Betriebliche Anwendungssyteme Abbildung logistischer Abläufe in Informationssystemen

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1 Betriebliche Anwendungssyteme Abbildung logistischer Abläufe in Informationssystemen Institut für Produktionswirtschaft Univ. Lektor Mag. Christoph Länger Teil 4 1

2 Termine in der Übersicht :00-16:00 HS VI :00-16:00 HS VI :00-16:00 SR :00-16:00 SR 02 Gutenberghaus :00-16:00 SR :00-16:00 SR 02 Übung/Seminar 6 Termin (davon 3 bereits bekannt- Info s. BLIS) Anwesenheitspflicht Betriebliche Anwendungssysteme I Teil 1 2

3 Die Stücklistenauflösung Teil 4 Materialbedarfsplanung: Stücklistenauflösung Enderzeugnis Kundenauftrag / Planprimärbedarf Planauftrag Baugruppe 1 Baugruppe 2 Sekundärbedarf Planauftrag Rohstoff 1 Rohstoff 2 Rohstoff 3 Sekundärbedarf Bestellanforderung SAP AG

4 Die Nettobedarfsrechnung Materialbedarfsplanung: Nettobedarfsrechnung Losgröße Unterdeckung Planaufträge Fertigungsaufträge Bestellanforderungen Bestellungen Lagerbestand Vergleich Kundenaufträge Planprimärbedarfe Sekundärbedarfe Reservierungen Sicherheitsbestand Zugangsmengen Abgangsmengen SAP AG

5 Die Stücklistenauflösung - divergierend Materialbedarfsplanung: Stücklistenauflösung Enderzeugnis Enderzeugnis Kundenauftrag / Planprimärbedarf Planauftrag Kuppelprodukt Kuppelprodukt Sekundärbedarf Planauftrag Rohstoff Sekundärbedarf Bestellanforderung SAP AG

6 Durch die Bedarfsplanung erzeugte Belege 6

7 Die Fertigungssteuerung Fertigungsaufträge (2) Material Mengen Produktionstermine Fertigungsauftrag Kosten Vorgänge Kapazitäten SAP AG

8 Phasen des Fertigungsauftrags Fertigungsauftrag: Ablauf Auftragsabrechnung Bestellvorschlag Lagereingang Rückmeldungen Durchführung Materialentnahme Auftragskopf Vorgänge Komponenten FHM Kosten Auftragseröffnung Verfügbarkeitsprüfung Kapazitätsplanung Auftragsdruck Auftragsfreigabe SAP AG

9 Fertigungsauftrag: Übersicht Mit dem Fertigungsauftrag wird festgelegt was gefertigt wird (z.b. Endprodukt Möbelstück) zu welchem Termin die Fertigung stattfinden soll (Start- und Endtermine) wo die Kapazität eingelastet werden soll (Kapazitätsplanung) wieviel die Fertigung kostet (Plankalkulation) SAP AG

10 Fertigungsauftrag: Anlage Wenn ein Fertigungsauftrag erzeugt wird, werden folgende Aktionen ausgeführt: Auswahl Arbeitsplan Auflösung Stückliste und Übernahme der Stücklistenpositionen in den Auftrag Erzeugung Reservierungen für lagerhaltige Stücklistenpositionen Ermittlung Plankosten für den Auftrag Erzeugung Kapazitätsbedarfe an den Arbeitsplätzen Erzeugung Bestellanforderungen (BANF) für Nichtlagerkomponenten und fremdbearbeitete Vorgänge 10

11 Exkurs: Einsatz der Serienfertigung Einsatz der Serienfertigung bei folgende Eigenschaften: Herstellung gleicher oder ähnlicher Erzeugnis über einen längeren Zeitraum hinweg. Fertigen in nicht abgrenzbaren Losen, sondern Herstellung einer Gesamtmenge in einem bestimmten Zeitraum mit einer Produktionsrate pro Teilperiode. Erzeugnisse durchlaufen während der Fertigung die Maschinen und Arbeitsplätze immer in gleicher Reihenfolge. Die Pläne sind eher einfach und variieren nicht stark. 11

