Qualifizierungsprogramm 2015 LEAN MANAGEMENT KENNEN I BEHERRSCHEN I BEGEISTERN I UMSETZEN. Kooperationspartner

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1 Qualifizierungsprogramm 2015 LEAN MANAGEMENT KENNEN I BEHERRSCHEN I BEGEISTERN I UMSETZEN Kooperationspartner

2 Prof. Dr.-Ing. Dieter Kreimeier Akademischer Direktor Lehrstuhl für Produktionssysteme Lebenslanges Lernen zählt zu den Erfolgsfaktoren für Unternehmen ebenso wie für jeden Einzelnen in der globalen Wirtschaft. Das Institut für WertschöpfungsExzellenz hat sich zu einem der führenden Anbieter für die Weiterbildung im Bereich Lean Management entwickelt. Das sehr positive Feedback der Teilnehmer freut uns besonders und ist starke Motivation für die Weiterentwicklung unseres Programms. Dr. Claus Schulte-Henke Geschäftsführer LMX Business Consulting GmbH Bei unserem Qualifizierungsprogramm steht die Kompetenzerweiterung für die nachhaltige Optimierung von Wertschöpfungsprozessen im Fokus. Im Mittelpunkt steht immer der Mensch dafür sorgen auch die Trainer mit ihrer umfangreichen Praxiserfahrung aus der Industrie. Unsere Ausbildung richtet sich maßgeschneidert an sämtliche Zielgruppen: Manager, Führungskräfte, Lean Multiplikatoren und Mitarbeiter.

3 Institut für Wertschöpfungsexzellenz IWEX Direkt auf dem Campus der nutzt das Institut für WertschöpfungsExzellenz kurz IWEX ein lebendiges, innovatives Umfeld und moderne Räumlichkeiten für die berufsbegleitende Qualifizierung im Bereich Lean Management. Weit über 100 hier ausgebildete Lean Experten halten ihr Zertifikat inzwischen in den Händen und treiben in ihren Unternehmen vor Ort die Umsetzung von Lean Projekten voran nachdem sie ein transferorientiertes Trainingsprogramm mit umfangreichen Praxisanteilen in der Lernfabrik durchlaufen haben. Übrigens: Mit dem Lean Expert Kit, das wir ab 2015 in unseren Zertifikatstrainings verteilen, erhalten die Teilnehmer zahlreiche wichtige Hilfsmittel an die Hand, die sie für den Start ihres Lean Projekts im eigenen Arbeitsumfeld benötigen. Zu einem wichtigen Schwerpunkt in unserem Programm hat sich der Bereich Lean Development entwickelt ein Zeichen dafür, wie wichtig dieses Thema in den Unternehmen ist. Seit 2014 bilden wir auch in diesem Bereich im Rahmen eines Zertifikatstrainings Lean Experts aus, die die Lean Ansätze auf Entwicklungsprozesse übertragen und hier signifikante Ergebnisse erzielen. Das positive Feedback aus unseren n ermutigt uns, das Programm fortlaufend zu ergänzen bieten wir erstmals das Seminar Lean Management aus Arbeitnehmersicht an (Seite 29), um mit diesem speziellen Fokus die Diskussionen bei der Einführung von Lean Management zu erleichtern. Bochumer Lean Forum Für Erfahrungsaustausch und Networking zum Thema Lean Management bietet die Diskussionsreihe Bochumer Lean Forum eine regelmäßige Plattform. Hier diskutieren erfahrene Praktiker aus renommierten Unternehmen ihre Vorgehensweise, Ansätze und Erfolgsrezepte und beantworten die Fragen aus dem Publikum. Das Rahmenprogramm bietet Raum für Information und Networking. Unsere Reihe Bochumer Lean Forum wird fortgesetzt! Der nächste Termin: I 6. November 2014: Lean Company meets Industrie 4.0 Weitere Informationen unter Bei Interesse nehmen wir Sie gern in unseren Verteiler auf. Wir würden uns freuen, Sie in Bochum zu einer unserer Veranstaltungen begrüßen zu können! Film Institut für WertschöpfungsExzellenz s. unter 3

