Nachhaltigkeit für kontinuierliche Verbesserung sicherstellen. 21. November 2014 Wir bauen schlanke Unternehmen.
Noventa Consulting AG Die Noventa Gruppe Noventa AG Noventa Co., Ltd. (Thailand) Noventa Tooling AG Noventa Consulting AG Die Noventa Consulting AG ist ein Mitglied der Noventa Gruppe.
Noventa Consulting AG Lean Management Beratung Change Management Operations Strategie Restrukturierung Ganzheitliche Prozessoptimierung Performancesteigerung Beratung Ganzheitliche Beratung und Unterstützung bei der Umsetzung Lean Akademie Schulungsveranstaltungen und Planspiele zum Thema Lean Management Wir bauen schlanke Unternehmen.
Produkte unserer Kunden (Auszug) Gewinner Swiss Lean Award 2012
Agenda Fahrplan erstellen Umsetzung sicherstellen Praxisbeispiel Zusammenfassung Wir bauen schlanke Unternehmen.
Ziel Vorgehensweise Ziel Ziel (Vision) Strategie Start Messbarkeit
Lean Gestaltungsprinzipien Production der schlanken Produktion Lean Leadership Fluss Just in Time Robuste Prozesse Standards A P C D Verschwendung eliminieren Kontinuierliche Verbesserung
Ganzheitliches Vorgehen «Verschwendungsjagd» Ist-Zustand Potential Ganzheitliches Vorgehen Unternehmensziele definieren Unternehmensziele Unternehmensziele 1 2 3 Prozessoptimierung Fahrplan Massnahmen Die wahllose Optimierung von Einzelprozessen bringt keine bedeutende Verbesserung für die Organisation Zusammen mit den Führungskräften die Richtung begreifen und die relevanten Stellhebel definieren Aktueller Standpunkt Optimierungspotential (Verschwendung)
Gesamtkosten Ganzheitliches Vorgehen Anhand der Kostenstruktur werden die wichtigsten Stellhebel für eine Steigerung der Performance ermittelt Kostenstruktur Personalkosten Abteilung A Abteilung B Abteilung C - 60% Rüstkosten Ausschusskosten Lagerkosten - 40% Was sind die wesentlichen Kostentreiber?
Wertstromanalyse Wertstrom-Analyse & Wertstrom-Design Workshop Aktivitäten (Umsetzung) Prozess: Produktion von Kunststoffbaugruppen 1 Wertstrom-Analyse 8 Wochen Vorschau Programmvorschau KST AG ERP-System Frühwarnsystem Montage GmbH Erfassung Materialfluss 2 x wöch. Bestand und Reichweite über Telefon Kaizen 40 40 Aufträge 2 x tägl. 40 1 x tägl. Erfassung Informationsfluss Identifizierung der Schwachstellen XOXOX Losgrösse Kaizen Behälter Kaizen 2 Wertstrom-Design Spritzen 1 FIFO Montage 9 Lack 2 FIFO Versand 2 Erstellung einer Wertstromvision Granulat Lieferung Konsignationslager ZZ= 20s RZ= 1.5 h ZZ= 3 min RZ= 0.5 h Supermarkt ZZ= 40s RZ= 3 h Definieren der weiteren Schritte
Zusammenfassung Ganzheitliches Vorgehen Fahrplan Unternehmensziele Zusammen mit den Führungskräften die Richtung begreifen und die relevanten Stellhebel definieren Nachhaltigkeit sicherstellen Klarer Fahrplan mit messbaren Zielgrössen Keine punktuellen Lösungen Gesamtheitlicher Blick
Praxisbeispiel Ganzheitliches Vorgehen 31.12.14 Sommerfest 15 31.03.16 Fliessfertigung Bestand reduzieren Robuste Prozesse Durchlaufzeit 1 Woche Bestand auf 34 Mio. Qualitätskosten 1 Mio. Montage Abt. A Ware in Arbeit = 50`000 CHF OEE Steigerung OEE um 11 % Shopfloor Kennzahlen Qualität vor Ort Montage Abt. B Ware in Arbeit = 20`000 CHF Logistikzyklus 7-8 Insellogistiker Störungen Reduktion Störzeiten - 45% Fräsen und Drehen 1 MA = 3 Maschinen Kanban 83% der Produkte KVP Mindestens 300 Vorschläge Teilautomatisation Nivellierung TPM 4 Beispiele sind im Einsatz Schwankungen = 500 St. Jede Maschine
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Shopfloor Management Das Beste aus 2 Welten Nicht die gleichen, austauschbaren Lean-Methoden sondern die Führungskräfte machen den Unterschied. Aufgaben der Führungskraft: Veränderungen anstossen und nachhaltig verankern Einhaltung der optimierten Standards von ihren Mitarbeitern einfordern Vorbild für die Mitarbeiter sein Nachhaltigkeit Technische Ausbaustufe eines Produktionssystem Weiche Faktoren positives Führungsund Kommunikationsverhalten Organisation Strukturen Methoden Maschinen Kennzahlen Shopfloor Management Unternehmenskultur Führungskräfte, Mitarbeiter Führung Kommunikation
