Vergleich von zwei Produktionsprozessen unter dem Aspekt von Lean Production

Transkript

1 Vergleich von zwei Produktionsprozessen unter dem Aspekt von Lean Production Autoherstellung bei Toyota vs. WBT Produktion bei der Lufthansa Bachelorarbeit Vortrag von Natalia Kamysheva Betreuer: Prof. Dr. Detlef Krömker Sarah Voß

2 Gliederung Motivation Grundlagen von WBT Produktion bei der Lufthansa Grundlagen von Lean Production bei Toyota Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion Fazit 2 / 19

3 Motivation Nach Mair¹ ist die WBT Produktion sehr zeit- und kostenaufwendig Wie kann man WBT bei der Lufthansa kostengünstig und effizient entwickeln? Die Lean Erfolgsprinzipien von Toyota haben sich nicht nur im Autoherstellungsprozess bewiesen, sondern auch in vielen anderen Branchen, wie zum Beispiel in Ø Medizin- und Messtechnikproduktion (Unternehmen: Aesculap, Danaher Corporation) Ø IT Bereich (Unternehmen: IBM Deutschland) Lassen sich die Lean Erfolgskonzepte auf WBT Erstellung bei der Lufthansa übertragen? ¹ Quelle: D. Mair: E-Learning das Drehbuch. Handbuch für Medienautoren und Projektleiter, / 19

4 WBT Produktion bei der Lufthansa Nach Uhrig² ist WBT die Abkürzung für Web Based Training und steht für die Präsentation der Lerninhalte über Intranet oder Internet Aufbau von WBTs: WBT Lernmodul Lernthema? Übungskapitel Anforderungen an WBTs: schnell austauschbar, aktualisierbar und wiederverwendbar ² Quelle: M. Uhrig: Entwicklung eines Standardkonzeptes zur Erstellung interaktiver Tutorials für die Viamedici Software GmbH, / 19

5 WBT Produktion bei der Lufthansa WBT Produktion wird als ein Projekt betrachtet Für die Entwicklung von WBTs wird ein Projektteam gebildet: Projektteam Auftraggeber Projektleiter Content Manager Medienproduzenten n und Zuständigkeiten beauftragt & finanziert das Projekt Fachwissensträger gibt inhaltlichen Input und klare Hinweise auf die Ausgangssituation des WBTs erstellt einen Grobplan mit Kosten und Zeitschätzung koordiniert die Arbeit des Teams verteilt Rollen sowie n in seinem Projektteam unterstützt den Auftraggeber bei der mediendidaktischen Aufbereitung der Lerninhalten und szenarien erstellt verschiedene Medientypen setzt in einem Autorensystem die aufbereiteten Lerninhalte in ein WBT um 5 / 19

6 WBT Produktion bei der Lufthansa WBT Produktion beinhaltet folgende Entwicklungsphasen: Grobkonzept Auftraggeber, Projektleiter Besteht aus Richtziel, Zielgruppe, Szenarien bzw. typischen Arbeitssituationen, Struktur des WBTs, Gestaltungsbesonderheiten, technischen Anforderungen Feinkonzept Auftraggeber, Content Manager Ist auf Basis vom Grobkonzept erstellt. Es beinhaltet das komplette Lernszenario mit Feinzielen und Bearbeitungszeit pro Lernseite. Außerdem werden hier die modulare Struktur und alle Informationsquellen angegeben Drehbuch Content Manager Enthält alle Inhaltselemente, die für das neue WBT benötigt werden WBT Produktion Medienproduzenten Das Drehbuch wird in einem Autorensystem in einen webbasierten Trainingskurs umgesetzt Abnahmetest Projektteam Nachdem das WBT fertig erstellt wurde folgt eine Evaluation durch den Auftraggeber, um die umgesetzten Anforderungen auf die Korrektheit und Zielorientierung zu prüfen Evaluation Lerner Nachvollziehbarkeit der Lerninhalte, Orientierung im Lernprogramm, Anwendung des Lernstoffs in der Arbeitssituation 6 / 19

7 Lean Production bei Toyota Ziel von Lean Production durch einen sparsamen und effizienten Einsatz aller Ressourcen qualitativ hochwertige Produkte in kürzerer Zeit herzustellen Um das Ziel zu erreichen, wurden bei Toyota sämtliche Verschwendung in der Gesamtproduktion definiert, die anschließend zu eliminieren waren Beispiele von Verschwendungen: zu viele Teile, die aufs Lager gehen (wird als Überproduktion bezeichnet) lange Wechselzeiten der Werkzeuge; lange Transportwege zwischen Produktionsstationen; die Nachbearbeitung fehlerhafter Produkte etc. Überproduktion stellt die schlimmste Verschwendungsart dar, weil sie die anderen Verschwendungen sowohl verursachen als auch verschleiern kann 7 / 19