4 Qualifizierung Umsetzungskompetenz für die Lean Company Die Optimierung der Wertschöpfungskette mit den Prinzipien des Lean Managements berührt inzwischen alle Unternehmensbereiche. Wirtschaftlich und effizient zu arbeiten, indem man Verschwendung in den Prozessen und Strukturen vermeidet, das funktioniert in der Produktion ebenso wie in unterstützenden Bereichen. Zielzustand ist die Vision der Lean Company. Praxisnahe Qualifizierung für nachhaltige Umsetzung Die nachhaltige Einführung und Umsetzung von Lean Management-Systemen im Unternehmen gelingt mit Mitarbeitern, die über fundiertes Lean Know-how und Anwendungserfahrung verfügen. Zudem benötigen sie für den Veränderungsprozess, der damit einhergeht, die erforderlichen Techniken, um alle beteiligten Kollegen ausreichend einbeziehen und aktivieren zu können. Das Qualifizierungsprogramm des Instituts für WertschöpfungsExzellenz bereitet auf diese Anforderungen umfassend vor: I Sie erlernen die Prinzipien und Methoden des Lean Managements fundiert und praxisorientiert I Sie erwerben die Techniken für den Changeprozess, mit denen Sie Veränderungen gezielt und erfolgreich steuern I Sie wenden die Methoden und Techniken aktiv und in Begleitung Ihres Trainers im eigenen Unternehmen an Für Ihre Qualifizierung stehen Ihnen zwei Wege offen: I Sie besuchen einzelne und richten damit Ihre persönliche Qualifizierung auf Ihre individuellen Anforderungen aus I Sie durchlaufen die dreistufige Zertifikatsausbildung, die eine gezielte und umfassende Qualifizierung gewährleistet und auf jeder Stufe mit einem Zertifikat der abschließt Modernes Lernen Die Trainingsinhalte werden in einem abwechslungsreichen Programm vermittelt, in das die Teilnehmer aktiv einbezogen werden, so dass sie das erworbene Wissen schnell auf eigene Fragestellungen übertragen können. Die Trainer bringen zudem umfangreiche Praxiserfah- Lean Development Lean Service Lean Company Lean Administration Der Mensch im Mittelpunkt des Trainingskonzepts Ganzheitlich Nachhaltig In unserem Fokus steht die Lean Company Bleibender Erfolg Ihrer Projekte durch die Verbindung von Lean Know-how und Veränderungskompetenz Transferorientiert Sie profitieren von der Praxiserfahrung unserer Trainer und der Anwendung in der Lernfabrik Maßgeschneidert Sie werden auf Ihrem Ausbildungsweg individuell begleitet Messbar Innovativ Bereits Ihre ersten Lean Projekte erzielen Ergebnisse Neuste Standards aus Industrie und Wissenschaft fließen in die Trainings ein Lean Production rung aus der Umsetzung zahlreicher Lean Projekte und ihrer Tätigkeit als Referenten, Berater und Coaches mit. Zum Programm der gehören u.a. I Zahlreiche haptische Simulationen I Gruppenarbeit und Diskussionen I Individuelle Übungseinheiten I Zahlreiche Praxisbeispiele Lean Maintenance 4

5 Qualifizierung Praxistransfer in der Lernfabrik Der größte Lernerfolg entsteht erwiesenermaßen nicht durch das Hören oder Sehen, sondern bei der aktiven Anwendung von Neuem: Dafür steht die IWEX-Lernfabrik zur Verfügung. Hier können die Seminarteilnehmer das vermittelte Lean Wissen im praxisnahen Umfeld selbst erproben und den Transfer unmittelbar leisten. Anhand eines durchgängigen Praxisbeispiels mit einem realen Produkt dem Flaschenverschluss, der in Kleinserien in der Lernfabrik gefertigt wird (s. Bild rechts) erleben die Teilnehmer konkret, wo die Lean Prinzipien ansetzen und was sie im Prozess bewirken. So lassen sich die Ansatzpunkte und Fragestellungen für das eigene Arbeitsumfeld schnell erkennen. Aktiver Umgang mit Lean In der Lernfabrik stehen verschiedene moderne Arbeitssysteme für die Simulation der Lean Prinzipien zur Verfügung. Bei der Aufnahme des Wertstroms an realen Arbeitsstationen, der prototypischen Umsetzung von Fertigungszellen mittels Cardboard Engineering, der Kreidekreis-Übung oder dem Waste Walk werden die Teilnehmer selbst aktiv und machen eigene Erfahrungen mit wichtigen Lean Methoden. Indirekte Prozesse im realen Büro optimieren Auch die Optimierung indirekter Prozesse wird im konkreten Arbeitsumfeld erprobt. Der Waste Walk zum Beispiel führt in ein reales Büro und öffnet die Augen für Verschwendung in indirekten Bereichen. Zahlreiche Simulationen für alle Themenfelder Praxisnahe Prozesse mit konkreten Arbeitsstationen und -materialien durchlaufen und optimieren die Teilnehmer zudem in umfangreichen Simulationen stets rund um das durchgängige Produkt, den Flaschenverschluss: Zum Beispiel in der Öschli GmbH, einer mehrstufigen Simulation von administrativen Abläufen, oder in der Leanand-Green-Simulation, bei der die Entwicklungsprozesse im Fokus stehen. 5

6 Ihr Weg zum Zertifikat Qualifizierung Lean Expert Lean Senior Expert Lean Master Praxisaufgabe Test Zertifikat Praxisprojekt Test Zertifikat Masterpiece Coaching Projektabnahme Zertifikat Lean Expert in Production Lean Expert in Administration Lean Expert in Development 1 Zertifikatskurs Lean Expert nach Wahl: 3 Tage + 2 Tage Praxisaufgabe zwischen den Präsenzblöcken Schriftlicher Wissenstest am letzten Seminartag Lean Senior Expert 2x2 Tage Kompakt- oder Vertiefungsseminare nach Wahl aus dem IWEX-Programm 1x2 Tage Change Management und Kulturwandel nach Wahl aus dem IWEX- Programm Praxisprojekt Schriftlicher Wissenstest Lean Master 1x2 Tage Kompakt- oder Vertiefungsseminare aus einem bisher nicht belegten Themenbereich 2x2 Tage Change Management und Kulturwandel nach Wahl aus dem IWEX- Programm Masterpiece im Unternehmen mit zwei Coaching-Terminen und Projektabnahme Mit unserem Zertifikatsprogramm können Sie gezielt Ihre Kompetenzen erweitern und auf drei Stufen als Lean Expert, Lean Senior Expert oder Lean Master ein Zertifikat der erhalten. Zum Lean Expert führen unsere Zertifikatskurse zu den Themen Lean Production, Lean Administration und Lean Development mit jeweils fünf Präsenztagen entscheiden Sie selbst, welchen Schwerpunkt Sie wählen. Darauf aufbauend vertiefen Sie Ihr Know-how durch weitere Trainingsbausteine aus unserem Programm und erreichen so die Zertifikate Lean Senior Expert und Lean Master. Schwerpunkte des Zertifikatprogramms sind auf allen Stufen I der Zugewinn an fachlicher Lean Kompetenz I die Steigerung der Umsetzungs-, Führungs- und Vermittlungskompetenz I die aktive Anwendung von Lean Management im Rahmen eines praktischen Projekts mit Einbindung des Trainers damit Sie in Ihrem Unternehmen zukünftig Lean Projekte erfolgreich umsetzen und nachhaltige Veränderungen erreichen. Ihre Qualifizierung Ihr Nutzen In unserem transferorientierten Programm profitieren Sie durch I die praxisnah konzipierten Trainings I fundiertes Methodenwissen aus Wissenschaft und Wirtschaft I die Verbindung von Lean Know-how und Techniken für den Change Prozess I die Praxisprojekte im Austausch mit einem Coach I die schnelle Anwendbarkeit und Übertragbarkeit der Methoden auf das eigene Umfeld I den Austausch mit den erfahrenen Referenten I das Zertifikat der Theorie zum Know-how-Aufbau Trainingskonzept Praxisaufgabe mit Transferleistung Praxisanwendung mit Live-Simulationen, Fallbeispielen, Übungen 6