Die vier Grundelemente von Shopfloor Management Vor Ort führen Abweichungen erkennen Agilere Gestaltung der Führungsprozesse im Produktionsumfeld mit den Methoden von Shopfloor Management Schaffen neuer Freiräume für die Führungskräfte Ressourceneinsatz optimieren Die Produktion / der Ort der Wertschöpfung soll wieder mehr in den Mittelpunkt rücken Probleme nachhaltig lösen
Führen vor Ort vor Ort führen Abweichungen erkennen Ressourceneinsatz optimieren Probleme nachhaltig lösen Einführung "Produktionssystem" Lean Methoden wurden in den Prozessen verankert Grundlegende Voraussetzung für schlanke Prozesse gegeben Konsequente Anwendung und Weiterentwicklung Zu geringe Präsenz der Führungskräfte am Ort des Geschehens Unklarheit über weitere Verbesserungsschritte Kein Kaizen, Stillstand, Rückschritt Ansatz von Shopfloor Management Besprechungen finden vor Ort an Informationstafeln statt Entscheidungen werden auf Basis von Tatsachen vor Ort getroffen Mehr Realitätsbezug bei den Führungskräften Prozesse hinterfragen, vor Ort gehen und an Verbesserungen arbeiten
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Performance Phasen bei der Entwicklung zu einem schlanken Unternehmen 1 2 3 vor Lean Lean Transformation Kontinuierliche Verbesserung Werkstattfertigung Bestand = Sicherheit Produktion im Fluss Blick durch die «Verschwendungsbrille» Kontinuierliches Hinterfragen und Optimieren der Prozesse + Zeit -
Strategische Herausforderungen Ausgangssituation Noventa AG - 2003 Lean Globales Benchmarking der Noventa-Kunden Projekt Fit in die Zukunft 15% Kostensenkung bei einem Grosskunden Ganzheitliche Einführung von Lean Management Entwicklung des «Noventa Produktionssystems» Steigende Kundenanforderungen bezüglich Qualität und Lieferzeit Unterstützung durch externe Berater
Das FIT in die Zukunft Programm Rückverlagerung Produkte aus Tschechien, Deutschland und Malaysia in die Schweiz zurückholen Montage & Logistik Einführung der Fliessfertigung Einführung Kanban-Steuerung Projekt Fit in die Zukunft Ganzheitliche Einführung von Lean Management Entwicklung des «Noventa Produktionssystems» Unterstützung durch externe Berater Spritzgussfertigung Administration Reduktion der Rüstzeiten Inline-Montage Optimierung der Office Prozesse Neuorganisation des Produkt-Entstehungs- Prozesses Neues Betriebslayout Optimierung der Maschinenstandorte und Warenflüsse Nachhaltigkeit Einführung Vorschlagswesen «Gemeinsam und Besser» Standardisierung und stetige Optimierung
Die Ergebnisse Mitarbeiter Kaizen als Unternehmenskultur Produktivität Verbesserung der Personalproduktivität um 20% Steigerung der Flächenproduktivität um 50% Qualität 21. November 2014 Reduktion der Ausschusskosten um 50% Das Wir Referenzwerk bauen schlanke Unternehmen. Bestände Verbesserung des Lagerumschlags um 40%
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Zusammenfassung 1. Strategie und Fahrplan 2. Messbarkeit Stellhebel definieren Meilensteine und Vorgehen definieren Klare und Messbare Ziele definieren Ziel: Verbindlichkeit und Zeitraum Zahlen, Daten und Fakten Überprüfung der Ist-Situation und Ursachen erkennen Ziel: Nachhaltigkeit überprüfen Nachhaltigkeit: durch Verbindlichkeit und Messbarkeit
Besten Dank für Ihre Aufmerksamkeit. Ihr Noventa Consulting Team. Wir bauen schlanke Unternehmen. 21. November 2014 Noventa Consulting AG Sonnenstrasse 1, CH-9444 Diepoldsau T +41 71 737 95 50 consulting@noventa.com www.noventa-consulting.com Wir bauen schlanke Unternehmen. Diese Unterlagen dürfen nur mit Genehmigung der Noventa Consulting AG weiterverwendet oder vervielfältigt werden.