Produktions- Management Grundlagen der Produktionsplanung und -Steuerung Von Dr. Stefan Kiener Dr. Nicolas Maier-Scheubeck Dr. Robert Obermaier Dr. Manfred Weiß 8., vollständig überarbeitete und erweiterte Auflage R.01denbourg Verlag München Wien
VORWORT ZUR 8. AUFLAGE V INHALTSVERZEICHNIS VII ABBILDUNGSVERZEICHNIS XIII 1 PRODUKTIONS-MANAGEMENT ALS BETRIEBSWIRTSCHAFTLICHE GESTALTUN GS AUFGABE 1 1.1 Gegenstand der Betriebswirtschaftslehre 1 1.2 Produktion und Produktions-Management 4 1.2.1 Produktion als Transformationsprozeß 5 1.2.2 Produktionsfaktoren 6 1.2.3 Wertschöpfung und Wertschöpfungsketten 8 1.2.4 Aufgaben des Produktions-Managements 11 1.3 Zielgrößen des Produktions-Managements 14 1.3.1 Betriebswirtschaftliche Ziele 14 1.3.2 Ökonomisches Prinzip 15 1.3.3 Produktionswirtschaftliche Ziele 16 1.3.4 Produktivität 18 1.3.5 Wirtschaftlichkeit 20 1.3.6 Rentabilität 21 1.3.7 Wertorientierte Unternehmensführung 23 1.3.8 Balanced Scorecard 25 2 BEREITSTELLUNG UND EINSATZ VON PRODUKTIONSFAKTOREN 27 2.1 Dispositive Faktoren 27 2.1.1 Planung 27 2.1.1.1 Begriff der Planung und Planungsprozeß 27
VIII Inhaltsverzeichnis 2.1.1.2 Planungshierarchie und -dimensionen 29 2.1.1.3 Betriebliche Planungssysteme 31 2.1.1.4 Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme 33 2.1.1.5 Modellbegriff und Planungskonzepte 34 2.1.2 Entscheidung und Führung 37 2.1.2.1 Grundmodell der Entscheidungstheorie 37 2.1.2.2 Entscheidungsregeln 40 2.1.2.3 Führung und Management 42 2.1.3 Organisation 43 2.1.3.1 Organisatorische Aufgabenbereiche 44 2.1.3.2 Aufbauorganisation 45 2.1.3.2.1 Bildung von Organisationseinheiten 45 2.1.3.2.2 Leitungsbeziehungen 46 2.1.3.2.3 Aufbauorganisatorische Grundmodelle 50 2.1.3.2.3.1 Funktionale Organisationsstruktur 50 2.1.3.2.3.2 Objektorientierte Organisationsstruktur 51 2.1.3.2.3.3 Matrixorganisation 53 2.1.3.3 Ablauforganisation 54 2.2 Betriebsmittel 56 2.2.1 Betriebsmittelarten 56 2.2.2 Kapazität und Flexibilität von Betriebsmitteln 56 2.2.3 Beschaffung von Betriebsmitteln: Investition 59 2.2.4 Erhaltung der Ergiebigkeit von Betriebsmitteln: Instandhaltung 61 2.2.5 Fertigungsorganisation und -prozesse 63 2.2.5.1 Fließfertigung 66 2.2.5.2 Werkstattfertigung 67 2.2.5.3 Zentrenfertigung 68 2.2.5.4 Erzeugnisstruktur und Fertigungsorganisation 70 2.2.6 Planung der Fertigungsorganisation 73 2.2.6.1 Layout-Planung bei Werkstattfertigung 73 2.2.6.2 Leistungsabstimmung bei Fließfertigung 75 2.3 Werkstoffe 79 2.3.1 Werkstoffarten und Ergiebigkeitskomponenten 79 2.3.2 Beschaffung von Werkstoffen 82 2.3.2.1 Klassifikation von Werkstoffen 82 2.3.2.2 Bereitstellungsprinzipien 87
IX 2.3.2.3 Bedarfsermittlung und Dispositionsprinzipien 89 2.3.3 Lagerhaltung 90 2.4 Menschliche Arbeit 94 2.4.1 Menschliche Arbeit als Produktionsfaktor 94 2.4.2 Arbeitsleistung und -gestaltung 95 2.4.2.1 Arbeitsleistung 95 2.4.2.2 Arbeitsgestaltung 97 2.4.3 Arbeitsentgelt 101 2.4.3.1 Arbeitsentgelt und Lohngerechtigkeit 101 2.4.3.2 Arbeits- und Leistungsbewertung 101 2.4.3.3 Arbeitsentlohnung 104 2.4.4 Rechtsvorschriften zum Faktor Arbeit 110 THEORETISCHE GRUNDLAGEN DES OPERATIVEN PRODUKTIONS-MANAGEMENTS 113 3.1 Klassifikation von Produktionsfunktionen 114 3.2 Grundlagen der Produktions- und Kostentheorie 117 3.2.1 Ermittlung der effizienten Produktionsfaktoreinsatzmengen 117 3.2.2 Ermittlung der kostenminirnalen Faktoreinsatzmengen kombination (Minimalkostenkombination) 120 3.3 Spezielle Typen von Produktionsfunktionen 122 3.3.1 Produktionsfunktion vom Typ A 122 3.3.2 Produktionsfunktion vom Typ B 125 3.3.2.1 Verbrauchsfunktionen als Grundlage der Produktionsfunktion vom Typ B 125 3.3.2.2 Kostentheorie auf Basis der Produktionsfunktion vom Typ B 129 3.3.2.3 Ermittlung der optimalen Faktoreinsatzmengenkombination auf Basis der Produktionsfunktion vom Typ B 130 3.3.2.4 Zusammenfassende Darstellung der verwendeten Symbole 132 3.3.3 Entwicklungen der Produktionstheorie 134