12 Einzelfertigung / Serienfertigung SAP Einzelfertigung mit Fertigungsauftrag einzellos- und auftragsbezogene Bearbeitung umfassende Möglichkeit in Kapazitätsplanung Umfassende Spezifika für holztechnische Prozesse (z.b. Kuppelprodukte) Serienfertigung mit Planauftrag zeitraum- und mengenbezogene Erstellung und Bearbeitung von Produktionsplänen Reduzierung des Produktionssteuerungsaufwands und Vereinfachung der Istdatenerfassung und trotzdem Nutzung des PPS-Instrumentariums wenige Spezifika (z.b. Chargenabwicklung) 12

13 Kuppelproduktion: Zuschnitt Produkte, die üblicherweise zusammen gefertigt werden, können über einen Fertigungsauftrag abgebildet werden. Das Hauptprodukt ist das Produkt, für das die Fertigung hauptsächlich durchgeführt wird. Das Hauptprodukt wird im Kopf des Fertigungsauftrags aufgeführt Zusätzlich wird für das Hauptprodukt eine Auftragsposition erzeugt. Ein Kuppelprodukt ist ein Produkt, das zusammen mit anderen Produkten in der Fertigung entsteht. Für jedes Kuppelprodukt wird im Fertigungsauftrag eine separate Auftragsposition erzeugt. Dies bedeutet, daß es möglich ist, Istkosten auf Kuppelproduktebene auszuweisen. Bei Zuschnittsabwicklung oder sonstigen zerspanenden Prozessen fallen in der Regel Kuppelprodukte an. Diese können mehreren Auftragsbedarfen entsprechen und werden über eigene Positionen im Fertigungsauftrag abgebildet. Da die Kosten dieser Produkte auf einem Fertigungsauftrag gesammelt werden, bezeichnet man diesen auch häufig als Sammelauftrag. Die Art des Zuschnittes kann über externe Optimierung nach verschiedenen Kriterien (Verschnittminimierung, Bearbeitungskosten/Rüstkostenminimierung) erfolgen. 13

14 Kapazitätsplanung - Phasen SOP Grobplanung Ratenplanung Feinplanung Monat Fertigung Woche Arbeitsplatz Gruppe Tag Arbeitsplatz Kriterien Zeit Bereich Die Planungsstufe steuert auf welche Art der Kapazitätsabgleich in der Produktionsplanung durchgeführt (PP) wird. Es wird zwischen folgenden Fertigungsstufen unterschieden: Absatz- und Produktionsgrobplanung Leitteileplanung (MPS) Materialbedarfsplanung Fertigungssteuerung Serienfertigung

15 Elemente der Kapazitätsplanung Kapazitätsangebot Kapazitätsbedarf Kapazitätsabgleich Das Kapazitätsangebot ist das Leistungsvermögen bzw. die Aufnahmefähigkeit einer Kapazität in einem Zeitraum. Das Kapazitätsangebot kann entweder für Maschinen oder Personen fortgeschrieben werden. Abbau der Kapazitätsbelastung

16 Kapazitäten für einen Arbeitsplatz Energie Arbeitsplatz Arbeitsplatz Mehrere Kapazitätsarten können einem Arbeitsplatz zugeordnet werden. Ausschuß Transport Kapazitätsarten identifizieren ähnliche Kapazitäten, d.h. ähnliche Kapazitäten werden in einer Kapazitätsart zusammengefaßt. Maschine Pool- kapazität Personenkapazität

