Montieren und demontieren einer Wendeplatte am Wendeplattenhalter

Transkript

1 Unterweisung Montieren und demontieren einer Wendeplatte am Wendeplattenhalter mit kurzer Wiederholung der theoretischen Grundlagen Bexbach, April 2000 K.Buchinger

2 Unterweisung Inhaltsverzeichnis Voraussetzungen Seite 3 Unterweisungsüberblick Seite 4 Unterweisungsablauf Stufe 1 Vorbereitung Seite 5 Stufe 2 Erklären und Vormachen Seite 6 Stufe 3 Nachmachen Seite 7 Stufe 4 Üben der erworbenen Fertigkeit Seite 7 Lernzielkontrolle Seite 8 Arbeitsstufen Seite 9 Merkblatt zur Unfallverhütung Seite 10 Anhang Folien Normung von Haltern und Wendeplatten Seite 12 Grundformen von Wendeplatten Seite 13 Formen von Haltern Seite 14 Die Teile des Wendeplattenhalters Seite 15 Arten von Befestigungssystemen Seite 16 Hinweise Arbeitssicherheit und Unfallverhütung Seite 17 2

3 Unterweisung 1. Voraussetzungen 1.1 Betriebliche Situation Der Betrieb ist seit mehreren Jahren Träger von gewerblichen Ausbildungsmaßnahmen. In der vorhandenen Lehrwerkstatt werden Auszubildende für den eigenen Bedarf ausgebildet, aber auch externe Ausbildungen für andere Betriebe durchgeführt. Momentan sind 4 Ausbilder damit beauftragt die Fertigkeiten und Kenntnisse den Auszubildenden zu vermitteln. Durch eine betriebliche Umstrukturierung und die Rückverlagerung der zerspanenden Fertigung in das Innland, steigt der Bedarf des Betriebes an Zerspanungsmechanikern mehrer Fachrichtungen. Um auch zukünftig den eigenen Bedarf an qualifizierten Facharbeitern decken zu können, hat die Geschäftsleitung die Ausweitung der Ausbildung im Bereich der Zerspannungsmechaniker beschlossen. Hierdurch wird die Anzahl der Ausbilder von vier auf sechs erhöht und die Lehrwerkstatt räumlich vergrößert. Dieses ist auch der Grund für die Benötigung der Ausbilder-Eignungs-Prüfung. 1.2 Ausbildungsvoraussetzungen Die Auszubildenden befinden sich im ersten Ausbildungsjahr, zehnter Ausbildungsmonat. Sie werden in dem Beruf Zerspanungsmechaniker Fachrichtung Drehtechnik ausgebildet. Die Gruppe der Auszubildenden hat ein Alter von 16 bis 20 Jahren. Die Auszubildenden sind im Besitz folgender Fertigkeiten und Kenntnisse im Bereich Drehen : Die Winkel an der Werkzeugschneide Kenntnisse über richtige Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe Formen von Wendeplatten und Haltern Drehwerkzeuge allgemein Drehlehrgang 3

4 Unterweisung Unterweisungsüberblick Groblernziel: Formen von Wendeplatten, Haltern und Befestigungssystemen von Wendeplatten Feinlernziel: Montieren und demontieren einer S Form Wendeplatte am geeigneten Halter Beruf: Zerspanungsmechaniker Drehtechnik Ausbildungsstand: Ende 1. Ausbildungsjahr Bekannte Fertigkeiten und Kenntnisse: Die Winkel an der Werkzeugschneide, Formen von Wendeplatten und Haltern, Drehwerkzeuge allgemein Drehlehrgang Kenntnisse über richtige Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe Unterweisungsmittel: Hilfsmittel: 2 Wendeplattenhalter PSKNR 2020 K12 Wendeplatten SNMG QM Verschiedene Formen von Wendeplatten Innensechskantschlüssel 3mm Folien und Overheadprojektor Unterweisungsort: Schulungsraum Zeitlicher Gesamtbedarf: ca. 15 min Unfallverhütung und Arbeitssicherheit Auf die Verwendung von einwandfreien und sauberen Werkzeugen achten, auf Verletzungsgefahren wie Quetschund Schnittverletzungen achten. 4

