MitSixSigma zu Business Excellence Strategien, Methoden, Praxisbeispiele Rolf Rehbehn Zafer Bülent Yurdakul 2., überarbeitete und erweiterte Auflage, 2005 Publicis Corporate Publishing
1 Einleitung 15 1.1 Strukturwandel 16 1.2 Weltklassestandards für Prozesse 17 2 Prozesse - Basis von Six Sigma 19 2.1 Über die Prozessqualität zur Produktqualität 19 2.1.1 Der Zulieferant - vom Lieferanten zum strategischen Partner.. 20 2.2 Prozess und Prozessmanagement 25 2.2.1 Das Unternehmen als Prozessnetzwerk 26 2.2.2 Prozess-Mapping zur Prozessoptimierung 28 2.2.3 Grundlage für Six Sigma - das Prozessmanagement 29 2.2.4 Basis für Six Sigma - Fakten und Daten 31 2.2.5 Prozessmanagement durch Prozessorganisation 32 2.3 Von der Produktprüfung zur Prozessführung 34 3 Mit Six Sigma zum Erfolg 38 3.1 Kostensenkung durch Fehlerreduktion 38 3.1.1 Die Fehlleistungskosten 40 3.1.2 Produktivitätspotenzial im indirekten Bereich 43 3.2 Produktivität durch Qualität - Six Sigma als Produktivitätsprogramm 46 3.2.1 Schritt 1: Ermittlung des Produktivitätspotenzials, Zielsetzung. 47 3.2.2 Schritt 2: Ermittlung der Problemfelder 49 3.2.3 Schritt 3: Identifizierung der Verbesserungshebel 49 3.2.4 Schritt 4: Zuordnung der Maßnahmen 50 3.2.5 Schritt 5: Umsetzung der Maßnahmen 51 3.2.6 Schritt 6: Fortschrittskontrolle 51 3.3 Langfristiger Erfolg durch Leadership und Qualitätsmanagement. 53 3.3.1 Aufgaben des Managements 54 3.3.2 Qualität ohne Kompromisse - Kennwerte zur Prozessfähigkeit. 55 3.3.3 Kriterien von Six Sigma 60 11
3.3.4 Six Sigma als Qualitätskriterium 61 3.3.5 Komplexität und Prozessfähigkeit 62 3.3.6 Der Wandel zum präventiven Qualitätsmanagement 64 4 Die Schritte zur Six-Sigma-Implementierung 68 4.1 Der generische Implementierungsansatz 69 4.1.1 Das Six Sigma Executive Briefing 70 4.1.2 Das Six-Sigma-Programm-Design 70 4.1.3 Das Implementierungs-Roll-Out 71 4.1.4 Die Six-Sigma-Infrastruktur - Basis für eine nachhaltige Umsetzung 75 4.2 Von 2-Sigma zu 6-Sigma 77 4.2.1 Vom 2-Sigma-Unternehmen zum 3-Sigma-Unternehmen 79 4.2.2 Vom 3-Sigma-Unternehmen zum 4-Sigma-Unternehmen 80 4.2.3 Vom 4-Sigma-Unternehmen zum 6-Sigma-Unternehmen 83 4.3 Über Prozesskennzahlen und Simulation zum Six-Sigma-Projekt. 86 4.3.1 Kennzahlen in Prozessmodellen 88 5 Six-Sigma-Umsetzung - die DMAIC Road Map 92 5.1 Im Fokus steht der Kunde 92 5.1.1 Internationale Normen fördern die Kundenzufriedenheit 94 5.1.2 Die Norm der Automobilindustrie ISO/TS 16949:2002 95 5.1.3 Six Sigma folgt dem prozessorientierten Ansatz der Normung. 96 5.2 Mit Praxisbeispielen durch die Six Sigma DMAIC Road Map 96 5.2.1 Hauptursachen der Variation 97 5.2.2 Der DMAIC-Lösungskreis 98 5.3 Define 100 5.3.1 Aufgaben und Zuständigkeiten im Projektteam 100 5.3.2 Praxisbeispiel 1: HF-Abschirmrahmen im Schritt Define 102 5.3.3 Praxisbeispiel 2: Akku-Konnektor im Schritt Define 105 5.4 Measure 106 5.4.1 Aufgaben und Zuständigkeiten 107 5.4.2 Ermittlung wichtiger Variablen zum Prozessverständnis 108 5.4.3 Die Messsystemanalyse - Basis einer genauen Datenerfassung 111 5.4.4 Vergleich der Prozesse über die Berechnung der Prozesskennzahlen 113 5.4.5 Berechnung der Prozessfähigkeit (Process Capability) für kontinuierliche Merkmale 120 5.4.6 Praxisbeispiel 1: HF-Abschirmrahmen im Schritt Measure... 127 12
5.4.7 Praxisbeispiel 2: Akku-Konnektor im Schritt Measure 133 5.5 Analyse 134 5.5.1 Aufgaben und Zuständigkeiten 135 5.5.2 Identifizierung von Ursachen - die Prozessanalyse 135 5.5.3 Identifizierung von Ursachen die Datenanalyse 137 5.5.4 Der Hypothesentest 143 5.5.5 Regressionsanalyse quantifiziert die Zusammenhänge 156 5.5.6 Praxisbeispiel 1: HF-Abschirmrahmen im Schritt Analyse... 173 5.5.7 Praxisbeispiel 2: Akku-Konnektor im Schritt Analyse 178 5.5.8 Optimierung und Robustheit von Prozess-Outputs (Response Surface Methodology) 189 5.6 Improve 194 5.6.1 Aufgaben und Zuständigkeiten 194 5.6.2 Lösungen simulieren 195 5.6.3 Risiko-Analyse 195 5.6.4 Zeit- und Ressourcenplanung 195 5.6.5 Verbesserungen implementieren 196 5.6.6 Praxisbeispiel 1: HF-Abschirmrahmen im Schritt Improve... 196 5.6.7 Praxisbeispiel 2: Akku-Konnektor im Schritt Improve - die Monte-Carlo-Simulation 198 5.7 Control 200 5.7.1 Aufgaben und Zuständigkeiten 200 5.7.2 Kontrollplan und Dokumentation der Verbesserungen 201 5.7.3 Standardisierung 201 5.7.4 Zuverlässigkeit (Reliability) - Qualität über die Zeit 211 5.7.5 Praxisbeispiel 1: HF-Abschirmrahmen im Schritt Control... 214 5.7.6 Praxisbeispiel 2: Akku-Konnektor im Schritt Control 215 6 Robust-Design in der Produkt- und Prozessentwicklung 221 6.1 Robustheit, Variation und Störgrößen 222 6.2 Robust-Design-Phasen, Off-line Engineering 223 6.2.1 Konzept-Selektion 224 6.2.2 Parameter Design 227 6.2.3 Toleranz-Design 247 7 Six Sigma - eine kritische Reflexion 256 7.1 Qualität (richtig) messen 257 7.2 Die Zukunft von Six Sigma 257 7.3 Dauer und Kosten der Six-Sigma-Implementierung 260 13
7.4 Erfahrungen aus der Praxis 261 7.5 Lohnt sich Six Sigma auch für den Mittelstand? 262 8 Anhang 264 8.1 Die Rolle des Black Belt im Projektteam 264 8.2 Problemstellungen und Six-Sigma-Werkzeuge 268 Literaturverzeichnis 269 Stichwortverzeichnis 272 14