Qualitätsprüfung von Strichund 2D-Codes als. Voraussetzung der automatischen Dateneingabe mit Barcode-Scannern.

Transkript

1 Qualitätsprüfung von Strichund 2D-Codes als Voraussetzung der automatischen Dateneingabe mit Barcode-Scannern

2 Vorstellung Firma Barcodat Hauptsitz der BARCODAT GmbH in Dornstetten/Nördlicher Schwarzwald Gegründet am Mitarbeiter, 1 Außenstelle Lieferant von Barcode-KomplettSystemen führender Hersteller der Auto I.D. Branche Eigene Entwicklungen im Bereich Barcodelesen und Verarbeiten Service, Programmierung und Technischer Support Hohe Kompetenz in Sachen OEMBarcodeanwendungen Zur Person: Uwe Renn, seit 1997 bei Barcodat, Unternehmenskommunikation

3 Überlegungen Optisches System: Das Ergebnis und somit der Einsatz ist von vielen Dingen wie Beleuchtung, dem Produktionsprozess, Umgebungsbedingungen und bestehenden Arbeitsabläufen (Akzeptanz) abhängig. Ein Barcodescanner sieht anders als das menschliche Auge. Was für uns sichtbar ist, kann möglicherweise der Scanner nicht mehr erkennen und umgekehrt.

4 Qualität JEDER Leseversuch endet mit einem der drei folgenden Resultate: keine Lesung - wobei auch keine Daten ausgegeben werden erfolgreiche Lesung - mit Ausgabe der im Barcode codierten Daten Fehllesung - mit Ausgabe von Daten die nicht im Barcode codiert waren.

5 Qualität der Kennzeichnung Eine der wichtigsten Regeln der Barcodetechnologie lautet: Es ist unwichtig, wie der Betrachter einen Barcode sieht, wichtig ist ausschließlich, wie der Scanner ihn sieht! Mehr als 80 % aller Leseprobleme mit Barcodescannern resultieren aus Fehlern bei Erstellung, Druck und Anbringung von Barcodelabeln. Zur Sicherung der Qualität ist es empfehlenswert, sich mit einem kompetenten Partner aus der Auto-ID-Branche zusammenzusetzen. Nur so können schon bei der Planung mögliche Fehlerquellen beseitigt werden.

6 Barcodedruck Die richtige Auswahl des Etikettenmaterials, der passenden Thermotransferfolie und des passenden Druckers ist die Voraussetzung für einen erfolgreichen Einsatz Die Barcodes müssen der Auflösung des BarcodeDruckers entsprechen Druckzuwächse müssen berücksichtigt werden

7 Qualität Scanweg Analoges Signal Binarisiertes Signal Verkürzter Impuls Fehlender Impuls

8 Normen Gedruckte Codes: ISO/IEC D Print Quality ISO/IEC D Print Quality ISO/IEC Digital Imaging & Printing ISO/IEC Barcode Masters ISO/IEC Messgenauigkeit Verifier 1D ISO/IEC Messgenauigkeit Verifier 2D Direktmarkierte Codes (DPM AIM DPM Codespezifikationen Branchenspezifische Spezifikationen (GS1, Industriestandards)

9 Warum prüfen Abläufe störungsfrei und sicher Hohe Erstleseraten Objektive Qualitätsbeurteilungen Rationalisierungseffekte sichern Nachweis der Produktqualität (Produkthaftung) Lückenloses Qualitätsmanagement nach TQM/ISO 9000 Reduzierung der Qualitätskosten

10 Barcodeprüfung Zur Sicherung der Abläufe ist eine Prüfung der Barcodes auf Lesbarkeit / Qualität möglich und ermöglicht ein lückenloses Qualitätsmanagement nach TQM / ISO 9000 Methoden Read After Print Barcodetest Qualitätsprüfung nach ISO Barcodeprüfung als Dienstleistung

11 Read After Print Kontrolle der Lesbarkeit direkt nach dem Etikettendruck mit Barcodescannern. Reine Funktionskontrolle, keine Prüfung Eine Qualitätsüberprüfung der Codeaufbringung erfolgt nicht Bei Prüfung an mehreren Stellen empfiehlt sich die Benutzung von mobilen Datenerfassungsgeräten (MDE) Zusätzlich Funktionen möglich

12 Handscanner Einfachste Nutzung von Barcodelesegeräten für die Datenerfassung Sehr große Auswahl für fast alle Anforderungen: Kabelgebundene Scanner für lineare und/oder 2D-Codes Funkscanner 433 MHz; 2,45 GHz Speziallesegeräte für direktmarkierte Codes (DPM) Mit und ohne Display, Tastatur Verschiedene Schutzklassen

13 Festmontierte Scanner Einsatz von zwei linearen Barcodescannern in einer Verpackungsstraße Einbauscanner können direkt in die Steuerung eingreifen und den Produktionsprozess bei schlecht gedruckten Barcodes stoppen Einsatz eines 2D-Scanners

14 Mobile Datenerfassungsgeräte Einsatz von mobilen Datenerfassungsgeräten Zusätzlich Möglichkeit eines Barcode-Vergleiches, z. B. Stimmt der Artikel mit der Verpackungskennzeichnung überein

15 Barcodetest Prüfung auf die wichtigsten Parameter Vereinbarung über Einhaltung der Parameter Diese sind in der Regel ausreichend für die Lesbarkeit von Barcodes In Anlehnung an die Normen ISO und ISO Gewährleistung von annähernd gleich bleibenden Bedingungen

16 M200CT Ultrakompakte Dimensionen Qualitätsbeurteilung in den wichtigsten Parametern in Anlehnung an die Normen ISO 15416, ISO und ISO Direkte Platzierung auf den zu prüfenden Codes Geringer Geräteaufwand Universell verwendbar Testergebnis kann angezeigt, gedruckt und archiviert werden Anschluss und Stromversorgung über USB-Schnittstelle

17 Qualitätsprüfung nach ISO Die Barcodeprüfung erfolgt mit speziellen Barcodeverifiern nach allen Kriterien der Norm Kostenintensiv Geräte sind geeicht bzw. müssen entsprechend kalibriert werden Geräte können mit Lesestift, Maus, Handscanner oder stationären Scansystemen arbeiten Prüfung erfolgt unter genau definierten Umgebungsbedingungen Ergebnis ist ein umfassendes Prüfprotokoll Umfassende Beratung unbedingt notwendig!

18 REA MLV-2D Berührungslose Messung mit einer CMOS Kamera Die Messungen erfolgen gemäß der internationalen Norm ISO/IEC Austauschbares Optikmodul für kleine und normalgroße Matrixcodes Mehrere verschiedene Beleuchtungsarten (Winkel/Lichtart), um anwendungsspezifisch messen zu können. Kurzergebnis Gut, Warnung und durchgefallen mit einer grünen, gelben oder roten LED

19 Barcode-Prüfung Verschiedene Anbieter bieten eine Barcodeprüfung als Dienstleistung mittels BarcodeVerifiern an Die Test erfolgen nach den Normen ISI/IEC und ISO/IEC Es wird ein ausführliches Prüfprotokoll geliefert Zusätzlich werden Hinweise zur Verbesserung der Qualität gegeben.

20 Prüfprotokolle

21 Danke! BARCODAT GmbH Robert-Bosch-Straße Dornstetten Telefon: Fax: