Softwaregestützte zustandsorientierte Instandhaltung im Bereich Anlagentechnik

Transkript

1 Softwaregestützte zustandsorientierte Instandhaltung im Bereich Anlagentechnik 59. Berg- und Hüttentag, Kolloquium 11 Gastechnologie Gerd Stalloch, Key Account Manager zedas asset, PC-Soft GmbH

2 Inhalte zustandsorientierte Instandhaltung Begriff Vorteile Vergleich Instandhaltungsstrategien zustandsorientierte Instandhaltung am Beispiel von zedas asset Nutzen Einordnung in die Systemlandschaft Einordnung in das Modell des VDI ganzheitliches Anlagenmanagement Bild 2

3 Begriff zustandsorientierte Instandhaltung Nach VDI 2888 besteht die Zielsetzung einer zustandsorientierten Instandhaltung darin, anhand der Zustände der Produktionsanlagen die als notwendig erkannte Instandhaltungsmaßnahmen zeit-, qualitäts- und kostenoptimal zu planen und durchzuführen. Durch moderne Anlagen- und Messtechnik und technische Diagnostik ist es möglich, den Zustand maschineller Anlagen präzise zu erfassen, zu beschreiben und zu bewerten. Anhand der Zustände können auch Ursachen für Störungen und Schäden erkannt werden, und es kann eine Optimierung der Anlage erfolgen. Die zustandsorientierte Instandhaltung bietet die Grundlage dafür, dass zum einen der vorhandene Abnutzungsvorrat fast vollständig ausgenutzt und zum anderen Primärschäden weitgehend ausgeschlossen beziehungsweise rechtzeitig erkannt werden können. Dementsprechend kann ich eventuell resultierende Folgeschäden verhindern. Bild 3

4 Instandhaltungsstrategien von Anlagen Grundstrategien der Instandhaltung Korrektive Instandhaltung (Ausfallstrategie) Vorbeugende Instandhaltung (Präventivstrategie) Zustandsabhängige Instandhaltung (Inspektionsstrategie) Anlagenverbesserung Instandhaltung + = Diagnose Anlagenmanagement Bild 4

5 Instandhaltungsstrategien ; Vor- & Nachteile Personalbedarf Instandhaltungskosten Einsatzgebiete Unbestimmter Bedarf und nicht optimale Auslastung der Instandhaltungsmitarbeiter Ausfallorientiert Nicht planbare Instandhaltungskosten, hohe Anlagenausfallkosten Bauteile mit unvorhersehbarem Ausfallverhalten zeitzyklisch vorbeugend Planbarer Bedarf und entsprechend hohe Auslastung der Instandhaltungsmitarbeiter planbare Instandhaltungskosten, geringere Anlagenausfallkosten Bauteile mit vorhersehbarem (regelmäßigem) Ausfallverhalten Planbarer Bedarf und entsprechend hohe Auslastung der Instandhaltungsmitarbeiter Zustandsorientiert Hohe Investitionen, um den Zustand erfassen zu können, niedrigere Instandhaltungs- und Anlagenausfallkosten Bauteile mit bekannter Abnutzungskurve Bild 5

6 Zuordnung der Grundstrategien Vorhersagbarkeit des Ausfallverhaltens Detection Index hoch vorbeugend vorbeugend ausfallbedingt zustandsorientiert Instandhaltung (z.b. Abhängigkeit von beobachtbaren Kenngrößen, wie Betriebszeit, Fördermenge...) gering ausfallbedingt zustandsorientiert niedrig hoch Auswirkungen eines ungeplanten Ausfalls Severity Index Bild 6

7 Zusammenhänge zedas asset verdeutlicht Zusammenhänge zwischen Anlagenhistorie (Komponentenwechsel, Störungen, Instandhaltungen) Belastungshistorie (Gasdurchsatz, Druckschwankungen, Schwingungen, ) Kostenhistorie (interne und externe Personal- und Materialkosten) und unterstützt den Anwender bei der Identifizierung von Kostentreibern und Schwachstellen in Anlagen und Prozessen. Bild 7

8 Vorteile der zustandsorientierten Instandhaltung Zusammengefasst bietet die zustandsorientierte Instandhaltung folgende Vorteile: Der Abnutzungsvorrat wird besser ausgenutzt Die mittlere, wartungsfreie Maschinenlaufzeit wird erhöht Unnötige Reparaturen und Demontagen von Anlagen werden weitgehend vermieden, und die Ersatzteilvorhaltung kann verringert werden Der Austausch abgenutzter Bauteile erfolgt in planbaren Stillstandszeiten durch Gewährung einer hinreichend großen Reparaturvorlaufzeit Die Kenntnis des Verschleißzustands trägt zur Betriebssicherheit bei Installierte Sicherheit entlastet Maschinenbediener von Kontrolltätigkeiten und dient der Sicherheit von Menschen und Umwelt Vom aktuellen Anlagenzustand können die erzeugbaren Produktqualitäten und mengen abgeleitet werden Bild 8