7 FOTO Qualifizierung Die Umsetzung in der Praxis Die praktische Anwendung des Erlernten ist ein wesentlicher Bestandteil des Zertifikatsprogramms. Dadurch erhalten die Teilnehmer Gelegenheit, ihre ersten Lean Projekte mit professionellem Feedback durchzuführen. Der Umfang dieser Umsetzungsprojekte ist auf die Zertifikatsstufen und das jeweils vorhandene Know-how abgestimmt. Die Projekte werden von den Trainern betreut. I Die Praxisaufgabe für den Lean Expert Die Praxisaufgabe umfasst ein Projekt zur Optimierung auf Arbeitsplatzebene (Point), das innerhalb von vier Wochen zwischen den beiden Präsenzblöcken des Intensivseminars durchgeführt wird. Das Projekt wird mit dem Trainer abgestimmt und im Rahmen des Seminars vorgestellt. I Das Praxisprojekt für den Lean Senior Expert Das Praxisprojekt umfasst die Optimierung von arbeitsplatzübergreifenden Prozessen (Flow). Es wird mit dem betreuenden Trainer abgestimmt und im Rahmen der Qualifizierung zum Lean Senior Expert durchgeführt. Der Trainer steht im Rahmen seiner Sprechstunde für Feedback zum Projektverlauf bereit. Die Projektpräsentation erfolgt mit der Prüfung an der. I Das Masterpiece für den Lean Master mit Coaching Das Masterpiece für den Lean Master umfasst ein Projekt zur Optimierung von abteilungsübergreifenden Prozessen (System) mit einem zeitlichen Umfang von ca. drei Monaten. Das Projekt wird von dem betreuenden Trainer im Rahmen von zwei Coachingterminen aktiv begleitet. Die Präsentation des Projektes erfolgt nach Absprache. Die Prüfungen Die Zertifikatsprüfung Lean Expert in Production/ Lean Expert in Administration/ Lean Expert in Development findet jeweils im Rahmen des Intensivseminars statt. Die Zertifikatsprüfung Lean Senior Expert kann nach Abschluss des dritten Seminars abgelegt werden und umfasst die Inhalte der besuchten. Die Prüfung für drei Module dauert 90 Minuten. Sie ist modular aufgebaut und wird auf das jeweils absolvierte Seminarprogramm abgestimmt. Für alle Prüfungen sind die Inhalte der Trainingsunterlagen maßgeblich. Die Prüfungsgebühr ist in den Seminargebühren enthalten. Termine Für Präsentationen der Praxisprojekte und die Zertifikatsprüfung zum Lean Senior Expert bietet das IWEX einen Termin pro Quartal an. Bitte melden Sie Ihren Prüfungsbzw. Präsentationstermin vorab an. Voraussetzungen für die Zertifikate Das Zertifikatsprogramm ist aufeinander aufbauend konzipiert. Eingangsvoraussetzung sind ein abgeschlossenes Studium oder eine abgeschlossene Berufsausbildung plus dreijährige Berufserfahrung. Ihr Kompetenzgewinn im Zertifikatsprogramm: Die Schwerpunkte Ihrer Qualifizierung Basiskompetenz Lean Expert vorab erworben Lean Senior Expert vorab erworben Lean Master vorab erworben Fachkompetenz P P P P Umsetzungskompetenz P P P Führungskompetenz P P P Vermittlungskompetenz P P P 7

8 Das Lean-Seminar am IWEX war eine super Gelegenheit, sich mit den Inhalten von Lean Production vertraut zu machen und die Theorien in Verbindung mit der Praxis kennenzulernen. Zwischen den beiden Blöcken musste eine Praxisaufgabe erledigt werden. Die theoretischen Teile wurden mit vielen lebhaften Beispielen aufgelockert, die mir geholfen haben, die Theorie auf meinen Arbeitsalltag zu übertragen. In der Praxisaufgabe konnte ich das Gelernte direkt in unserer Produktion anwenden. Besonders hervorheben möchte ich den letzten Baustein des Trainings, in dem die Teilnehmer die Erfahrungen zu