17 Verfügbare Kapazität Werk Fertigung Montage Endmontage Bohren Innerhalb eines Werks können Arbeitsplätze in Hierarchien strukturiert werden. Es können beliebig viele Stufen verwendet werden. Maschine Maschine Maschine Drehen 16 Std 18 Std 4 Std 10 Std 8 Std 10 Std 8 Std 2 Std 10 Std Personen- kapazität Personen- kapazität Transport Transport 4 Std Personen- kapazität Arbeitsplatzgruppe 1 Personen- kapazität Personen- kapazität 6 Std Maschine Personen- kapazität Arbeitsplatzgruppe 2 6 Std Arbeitsplatz 1 Arbeitsplatz 2 Arbeitsplatz 3 Arbeitsplatz 4 2 Std Transport

18 Elemente der Kapazitätsplanung Kapazitätsangebot Kapazitätsbedarf Das Kapazitätsbedarf ist der Leistungsbedarf eines Vorganges ausgedrückt in zeitlichen Komponenten. Kapazitätsabgleich Abbau der Kapazitätsbelastung

19 Ermittlung von Kapazitätsbedarf Arbeitsplatz Formelschlüssel Formelkonstante Vorgang Rüstzeit Bearbeitungszeit Abrüsten Durchlaufterminierung Formeln Kapazitätsbedarf Bearbeitungszeit Kapazitätsbedarfe Im Kapazitätsüberblick (Arbeitsplatz) gibt es eine Formel, um die Kapazitätsbedarfe eines Vorgangs für die drei Hauptvorgangssegmente (Rüsten, Bearbeiten und Abrüsten) zu berechnen. Diese Formeln, die im Customizing gepflegt werden, beinhalten Formelparameter.

20 Elemente der Kapazitätsplanung Kapazitätsangebot Kapazitätsbedarf Kapazitätsabgleich Abbau der Kapazitätsbelastung Der Kapazitätsabgleich kann in folgenden Applikationen durchgeführt werden: Produktionssteuerung (PP) Instandhaltung (PM) Projektsystem (PS) Personalwirtschaft (HR)

21 Kapazitätsgrobplanung - Auswertung Innerhalb der Kapazitätsgrobplanung wird die Summe des Kapazitätsangebots mit der für den Produktionsplan erforderlichen Kapazität verglichen. Die Kapazitätsgrobplanung ermöglicht dem Planer zu entscheiden, welche Veränderungen am Produktionsplan gemacht werden müssen, damit die Bedarfe gedeckt werden können. K a p Produktionsplan a zi Kapazitätsangebot tsangebot t ä t Jan Feb Mär Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez Zeit

22 Kapazitätsplanung - Umfeld Stammdaten Material Arbeitsplatz Arbeitsplan 4 Fabrikkalender PP Materialbedarfsplanung Planaufträge Fertigungsaufträge... Kapazitätsbedarfe Kapazitätsauswertung Verfügbare Kapazität PM / PS / QM Instandhaltung Projekte Prüfplanung Kapazität pro Arbeitsplatz Die Kapazitätsplanung wird in folgenden Prozessen und Applikationen eingesetzt: Produktionsplanung und - steuerung Instandhaltung Qualitätsmanagement Projekte

23 Verfahren zur Kapazitätsauswertung Pflegen von Kapazitätsdaten Arbeitsplatz Belastung Aufträge... Möglichkeiten Einstiegsbild Kapazitätsauswertung variable Übersicht Profil 1 Profil 2... Selektion Stammdaten müssen gepflegt sein. Die Art der Kapazitätsauswertung wird ausgewählt. Der detaillierte Kapazitätsplan wird berechnet und angezeigt. Standardübersicht detaillierte Kapazitätsliste variable Übersicht

24 Kapazitätsabgleich Kapazität Kapazitätsbelastung Periodische Darstellung der Kapazitätsinformationen Kapazitätsabgleich auf Periodenbasis Linienbelegung unter Berücksichtigung von Kapazitätsrestriktionen Integration einer graphischen Planungstafel Prioritätenvergabe und zeitgenaue Reihenfolgeplanung