5 Unterweisungsablauf 4 Stufenmethode 1. Stufe: Vorbereitung 1.1 Begrüßung Begrüßung der Auszubildenden mit ein paar freundlichen Worten 1.2 Eigene Vorstellung Name: Alter : Beruf: Wohnort: Klaus Buchinger 32 Jahre Dreher Bexbach 1.3 Bekanntmachung mit den Auszubildenden Sollten die Auszubildenden nicht bekannt sein, diese bitten sich vorzustellen und die gewünschte Form der Anrede nachfragen. 1.4 Hinführen und nennen des Unterweisungsthemas Von den theoretischen Kenntnissen Normung von Haltern und Wendeplatten (Folie 1) den Formen von Wendeplatten (Wendeplatten zur Ansicht und Folie 2) zum neuen Thema kommen : Montieren und demontieren einer S Form Wendeplatte am geeigneten Halter 1.5 Motivation der Auszubildenden Begeisterung erwecken und zur Anwendung dieser Fertigkeit anregen. Die Notwendigkeit der Kenntnis dieser Fertigkeit liegt darin, dass sie später ein fester Bestandteil der täglichen Arbeit eines Zerspanungsmechanikers ist.. Motivieren durch das erreichen besserer Oberflächen, leichteres Arbeiten bei der Verwendung von Wendeplatten z.b. bei den Drehteilen der noch fertigzustellenden Dampfmaschine. 5

6 Unterweisungsablauf 4 Stufenmethode 2. Stufe: Erklären und Vormachen 2.1 Erklären und Erläutern durch den Ausbilder Hinführen zum Thema mit Anschauungsmaterial wie Wendeplattenhalter und Bildern von Haltern (Folie 3). Kurze Einleitung über die Vielfalt der Halterbauformen. Auszubildenden optimale Sicht auf die Unterweisungsmaterialien ermöglichen, gegebenenfalls aufstehen lassen und links, rechts vom Ausbilder hinstellen. Vorstellen der Einzelnen Teile (Folie 4) Halter, Unterlegplatte, Wendeplatte, verwendetes Spannsystem und Innensechskantschlüssel Erklären der einzelnen Arbeitsstufen Demontage der Wendeplatte bei dem verwendeten Spannsystem Kontrollieren von Halter, Unterlegplatte und Spannsystem auf Beschädigungen, wenn notwendig reinigen des Halters Montage der Wendeplatte auf den Halter Auf Arbeitssicherheit und Unfallverhütung hinweisen (Folie 6) Auf Verletzungsgefahren wie Quetsch- und Schnittverletzungen achten. Auf richtigen Sitz der Wendeplatte achten. 2.2 Vormachen und Erläutern durch den Ausbilder Langsames Vormachen der Demontage mit Erläuterung Beschreiben der Kontrolle der Bauteile und erklären des Reinigungsgrundes Langsames Vormachen der Montage mit Erläuterungen 6

7 Unterweisungsablauf 4 Stufenmethode 3. Stufe: Nachmachen Nachmachen durch den Auszubildenden Auszubildende unter Anleitung einzeln nachmachen lassen Den Auszubildende seine Tätigkeit beschreiben lassen Eventuelle Probleme der Auszubildenden nachfragen Bei auftretenden Schwierigkeiten den Auszubildenden weiterhelfen Lob aussprechen nach Abschluss des Arbeitsganges 4. Stufe: Üben Üben durch den Auszubildenden Auf Arbeitssicherheit und Unfallverhütung hinweisen (Folie 6) Auszubildende alleine arbeiten lassen Kontrollieren des Arbeitsablaufes durch den Ausbilder Üben an anderen Befestigungssystemen Übungsfortschritte beobachten und anerkennen, gegebenenfalls positive Kritik üben. Transferübungen an Artverwandten Werkzeugsystemen z.b. Schnellschubbohrer, Spindelsystemen, Messerkopf usw. Lob aussprechen 7