OPERATIVES PRODUKTIONS-MANAGEMENT 137 4.1 Vorgaben des strategischen und taktischen Produktions- Managements 138 4.1.1 Strategische Unternehmensplanung 138 4.1.2 Strategische Produktionsplanung 140 4.1.3 Taktische Produktionsplanung 141 4.2 Konzepte der Produktionsplanung und -Steuerung 143 4.2.1 Stufenkonzept der Produktionsplanung und -Steuerung 144 4.2.2 Interdependenzen zwischen den PPS-Teilplänen 149 4.3 Produktionsprogrammplanung 150 4.3.1 Aufgabe der Produktionsprogrammplanung 150 4.3.2 Operative Produktionsprogrammplanung 153 4.3.2.1 Programmplanung ohne Engpaß 153 4.3.2.2 Programmplanung bei einem Engpaß 154 4.3.2.3 Programmplanung bei mehreren Engpässen 155 4.3.2.4 Beurteilung der exakten Produktionsprogrammplanung 166 4.3.3 Heuristische Produktionsprogrammplanung 167 4.3.3.1 Programmplanungstypen und Fertigungsstrategie 167 4.3.3.2 Nachfrage-und Absatzprognose 170 4.3.3.3 Aggregierte Produktionsplanung 173 4.3.3.4 Master Production Schedule 178 4.3.3.5 Beurteilung der heuristischen Vorgehensweise 181 4.4 Materialbedarfsplanung 183 4.4.1 Sekundärbedarfsermittlung 183 4.4.1.1 Bedarfsorientierte Verfahren 186 4.4.1.2 Verbrauchsorientierte Verfahren 192 4.4.2 Losgrößenplanung 193 4.4.2.1 Statische Modelle der Losgrößenplanung 195 4.4.2.1.1 Prämissen und Zielsetzung 195 4.4.2.1.2 Das klassische Losgrößenmodell (Grundmodell) 201 4.4.2.1.3 Losgrößenplanung bei offener Produktion 204 4.4.2.1.4 Losgrößenplanung bei geschlossener Produktion 206 4.4.2.2 Dynamische Modelle der Losgrößenplanung 208 4.4.2.2.1 Gleitende wirtschaftliche Losgröße 209
XI 4.4.2.2.2 Kostenausgleichsverfahren 210 4.4.2.2.3 Silver-Meal-Heuristik 211 4.5 Aufträgster minier ung 212 4.5.1 DurcMaufterminierung 215 4.5.1.1 Fertigungsaufträge mit parallelen Arbeitsgängen 220 4.5.1.1.1 Grundlegende Begriffe der Netzplantechnik 220 4.5.1.1.2 Konstruktion eines Vorgangspfeilnetzes 221 4.5.1.1.3 Zeitanalyse im Rahmen der Netzplantechnik 226 4.5.1.2 Fertigungsaufträge ohne parallele Arbeitsgänge 231 4.5.1.3 Maßnahmen der Durchlaufzeitreduzierung 232 4.5.1.3.1 Reduktion von Übergangszeiten 234 4.5.1.3.2 Splitting von Arbeitsvorgängen 235 4.5.1.3.3 Überlappung von Arbeitsgängen 236 4.5.2 Kapazitätsterrninierung 236 4.5.2.1 Ermittlung der Kapazitätsbelastung 238 4.5.2.2 Kapazitätsabgleich 239 4.5.2.2.1 Anpassung der Kapazität an die Belastung 240 4.5.2.2.2 Anpassung der Belastung an die Kapazität 241 4.6 Auftragsfreigabe 243 4.7 Produktionssteuerung 246 4.7.1 Aufteilungsplanung 247 4.7.2 Reihenfolgeplanung 247 4.7.2.1 Prämissen des Reihenfolgeproblems 248 4.7.2.2 Ziele der Reihenfolgeplanung 249 4.7.2.2.1 Minimierung der Gesamtdurchlaufzeit 250 4.7.2.2.2 Minimierung der maximalen Durchlaufzeit 251 4.7.2.2.3 Minimierung der gesamten Terminüberschreitungszeit 252 4.7.2.2.4 Minimierung der Gesamtleerzeit der Maschinen 253 4.7.2.2.5 Zielkonflikte im Rahmen der Reihenfolgeplanung 253 4.7.2.3 Planungsinstrumentarium der Reihenfolgeplanung 254 4.7.2.3.1 Darstellung von Maschinenfolgen 255 4.7.2.3.2 Darstellung von Auftragsfolgen 256 4.7.2.3.3 Darstellung des Reihenfolgeproblems 257 4.7.2.4 Lösung ausgewählter Reihenfolgeplanungsprobleme 259 4.7.2.4.1 N/1/-/ D-Pvdblem 259
XII Inhaltsverzeichnis 4.7.2.4.2 NI2IRI D^-Problem 260 4.7.2.4.3 N121 WI D^-Vxoblem 262 4.7.2.4.4 Heuristiken für komplexere Reihenfolgeprobleme 263 4.7.3 Auftrags- und Kapazitätsüberwachung 264 4.7.4 Neuere Systeme der Produktionssteuerung 265 4.7.4.1 Entwicklung konventioneller PPS-Systeme 265 4.7.4.2 Zur Kritik an konventionellen PPS-Systemen 268 4.7.4.3 Input-Output-Control 271 4.7.4.4 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe 272 4.7.4.5 KANBAN-Steuerung 274 4.7.4.6 Steuerung mit Fortschrittszahlen 279 4.7.4.7 Optimized Production Technology 280 4.7.4.8 Advanced Planning and Scheduling-Systeme 283 5 LITERATURVERZEICHNIS 287 STICHWORTVERZEICHNIS 297