25 Tabellarische Plantafel Arbeitsplatz/Kapazitätsart 14100/001 Drehmaschine Periode Kapazitätsangebot Eingeplant Vorrat Kapa.bedarf ,0 8,0 7,0 10,0 12, ,3% 8,3% 6,5 81,2 13,0 185,7% Bedarfe Ges.Bed. Material Sollmenge Einh. Auftrag Vrg. Beschreib. 6,5 h 13,0 h Greifer GreiferX St St Drehen Geh. Drehen

26 Kapazitätsabgleichmaßnahmen Kapazitätsangebot erhöhen Ausweicharbeitsplatz Terminverschiebung Reihenfolgeplanung Fremdvergabe Losgrößenänderung

27 Kapazitätsterminierung Integration eines graphischen Planungstableaus Reihenfolgeplanung Kapazitätsabgleich Prioritäten setzen zeitgenaue Terminierung

28 Durchlaufzeit eines Vorgangs Wartezeit Zeit zwischen Vorgängen rüsten bearbeiten Durchführungszeit hrungszeit abrüsten Durchlaufzeit des Vorgangs Wartezeit Transport Zeit zwischen Vorgängen Die einzelnen Vorgänge in Plan- und Fertigungsaufträgen werden in sogenannte Vorgangssegmente unterteilt. Wartezeit, Rüstzeit, Bearbeitungszeit, Abrüstzeit, Wartezeit, Transportzeit Das Datum wird für jedes einzelne Vorgangssegment berechnet

29 Kapazitätsterminierung mit grafischer Plantafel Plantafel: SAPMPSG005 Einplanen Ausplanen Kapaz.anz Linie Kurzbezeichn. Linie Dieser Abschnitt zeigt für jede Kapazitätsart das K.-Angebot und die bereits vorhandene Auslastung an. TP-L300 TP-L300 Planauft. Maschine Personal Mat. Aufträge eingeplant Dieser Abschnitt enthält die bereits eingeplanten Produktionseinteilungen Panauft. Aufträge in Vorrat Mat. Menge TP-B TP-B Dieser Abschnitt enthält die noch nicht eingeplanten Produktionseinteilungen. Die Produktionseinteilungen werden mit Material- und Planauftragsnummer aufgelistet.

30 Grafische Plantafel Arbeitsplätze Arbeitsplatz Montag Dienstag 00:00 06:00 12:00 18:00 00:00 06: Drehmaschine Drehmaschine Teilbild Vorrat Auftrag Vorg. Menge Montag Dienstag 00:00 06:00 12:00 18:00 00:00 06: Teilbild Nachrichtenzeile Tabellenbereich Diagrammbereich

31 Durchführbarkeit des Produktionsplans Es ist wichtig, den Produktionsplan mit dem Kapazitätsangebot abzugleichen, bevor die Mengen disaggregiert und an die Programmplanung weitergegeben werden. Es muß sichergestellt sein, dass der Produktionsplan überhaupt durchführbar ist. K ap M en g e Produktionsplan a zi tä t Kapazitätsangebot tsangebot Jan Feb Mär Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez Jan Feb Mär Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez Zeit Zeit

32 Kapazitätsplanung: Blockplanung Definition des Begriffes Blöcke (oder Prozessindustrie: Kampagnen) Blockplanung stützt sich auf folgende Funktionen: Stammdatenpflege Merkmal und Klassensystem Pflege der Blockdefinitionen Gültigkeitszeitraum Grunddefinitionen Produktionsplanung mit Blöcken Regelsysteme Restriktionen Unterstützung der Serienfertigung 32

33 Elemente der Kapazitätsplanung Kapazitätsangebot Der Kapazitätsabbau erfolgt zur Gänze oder in Teilen durch die Fertigungsrückmeldung. Kapazitätsbedarf Kapazitätsabgleich Abbau der Kapazitätsbelastung