8 Lean Production bei Toyota Um die Verschwendungen zu beseitigen, wurde bei Toyota ein Produktionssystem entwickelt, das auf den so genannten Lean Prinzipien basiert. Produktionssynchronisierung: Just in Time Kanban Prozessnivellierung Kundenorientierung Produktion im Kundentakt Mitarbeiterorganisation: Teamarbeit Qualifizierung Motivation Flexibilität Verbesserungsvorschläge Null-Fehler Strategie autonome Automation Andon Poke Yoke 5W Methoden Kundenorientierung Produktionsstandards Produktionsstandards als Grundlage eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses Stabilität durch Eliminierung von Verschwendung Geändert nach E. Leischner: Das Toyota-Produktionssystem, 2008 Produktionssynchronisierung und Just in Time Prinzip Verbesserung von Produktionsanlagen Null-Fehler Strategie 8 / 19

9 Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion Die WBT Produktion soll zuerst auf Schwachstellen bzw. auf Verschwendungen untersucht werden Welche Verschwendungen können auftreten? Beispiele: nicht abgenommene Lernmodule oder Spezifikationen, unnötige Lerninhalte, schlechte didaktische Aufbereitung der Lerninhalte, ungeeignetes WBT für die Zielgruppe, zeitraubende Suche nach passenden Lernelementen und Informationsquellen, falsche Arbeitsaufteilung, schlechte Mitarbeiterorganisation 9 / 19

10 Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion Kundenorientierung Es wird nur das produziert, was vom Kunden gefordert wird. Alles was für den Kunden keinen Wert darstellt, ist eine Verschwendung. Da die Kundenwünsche bei der WBT Produktion sich schnell ändern können, ist die ständige Kommunikation mit dem Kunden notwendig. Die Kommunikation wird durch den Projektleiter in Form von regelmäßigen Review Boards organisiert. 10 / 19

11 Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion Produktionsstandardisierung (standardisierte Mitarbeiterorganisation) Ziel dabei ist, standardisierte Arbeitsschritte zu definieren, die als Instrument zur Vereinfachung und Stabilisierung von Prozessen dienen Arbeitsteam Toyota Teamleiter, Arbeiter diverser Qualifikationen Lufthansa Projektleiter, Auftraggeber, Content Manager, Medienproduzenten Organisationstruktur dezentrale Organisation zentrale Organisation Vorteile Flexibilität, gleichzeitige Bedienung von mehreren Maschinen, großer Entscheidungsspielraum Nachteile kleiner Entscheidungsspielraum => lange Wartezeiten auf Entscheidungen Durch die standardisierte Mitarbeiterorganisation werden Verschwendungen wie unklare Zuständigkeiten, Rollen und n der Mitarbeiter eliminiert. 11 / 19

12 Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion Produktionsstandardisierung (standardisierte Arbeitsabläufe) Standardisierte Arbeitsabläufe tragen zur Erhöhung der Produktivität bei Methoden Vorteile Toyota Erstellung von Standard-Arbeitsblätter - Taktzeit - Arbeitsabfolge - Standard-Lagerbestand Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz Eliminierung von Produktionsfehler Stabilität und Verbesserung vom Produktionsprozess Lufthansa organisierte Arbeitsverteilung Erstellung von Vorlagen für WBT Produktion im Autorensystem: - Gestaltung von Lernseiten aus mediendidaktischer Sicht strukturierte Dokumentenablage Eliminierung von Produktionsfehler Stabilität und Verbesserung vom Produktionsprozess Vermeidung der Belastung für Lernende Wiederverwendbarkeit und Flexibilität von WBTs => kürzere Entwicklungszeiten Projektleiter organisiert regelmäßige Statusrunden, um den Prozessfortschritt zu messen und Lösungen zu Problemen im Entwicklungsprozess zu besprechen. 12 / 19

