Planungsverfahren. 1 Hierarchische Produktionsplanung 2 Produktionsprogrammplanung 3 Bedarfsplanung 4 Fertigungssteuerung F H

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1 Planungsverfahren 1 Hierarchische Produktionsplanung 2 Produktionsprogrammplanung 3 Bedarfsplanung 4 Fertigungssteuerung Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 1

2 Herstellungsprozess in der Fallstudie zur Teeproduktion Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 2

3 Aggregation in der Fallstudie zur Teeproduktion Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 3

4 Planungsmodule im Grundmodell zur hierarchischen Produktionsplanung Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 4

5 Rollende hierarchische Produktionsplanung Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 5

6 Planungsverfahren 1 Hierarchische Produktionsplanung 2 Produktionsprogrammplanung 3 Bedarfsplanung 4 Fertigungssteuerung Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 6

7 Rollende hierarchische Produktionsplanung Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 7

8 Zuordnung der Beziehungen des Produktionsprogramms zum Absatzmarkt 1 1 Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 8

9 Aufteilung des Produktionsprozesses bei einer Montageproduktion Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 9

10 Zeit- und mengenmäßige Verschiebung zwischen Planprimärbedarfen und Kundenprimärbedarfen Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 1

11 Verlauf der Kennzahlen Kapitalbindung und Endproduktdurchsatz bei zunehmendem Verrechnungshorizont Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 11

12 Planungsverfahren 1 Hierarchische Produktionsplanung 2 Produktionsprogrammplanung 3 Bedarfsplanung 4 Fertigungssteuerung Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 12

13 Ablauf der Materialbedarfsplanung Bruttobedarfsrechnung Nettobedarfsrechnung Grobterminierung Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 13

14 Beispiel Herzustellende Endproduktmenge (Produktionssegment) Auto 4 1 RAD MOTOR Zahnrad Radhaube GETRIEBE ZYLINDER Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 14 1 Menge und Bereitstellungstermin an - zur Zahnrad bzw. Komponente. F Verfügung zu stellenden - Teil H

15 Materialbedarfsplanung (MRP) PPS-/ERP-Systeme 1/2 Erzeugnis Erzeugnis k+1 Bedarfsrechnung Erzeugnis k Bedarfsrechnung Losgrößenberechnung Bedarfsrechnung Losgrößenberechnung Losgrößenberechnung Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 15

16 Mengenplanung und Kapazitätsplanung Mengenplanung pa Erzeugnis Erzeugnis k+1 Bedarfsrechnung Erzeugnis k Bedarfsrechnung Losgrößenberechnun Bedarfsrechnung g Losgrößenberechnun b h gg Losgrößenberechnung Durchlaufterminierung Terminplanung I.w. Prioritätsregeln nach hressourcen- einsatzplanung. Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 16 Kapazitätsabgleich

17 Synchronisation der Produktionszeiträume von drei Produkten mit konstanten Bedarfen bei einer offenen Produktion I(t) k1 k2 k t Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 17

18 Synchronisation der Produktionszeiträume von vier Produkten mit deterministisch-dynamischen Bedarfen und der Reichweite Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 18

19 Klassische Losgrößenformel Ziel der optimalen Bestellpolitik: Minimiere die Summe aus fixem Kostensatz und den variablen Lagerhaltungskosten. Gesamtkosten : K d h q C(q) q 2 Optimale Losgröße q opt 2 K d h Optimale Kosten: C(q opt ) 2 K d h Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 19

20 Beispielhafter Verlauf der durchschnittlichen Stückkosten tückkos ten durch schnitt t liche S Los Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 2

21 Beispielhafter Verlauf der Gesamtkosten pro Zeiteinheit osten pr ro Zeitei inheit Gesamtk Los Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 21

22 Beispielhafte Verläufe von dem Produkt aus Lagerkosten pro Zeiteinheit und der Zyklusdauer (L) sowie dem Rüstkostensatz pro Zyklus (K) 25 L 2 K n Koste Los Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 22

23 Beispielhafter Verlauf der Grenzrüstkosten und der Grenzlagerkosten Grenzrüstkosten Grenzlagerkosten Koste en Los Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 23

24 Verlauf von Kennzahlen bei einer zunehmenden maximalen Losgröße Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 24

25 Verlauf von Kennzahlen bei einer zunehmenden minimalen Losgröße Minimale Losgröße [ME] Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 25

26 Verlauf von Kennzahlen bei einer zunehmenden Sicherheitszeit Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 26

27 Verlauf von Kennzahlen bei einer zunehmenden Vorgriffszeit Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 27

28 Trilemma der Ablaufplanung Durchlauf- zeit Rüsten Kapazitätsauslastung Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 28

29 Ressourcenbelegungsproblem N Aufträge sind auf M Ressourcen unter Beachtung folgender Voraussetzungen zu bearbeiten: Zu Beginn der Planungsperiode ist der Auftragsbestand bekannt. Er kann sich aufgrund von Störungen verändern. Aufgrund von Störungen kann sich die Kapazität der Maschinen verändern. Jedem Auftrag ist ein Auftragsfreigabetermin und ein gewünschter Fertigstellungstermin zugeordnet. Ein Auftrag besteht aus Arbeitsgängen, die in einer festen linearen Reihenfolge bearbeitet werden müssen. Für einen Arbeitsgang sind die möglichen Maschinen sowie die Bearbeitungs-, Rüst- und Transportzeiten bekannt und konstant. Keine Maschine kann zur gleichen Zeit mehrere Aufträge bearbeiten. Ein Auftrag ist während seiner Bearbeitung an einer Maschine nicht teilbar. Die Wartezeiten zwischen Arbeitsgängen und die Lagerkapazitäten sind nicht begrenzt. Die Kapazität der Maschinen ist die Hauptrestriktion. i Zielsetzung: Einhaltung der Soll-Endtermine bei gleichzeitiger Minimierung der Durchlaufzeit der einzelnen Aufträge. Herrmann, Frank: Operative Planung in IT-Systemen für die Produktionsplanung Planungsverfahren / 29

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