmelden des Fertigungsauftrages Logistik Produktion Fertigungssteuerung Rückmeldung Erfassen Zum Vorgang Lohn- Rückmeldeschein (CO11N) Gebt im Feld Auftrag die Nummer eures Fertigungsauftrages (6000####) sowie als Vorgang 0030 (Abliefern an Lager) an. Wählt als Rückmeldeart Endrückmeldung'. Bestätigt anschließend mit Enter'. Nun zeigt euch das System die rückzumeldende Gütermenge gemäß der Plandaten an (10 Stück). Da der gewählte Vorgang 0030 im Arbeitsplan als Meilensteinvorgang gekennzeichnet ist, werden mit der Rückmeldung alle vorherigen Vorgänge ebenfalls rückgemeldet und es erfolgt eine Wareneingangsbuchung in das Lager. Klickt auf Sichern', um dies zu tun. Falls alles funktioniert hat, meldet das System, dass die Rückmeldung gesichert wurde und eine Warenbewegung stattgefunden hat. 5.5 Überprüfen des Lagerbestandes (nur optional durchzuführen!!) Modul PP SS

18 Logistik Materialwirtschaft Bestandsführung Materialbeleg Anzeigen (MB03) Im Feld Materialbeleg sollte bereits eine Nummer stehen. Dies ist die Nummer des soeben im Rahmen der Rückmeldung automatisch erzeugten Materialbeleges. Drückt Enter', um den Beleg anzuzeigen. Den zugehörigen Beleg aus der Buchhaltung findet ihr durch klicken auf und dann durch Klick auf Buchhaltungsbeleg. Ihr seht die erfolgte wertmäßige Bestandsbuchung zum aktuellen Standardpreis multipliziert mit der Menge von 10 Stück. Durch Klick auf Position 2 könnt ihr euch das betroffene Hauptbuchkonto und den zugeordneten Fertigungsauftrag anzeigen lassen. Wählt mehrfach Zurück', bis ihr wieder bei der Eingabe der Materialbelegnummer seid. Wiederholt die Anzeige von Material- und Buchhaltungsbelegen für die beiden von euch zuvor notierten Materialbelegnummern, die im Rahmen der Buchungen der Komponenten generiert wurden. Kehrt schließlich zum SAP Menü zurück. Wählt in der Bestandsführung Umfeld Bestand Akt.Bed./ Best.Liste und gebt die Materialnummer des Scheinwerfers (HCC-LAMP-##) und das Werk 1000 an. Ihr solltet das zuvor produzierte Los in Höhe von 10 Stück als verfügbare Menge angezeigt bekommen. Modul PP SS