9 Ziele und Nutzen von zedas asset Sicherung bzw. Steigerung der Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit unter Erfüllung der Renditevorgaben der Eigentümer Gesetzliche Eigentümerverantwortung Gewährleistung der Betriebs- und Versorgungssicherheit Erhaltung der Betriebsführungskompetenz Optimale Erfüllung der gaswirtschaftlichen Anforderungen Bild 9

10 Einordnung in die Systemlandschaft Asset Management Betriebs- und Prozessführung Technische Betriebsbetreuung Anlagenferne Systeme Offline Informationen Anlagennahe Systeme Online Informationen Anlagen Produktionsleitsystem (Gasmanagement) Prozessleitsystem Anlage, Teilanlage, Aggregat, Betriebswirtschafts- System (ERP) (SAP R/3) Anlagennahes Asset Management System MDE Mobile Datenerfassung DMS Dokumenten Management GIS Geografisches Informationssystem Bild 10

11 Modell der zustandsorientierten Instandhaltung Quelle: VDI- Richtlinie 2888 Bild 11

12 Zustandsorientierte Instandhaltung mit zedas asset Structures & Items Strukturieren der Anlage DataNavigator/ AlarmTools ZOI-Merkmale Soll-Ist-Vergleich Prognose erstellen Statistik auswerten ClassingTools Job Orders Business Objekts Maßnahmen festlegen Schwachstellen analysieren zedas Datenbank Daten archivieren SCADA Messtechnische Erfassung und Prozessführung KVP Optimierung Bild 12

13 zedas asset Übersicht zedas asset Instandhaltung Diagnose Structures & Items Anlagenübersicht Basic Data Stammdaten DataNavigator Datenanalyse Job Orders Auftragsabwicklung System Administration Einstellungen Business Objects Berichtswesen AlarmTools Alarmierungen und Bewertungen ClassingTools Klassierung von Online- Daten Bild 13

14 Beispiel Strukturierung Stammdaten Benutzer- und Zugriffsverwaltung Konfigurationsmanagement Datenpflege Bild 14

15 100% 80% 60% 40% 20% 0% Auftragsabwicklung in zedas asset Leistungsdaten Zählerstände Diagnosedaten Meldung Ausfall Modifikation Fristenplanung Störung Änderungsaktion Zuverlässigkeit IH-Kosten Schwachstellen Anforderungen Fälligkeit, Sollende, Werkstatt, Tätigkeiten Auftragspaket Kombination von Störungs-, Änderungsund Fristenanforderungen sowie verschiedene Anlagen Auftragsfreigabe Priorität, Intern, Extern, Drucken Arbeitspakete Arbeitsgang 1 Arbeitsgang 2 Eigenleistung Eigenleistung Fremdleistung Fremdleistung Eigenmaterial Eigenmaterial Fremdmaterial Fremdmaterial Betriebsmittel Betriebsmittel Rückmeldung Ausgeführte Arbeiten, Personalaufwand, Material, Zeit, Komponentenwechsel Bild 15

16 Begriff Asset Management In der Empfehlung NAMUR NE 91 werden unter Asset Management Tätigkeiten und Maßnahmen verstanden, die dazu dienen, den Wert einer Anlage zu erhalten oder zu steigern. Dazu gehören die Betriebsführung, Prozessführung, Verfahrensoptimierung sowie die werterhaltende und möglichst wertsteigernde Instandhaltung, d.h. die Optimierung zwischen dem Aufwand für die Instandhaltung und Ertüchtigung der Anlage einerseits und der für die Produktion geforderten Verfügbarkeit der Anlage andererseits. Asset Management ist Aufgabe der für den Betrieb insgesamt Verantwortlichen (Betriebsführung). Bild 16

17 Asset Management im Unternehmens- Konsens Eigentümer Investor Operationelle Informationen Technische Daten Managementwissen Betriebsführer Entscheidungen Ziele Strategisches Management Taktisches Management Operationelles Management Versicherer Zielsetzung Anlagenbasis (Komponenten & Infrastruktur) Strategien, Konzepte Projekte, Methoden Vorgaben für die operationelle Inspektion Bild 17

18 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit. Bei weiteren Fragen stehen wir Ihnen gern zur Verfügung. Kontakt PC-Soft GmbH Gerd Stalloch Adolf-Hennecke-Str Senftenberg fon +49(35 73) fax +49(35 73) web Bild 18