ihren Projekten austauschen konnten. Joachim Gerhardt, FALKE Strumpffabrik GmbH Ein professionelles Training ganz nach dem Motto Learning by doing! Das Training ist sehr praxisorientiert und wird durch Simulationen, die es den Teilnehmern ermöglichen schnell in die Methodenanwendung einzusteigen, abgerundet. So sammeln die Teilnehmer während des Trainings schon erste Erfahrungen zu den Methoden, die sie dann eigenständig im Unternehmen anwenden sollen. Yvonne Keller, Siemens AG Das Seminar war gut gegliedert und sehr praxisorientiert. Der Wechsel zwischen Theorie und Praxisübungen hat das Thema sehr anschaulich gemacht. Die vermittelten Tools lassen sich individuell für den einzelnen Anwendungsfall anpassen. Nach den ersten Seminartagen zeigte sich schnell, dass mit dem Erlernten Prozesse verbessert und Mitarbeiter motiviert werden können. Uwe Siebott, Viessmann Werke Allendorf GmbH Lean Expert Production war eine der besten Fortbildungen, die ich die letzten Jahre besucht habe! Die ausgewogene Mischung aus theoretischen Grundlagen, kombiniert mit den vielen praktischen Übungen macht für mich den wesentlichen Unterschied aus. Durch die Aufteilung des Seminars in zwei Teile und einer zusätzlichen Praxisaufgabe, die den eigenen Arbeitsbereich betrifft, wird sichergestellt, dass die erworbenen Kenntnisse gleich in die tägliche Arbeit einfließen können. Stefan Muckenhirn, Hecht Contactlinsen

9 Das Seminarprogramm im Überblick Themenfeld Seminartitel Seite Zertifikatskurse Lean Expert intensiv I Lean Expert in Production I Lean Expert in Administration I Lean Expert in Development Seite 10 Seite 12 Seite 14 Qualifizierung Kompakt- und Vertiefungsseminare I Lean Maintenance kompakt I Lean Service kompakt I Kontinuierliche Fließfertigung I Rüstzeitoptimierung I Produktionssysteme glätten I Lean Administration: Vertiefung Seite 16 Seite 17 Seite 18 Seite 19 Seite 20 Seite 21 Change Management und Kulturwandel I Moderationstechniken für Lean Multiplikatoren I Change Management & Führung I Mit Shopfloor Management zum KVP I Train the Trainer I Mit Kata zum Kulturwandel in der Organisation Seite 22 Seite 23 Seite 24 Seite 25 Seite 26 Überblick Lean Management I Lean Management kompakt I Lean für Entscheider I Lean aus Arbeitnehmersicht Seite 27 Seite 28 Seite 29 9

10 Lean Expert in Production Zertifikatstraining In dem Training erwerben die Teilnehmer ein fundiertes Methodengerüst für die nachhaltige Umsetzung von Lean Management am Arbeitsplatz. Neben dem fachlichen Lean Know-how bilden die Methoden für die Identifikation von Handlungsfeldern im Rahmen von Lean Projekten sowie Problemlösungstechniken einen weiteren Schwerpunkt. In Form von Gruppenarbeit, Fallbeispielen und Übungen in der Lernfabrik werden die Lerninhalte praxisnah vermittelt. Das Lean Know-how wird durch die Praxisaufgabe im eigenen Unternehmen zwischen den beiden Seminarblöcken aktiv trainiert. Hierdurch werden die Teilnehmer mit Rückkopplung durch die Referenten in die Lage versetzt, selbstständig Verbesserungsmaßnahmen unter Einbeziehung der beteiligten Mitarbeiter auf Arbeitsplatzebene durchzuführen. Das Seminar schließt mit einer schriftlichen Prüfung zum zertifizierten Lean Expert in Production ab. Ihr Nutzen I Sie erwerben ein grundlegendes Lean Verständnis sowie einen Methodenüberblick über die Lean Production I Sie sind in der Lage, Verschwendung zu erkennen und Verbesserungsprojekte zu planen I Sie verfügen über Kompetenzen