13 Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion Produktionssynchronisierung (Just in Time Prinzip) Ziel: die Produktionskosten zu verringern und die Durchlaufzeiten der Produktionsschritte zu verkürzen Methoden bzw. Prinzipien Toyota Just in Time Prinzip: pro Arbeitsstation wird nur ein einziges Teil bearbeitet und erst bei der Anfrage des nachfolgenden Prozesses weitergegeben Lufthansa iterativer Entwicklungsprozess: der Prozess ist in kleinere Entwicklungsstufen aufgeteilt (z.b. monatlich wird ein neues Modul zum WBT hinzugefügt) Jeder Produktionsschritt soll eine Verbesserung und Erweiterung der davorliegenden Entwicklungsphase sein. Dabei gilt folgendes: Entscheidungen sollen so spät wie möglich getroffen werden, um alle benötigten Informationen gesammelt zu haben Entwicklungsergebnisse werden schnell an den Kunden ausgeliefert, um ein schnelles Feedback zu erzielen. 13 / 19

14 Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion Produktionssynchronisierung (Kanban Prinzip) Die n für die Arbeitsstationen werden auf so genannten Kanban Karten erfasst. Die Kanban Karten sind Aufträge (n) oder Informationen, die für den nächsten Produktionsschritt benötigt werden. Durch Kanban werden die Anzahl paralleler Arbeiten reduziert und somit schnellere Durchlaufzeiten erreicht Anforderung Drehbuch WBT Abnahme Erstelldatum der In Arbeit Erledigt In Arbeit Erledigt In Arbeit Erledigt In Arbeit Erledigt X X X X X X X Y Y Y Flow 14 / 19

15 Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion Null Fehler Strategie Für die Strategie gilt: nur fehlerfreie Teile dürfen die Bearbeitungsstation verlassen und an die nächste Stufe übergeben werden Bei der WBT Produktion werden äußere (entspricht den Akzeptanz- und Abnahmetests) und innere (entspricht den Komponenten- und Integrationstests) Qualität des WBTs geprüft. Prüfmechanismen Toyota Andon Tafeln, Reißleine, Poka Yoke, autonome Autonomation Lufthansa Akzeptanz-, Komponenten-, Integrations- und Abnahmetests, Evaluierung durch die Lernende 15 / 19

16 Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion Null Fehler Strategie Nach jeder iterativen Entwicklungsstufe eines WBTs erfolgt zuerst der Komponententest, der von den Medienproduzenten durchgeführt wird. Das fehlerfreie WBT wird dem Auftraggeber zum Akzeptanztest zur Verfügung gestellt. Abgenommen Feedback n Feedback 1 Auftraggeber Content Manager, Medienproduzenten, (Projektleiter) WBT Version 1 WBT Version n Abnahmetest Durch häufiges Ausliefern von fertigen fehlerfreien Entwicklungsprodukten werden die späteren Korrekturen und dementsprechend Anpassungskosten reduziert. 16 / 19

17 Übertragung von Lean Production auf WBT Produktion Optimierung des Produktionsprozesses durch Einsatz von innovativen Technologien Methoden Toyota Einsatz von produktunspezifischen Anlagen Einsatz von Roboter Lufthansa Einsatz von Autorensystemen Einsatz von Projektmanagementtools (z.b. Kanban Boards) Vorteile hohe Produktflexibilität schnellere Umrüstzeiten erhöhte Produktionsleitung gleichbleibende Qualität Personaleinsparung einfache Aktualisierung und Wiederverwendung von WBTs Einsparung von Entwicklungszeiten hochqualitatives Design differenzierte und adäquate Abbildung des Entwicklungsprozesses 17 / 19

18 Fazit Ziel der Arbeit war zu untersuchen, ob sich die aufwendige WBT Produktion bei der Lufthansa mit Lean Produktion Prinzipien verschlanken lässt. Produktionssynchronisierung: Just in Time Kanban Prozessnivellierung Kundenorientierung Produktion im Kundentakt Mitarbeiterorganisation: Teamarbeit Qualifizierung Motivation Verbesserungsvorschläge Produktionsstandards Null-Fehler Prinzip autonome Automation Andon Poke Yoke 5W Methoden Stabilität durch Eliminierung von Verschwendung Produktionssynchronisierung: kürzere Entwicklungsphasen Kanban häufiges Ausliefern an den Kunden Kundenorientierung Mitarbeiterorganisation: Teamarbeit Qualifizierung Motivation Verbesserungsvorschläge Standardisierter Entwicklungsprozessablauf Stabilität durch Eliminierung von Verschwendung Null-Fehler Prinzip Komponententest Integrationstest Akzeptanztest Abnahmetest Evaluation durch den Lerner Lean Production Haus WBT Produktion mit Einsatz von Lean Prinzipien Durch die Anwendung von Lean Prinzipien können die Produktionskosten minimiert und Entwicklungszeiten reduziert werden. 18 / 19

19 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Fragen? 19 / 19