8 Unterweisungsablauf Lernzielkontrolle Überprüfen der vermittelten Lerninhalte Rückfragen und offene Fragen beantworten Bei größeren Problemen mit entsprechender Stufe neu beginnen Thema der nächsten Unterweisung nennen Die Unterweisung als abgeschlossen beenden 8

9 Unterweisung Arbeitsstufen 1. Lösen der Befestigung des Halters mit dem Innensechskantschlüssel. 2. Herausnehmen der Wendeplatte aus dem Halter. 3.Überprüfen des Halters auf : Sauberkeit der Wendenplattenaufnahme, Spannsystem und der Unterlage Beschädigungen an der Unterlage Beschädigungen am Spannsystem des Halters Beschädigungen an den Anschlagflächen des Halters für die Wendeplatten 4. Überprüfen der Wendeplatte auf Beschädigungen auf beiden Seiten und allen Schneiden. 5. Einsetzen der Wendeplatte in den Halter. 6. Positionieren der Wendeplatte im Halter, auf richtiges anlegen der Wendeplatte an den Anschlagflächen und der Unterlage achten. 7. Fixieren der Wendeplatte in der richtigen Lage mit den Fingern und schließen der Befestigung mit dem Innensechskantschlüssel. 8. Kontrollieren der Wendeplatte auf richtige Montage. 9

10 Merkblatt zur Unfallverhütung Niemals bei laufenden Maschinen arbeiten Nur einwandfreie Werkzeuge verwenden Keine abgenutzten lnnensechskantschlüssel verwenden Innensechskantschraube darf nicht abgenutzt sein Halter muss frei von Spänen und gratfrei sein Bei beschädigten Wendplatten auf Gefahr von Schnittverletzungen achten, mit einem Lappen oder wen möglich mit Arbeitshandschuhen wechseln. Wenn notwendig Schutzbrille tragen!!! A c h t u n g!!! Gefahr von Quetsch- und Schnittverletzungen! 10

11 Anhang Folien 11

12 Folie 1 Normung von Wendeplatten und Halter Über Bohrung geklemmt Wendeplatten Form Norm Freiwinkel der Platte Wendeplatte Kantenlänge P S K N R K12 Bezeichnung Halter Bezeichnung Wendeplatte Form des Halters S N M G QM Toleranzklasse Norm Freiwinkel der Platte Wendeplatten Form Ausführung des Halters Höhe des Halters Plattendicke in mm ohne Dezimalstellen Breite des Halters Eckenradius Faktor 0,1 x 16 = 1,6 Länge des Halters Wendeplatte Kantenlänge Schneidenform Schneidenrichtung Wendeplatte mit Bohrung und Spanformfläche Folie 1 12

13 Folie 2 Grundformen von Wendeplatten H O P R S T C D 80 O 55 O E M V W 75 O 86 O 35 O 80 O L A B K 85 O 82 O 55 O Folie 2 13

14 Folie 3 Es gibt viel verschiedene Arten und Bauformen von Wendeplattenhaltern und Wendeplatten Folie 3 14

15 Folie 4 Einzelteile des Wendplattenhalters mit Hebelspannsystem und Wendeplatte Spannhebel Wendeplatte Sicherungsblech Unterlage Spannschraube Unterlage Hebel Grundhalter Anschlagflächen der Wendeplatten Folie 4 15

16 Folie 5 Arten von Wendeplatten Befestigungen Spannfinger - Schraubspann - System System Keilspannpratzen - Keilspann - System System Folie 5 16

17 Folie 6 Merkblatt zur Unfallverhütung Niemals bei laufenden Maschinen arbeiten Nur einwandfreie Werkzeuge verwenden Keine abgenutzten lnnensechskantschlüssel verwenden Innensechskantschraube darf nicht abgenutzt sein Halter muss frei von Spänen und gratfrei sein Bei beschädigten Wendplatten auf Gefahr von Schnittverletzungen achten, mit einem Lappen oder wen möglich mit Arbeitshandschuhen wechseln. Wenn notwendig Schutzbrille tragen!!! A c h t u n g!!! Gefahr von Quetsch- und Schnittverletzungen! 17