Lasergravieren mit der Rundgravurvorrichtung

Transkript

1 Lasergravieren mit der Rundgravurvorrichtung

2 360 Lasergravur dank der Rundgravurvorrichtung Mit der Rundgravurvorrichtung (kurz: RGV) können Sie runde, zylindrische oder konische Objekte wie Gläser, Kugeln oder Flaschen mit Ihrem Trotec Laser gravieren. Bei eingesetzter Rundgravurvorrichtung wird die Achsenbewegung in Y-Richtung durch eine Drehbewegung ersetzt. Im Folgenden wird der Arbeitsablauf mit der Rundgravurvorrichtung detailliert beschrieben. Hinweis: Das Gravieren von Gläsern oder Bechern mit Henkel stellt eine größere Herausforderung dar, als die Gravur von Objekten ohne Henkel. Die Beschreibung bezieht sich deshalb auf die Gravur einer Kaffeetasse mit Henkel. Werden Objekte ohne Henkel graviert, können manche Schritte entfallen. Dies ist in der nachfolgenden Beschreibung aber explizit angegeben. 1 Vorbereiten Ihres Trotec Lasers Bewegen Sie den Arbeitstisch mit Hilfe der Bedientastatur an Ihrem Trotec Laser ganz nach unten. Schalten Sie den Laser aus und öffnen Sie den Deckel. Stellen Sie nun die Rundgravurvorrichtung auf den Bearbeitungstisch. Fixieren Sie die Rundgravurvorrichtung mit Hilfe der Fixierklammern (an der linken und oberen Seite der RGV) an den Linealen. Verbinden Sie jetzt die Rundgravurvorrichtung über das Steuerungskabel mit dem dafür vorgesehenen Anschluss im Innenraum links vorne. Schalten Sie den Laser wieder ein. Dadurch startet der Referenzierungsprozess des Lasers und die Rundgravurvorrichtung dreht sich automatisch auf die 0 Position.

3 2 Vorbereiten Ihrer Grafik Erstellen Sie Ihre Grafik in Ihrem gewohnten Grafikprogramm. Die besten Ergebnisse erhalten Sie, wenn Sie die Grafik immer auf die Seitenmitte positionieren. (Tab: Layout) Tipp: Achten Sie darauf, dass die Höhe der Grafik so gewählt wird, dass sie auf das zu gravierende Objekt passt. Drucken Sie Ihre Grafik aus, selektieren Sie den Trotec Engraver und klicken Sie auf Eigenschaften.

4 Aktivieren Sie die Rundgravurvorrichtung (1) und geben Sie den Durchmesser des Objekts ein (2). Messen Sie den Durchmesser an der Stelle, an der Sie Ihr Werkstück gravieren möchten. Die JobControl Software errechnet damit den Umfang des Objektes und passt die Jobgröße automatisch an Positionierung und Lasergravur Geben Sie nun Ihr Werkstück in die Rundgravurvorrichtung und fixieren Sie die Position mit dem Hebel (1). Die Federn (2) sollten nur halb gespannt sein, um ein schnelles Auswechseln des zu gravierenden Werkstücks zu ermöglichen. Das beschleunigt auch die Serienproduktion. 2 1 Fokussieren Sie nun auf die Gravurfläche des Objektes.

5 Danach lösen Sie sanft die Federn auf der linken Seite und drehen das Objekt so, dass sich der Henkel in senkrechter Position befindet (siehe Abbildung). Das schützt vor einer etwaigen Berührung zwischen Bearbeitungskopf und Henkel. (kann bei der Gravur von Objekten ohne Henkel entfallen.) Positionieren Sie nun den Job aus der Warteschlange auf der Platte und rasten Sie ihn an der rechten unteren Ecke des Fadenkreuzes ein. Tipp: Wird ein Rundgravur-Job positioniert, wird dies automatisch auf der virtuellen Bearbeitungsfläche der JobControl Software angezeigt.

6 Mit WYSIWYG ( What you see is what you get = Vorschau) Funktion können Sie die richtige Position des Gravurjobs nochmals kontrollieren.. Nun können Sie die Gravur starten. 4 Weitere Tipps und Tricks Wenn Sie konische Objekte gravieren wollen, muss die Gravurfläche parallel zur X-Achse gestellt werden, um eine gleichbleibende Fokuslage sicherzustellen. Bei den Modellen Speedy 300, Speedy 360, Speedy 400 und SP 500 kann dazu die Rundgravurvorrichtung gekippt werden. Die Rundgravurvorrichtungen von Speedy 300, Speedy 360, Speedy 400 und SP 500 sind mit Konusund Rollenausführung oder als Kombimodell erhältlich. Stellen Sie immer sicher, dass sich das Objekt um 360 drehen kann, ohne den Bearbeitungskopf zu berühren. Dies können Sie mit den Cursortasten für die Y-Achse am Bedienpaneel leicht überprüfen. Wird beispielsweise ein Speedy 100 mit Zublasung zur Gravur verwendet, kann die Zublasungsdüse im Bedarfsfall einfach demontiert werden. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihr Trotec-Team.