zur Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen I Sie führen ein Lean Projekt mit Feedback durch die Referenten eigenständig durch I Sie wenden das Wertstromdesign im Rahmen eines Simulationsspiels aktiv an I Sie diskutieren Lean Themen und gewinnen Sicherheit in der Argumentation Pro/Contra Lean Zielgruppe Das Training richtet sich an Fach- und Führungskräfte aus dem Bereich Produktion, die ihr Arbeitsumfeld mit Lean Prinzipien optimieren wollen. Voraussetzungen für das Zertifikat der Ruhr-Universität sind die eigenständige Durchführung einer Praxisaufgabe sowie ein erfolgreicher schriftlicher Wissenstest über die Seminarinhalte. Film Lean Expert in Production unter Termine (Teil I) (Teil II) (Teil I) (Teil II) 1.Tag: 9:00 17:00 Uhr 2.Tag: 8:00 17:00 Uhr 3.Tag: 8:00 16:00 Uhr (Teil I) ,- Euro inkl. Trainingsunterlagen / Lean Expert Kit, Verpflegung und Zertifikat Lean Expert in Production der Ruhr-Universität Bochum

11 Der Weg zum Lean Expert in Production: Inhalte im Überblick Block I 3 Tage Training Praxisaufgabe ca. 2-4 Tage im eigenen Unternehmen Block II 2 Tage Training Wissenstest Präsenz am IWEX 4-6 Wochen Präsenz am IWEX Sehen lernen, analysieren und verbessern I Allgemein: Einstieg in das Thema Lean Management I Speziell: Lean Management in der Administration Vision, Ansätze, Besonderheiten, Vorgehensweise, Effekte I 7+1 Arten der Verschwendung in der Produktion I Schwerpunkt Sehen Lernen in der Lernfabrik I Kreidekreis und Waste Walk zur Identifikation von Verschwendung I Optimieren und Standardisieren mit 5S I Wertstromanalyse I Praktische Vorgehensweise und Praxistipps I Berechnung von Kennzahlen wie z.b. Kundentakt, Durchlaufzeiten, Taktzeitdiagramm I Problemlösungstechniken I Anwendung des PDCA I Ishikawa und 5W für die strukturierte Problemlösung I A3-Report für die fortlaufende Projektdokumentation I Mehrstufige haptische Simulation mit Kaizenworkshops zur schrittweisen Anwendung der erlernten Methoden I Vorbereitung der Praxisaufgabe im eigenen Umfeld mittels A3-Report Erstes Leuchtturmprojekt erfolgreich umsetzen I Praxisaufgabe: Jeder Teilnehmer führt sein erstes eigenes (kleines) Verbesserungsprojekt durch I Praxistransfer in das eigene Arbeitsumfeld: Jeder Teilnehmer überträgt das erworbene Know-how auf unternehmensspezifische Aufgabenstellungen I Systematische Vorgehensweise: Die Durchführung der Praxisaufgabe orientiert sich am PDCA-Zyklus mittels strukturierter Problemlösung und wird im Rahmen eines A3-Reports dokumentiert I Begleitung durch Coach: Die Praxisaufgabe wird gemeinsam mit dem IWEX-Trainer definiert und eigenständig zwischen den beiden Präsenzblöcken durchgeführt. Der Trainer steht als Sparringspartner zur Verfügung I Schneller Abschluss: Die Auswahl der Praxisaufgabe setzt die vollständige Umsetzbarkeit zwischen den Präsenzmodulen voraus I Messbarer Erfolg: Es werden messbare Verbesserungen erzielt, von denen das Unternehmen profitiert I Leuchtturmprojekt mit Signalwirkung: Die erzielten Verbesserungen sind in der ganzen Organisation sichtbar und bieten die Grundlage für eine Lean-Transformation Kompetenzen erweitern & Nachhaltigkeit sicherstellen I Vorstellung der Praxisaufgaben durch die Teilnehmer I Gemeinsame Diskussion von Vorgehensweisen, Ergebnissen, Erfolgsfaktoren und Barrieren I Schwerpunkt Wertstromanalyse und -design in der Lernfabrik: I Live Simulation mit Wertstromaufnahme durch die Teilnehmer I Entwicklung eines optimierten Sollwertstroms u.a. mit folgenden Schritten: I Fertigen im Kundentakt I Fließende Prozesse erzeugen I Selbstregelnde Kanban-Kreisläufe einrichten I Produktmix und Produktionsvolumen ausgleichen I Stabilisieren durch Ermittlung des OEE I Shopfloor Management als Führungsinstrument I Die Umsetzung planen I Erstellung einer Lean Roadmap I Rüstzeitoptimierung I Kontinuierlicher Fluss I Change Management I Rollenmodell im Lean Management I Umgang mit Widerstand I Schriftlicher Wissenstest zum Lean Expert in Production IWEX INKLUSIVE Lean Production Expert Kit Das Lean Expert Kit mit zahlreichen Hilfsmitteln erleichtert Ihnen die Lean Einführung. Sie erhalten das Lean Expert Kit im 1. Trainings-Block Teilnehmerkommentar Die Lean-Theorie wird durch erfahrene Referenten gut vermittelt, mit praktischen Übungen in der Lehrfabrik sinnvoll ergänzt und die Implementierung im eigenen Unternehmen mit einer begleiteten Praxisaufgabe unterstützt. Insgesamt ein sehr gutes Programm mit hohem Praxisnutzen. Christoph Holtkötter, Miele & Cie. KG 11

12 Lean Expert in Administration Zertifikatstraining 12 Die Anwendung von Lean Prinzipien in den indirekten Bereichen eines Unternehmens ist unverzichtbar, wenn es um die Realisierung einer leistungs- und wettbewerbsfähigen Lean Company geht. Hier werden Mitarbeiter benötigt, die ein grundlegendes Verständnis von Lean Administration haben und mit den richtigen Methoden und Ansätzen die Prozesse in ihrem Arbeitsumfeld auf kompetente Weise optimieren können. Das Intensivtraining vermittelt den Teilnehmern die grundsätzliche Vorgehensweise und Optimierungsansätze für indirekte Bereiche. Vertieft wird zudem die Wertstromanalyse als zentrale Methode. Im Rahmen einer Praxisaufgabe wenden die Teilnehmer die Methoden eigenständig im Unternehmen an. Nach erfolgreicher Abschlussprüfung erhalten die Teilnehmer das Zertifikat Lean Expert in Administration. Nutzen I Sie erhalten einen grundlegenden Überblick über Lean Management und Lean Administration I Sie erkennen Verschwendung in indirekten Bereichen I Sie kennen Methoden für die Analyse und die nachhaltige Optimierung administrativer Prozesse I Sie wenden das Wertstromdesign im Rahmen eines Simulationsspiels aktiv an I Sie führen ein Lean Projekt mit Feedback durch die Referenten eigenständig durch I Sie verfügen über das Rüstzeug, Potenziale zu identifizieren und Verbesserungsprojekte zu planen I Sie sind in der Lage, Lean Administration-Projekte am Arbeitsplatz selbstständig durchzuführen I Sie diskutieren Lean Themen und gewinnen Sicherheit in der Argumentation Pro/Contra Lean Zielgruppe und Voraussetzungen Das Training richtet sich an Fach- und Führungskräfte aus administrativen Unternehmensbereichen, die in ihrem Arbeitsumfeld Optimierungsprojekte mit Lean Prinzipien durchführen wollen. Voraussetzungen für das Zertifikat der Ruhr-Universität sind die eigenständige Durchführung einer Praxisaufgabe sowie ein erfolgreicher schriftlicher Wissenstest über die Seminarinhalte. Film Lean Expert in Administration unter Termine (Teil I) (Teil II) (Teil I) (Teil II) 1.Tag: 9:00 17:00 Uhr 2.Tag: 8:00 17:00 Uhr 3.Tag: 8:00 16:00 Uhr (Teil I) 2.995,- Euro inkl. Trainingsunterlagen / Lean Expert Kit, Verpflegung und Zertifikat Lean Expert in Administration der Ruhr-Universität Bochum

13 Der Weg zum Lean Expert in Aministration: Inhalte im Überblick Block I 3 Tage Training Praxisaufgabe ca. 2-4 Tage im eigenen Unternehmen Block II 2 Tage Training Wissenstest Präsenz am IWEX 4-6 Wochen Präsenz am IWEX Sehen lernen, analysieren und verbessern I Allgemein: Einstieg in das Thema Lean Management I Speziell: Lean Management in der Administration Vision, Ansätze, Besonderheiten, Vorgehensweise, Effekte I 7+1 Arten der Verschwendung in der Administration I Standards am Arbeitsplatz (z.b. 5S, s, Ablagestrukturen) I Waste Walk in realer Arbeitsum- gebung I Erste Erfahrung mit der Lean- Administration-Toolbox I Organisationsstrukturanalyse I Tätigkeitsstrukturanalyse I Informationsstrukturanalyse I Auftragsstrukturanalyse I Wertstromanalyse I PDCA: Erfolg durch einen systematisierten Verbesserungszyklus I Problemlösungstechniken I Praktische Anwendung des PDCA I Ishikawa und 5W für die strukturierte Problemlösung I A3-Report für die fortlaufende Projektdokumentation I Visuelles Management I Officefloor Management als Führungsinstrument I Vorbereitung der Praxisaufgabe im eigenen Umfeld mittels A3-Report Erstes Leuchtturmprojekt erfolgreich umsetzen I Praxisaufgabe: Jeder Teilnehmer führt sein erstes eigenes (kleines) Verbesserungsprojekt durch I Praxistransfer in das eigene Arbeitsumfeld: Jeder Teilnehmer überträgt das erworbene Know-how auf unternehmensspezifische Aufgabenstellungen I Systematische Vorgehensweise: Die Durchführung der Praxisaufgabe orientiert sich am PDCA-Zyklus mittels strukturierter Problemlösung und wird im Rahmen eines A3-Reports dokumentiert I Begleitung durch Coach: Die Praxisaufgabe wird gemeinsam mit dem IWEX-Trainer definiert und eigenständig zwischen den beiden Präsenzblöcken durchgeführt. Der Trainer steht als Sparringspartner zur Verfügung I Schneller Abschluss: Die Auswahl der Praxisaufgabe setzt die vollständige Umsetzbarkeit zwischen den Präsenzmodulen voraus I Messbarer Erfolg: Es werden messbare Verbesserungen erzielt, von denen das Unternehmen profitiert I Leuchtturmprojekt mit Signalwirkung: Die erzielten Verbesserungen sind in der ganzen Organisation sichtbar und bieten die Grundlage für eine Lean-Transformation Kompetenzen erweitern & Nachhaltigkeit sicherstellen I Vorstellung der Praxisaufgaben durch die Teilnehmer I Gemeinsame Diskussion von Vor- gehensweisen, Ergebnissen, Er- folgsfaktoren und Barrieren I Vertiefende praktische Anwendung der Wertstromanalyse und des Wertstromdesign in der Lean Ad- ministration: I Live Simulation mit Wertstromauf- nahme durch die Teilnehmer I Coaching der Moderation I Vermittlung von Moderationsknif- fen im Workshop I Strukturierte Vorgehensweise vom Ist zum Sollprozess in 10 Schritten I Entwicklung eines optimierten Sollprozesses durch die Teilnehmer I Die Umsetzung planen: Erstellung einer Lean Roadmap I Nachhaltigkeit durch Kennzahlen I Change Management I Rollenmodell im Lean Management I Umgang mit Widerstand I Schriftlicher Wissenstest zum Lean Expert in Administration IWEX INKLUSIVE Lean Administration Expert Kit Das Lean Expert Kit mit zahlreichen Hilfsmitteln erleichtert Ihnen die Lean Einführung. Sie erhalten das Lean Expert Kit im 1. Trainings-Block Teilnehmerkommentar Es hat mir viel Spaß gemacht, einmal aus dem Arbeitsalltag zu entfliehen und sich auf die Methodik zu konzentrieren. Auch der Austausch mit Kollegen aus anderen Branchen war sehr spannend. Highlight war tatsächlich der zweite Teil als Berater der Öschli GmbH. Sehr gut aufbereitet und durch das Spielerische nachhaltig rübergekommen. Andreas Berg, Robert Bosch GmbH 13

14 Lean Expert in Development Zertifikatstraining 14 Der Forschungs- und Entwicklungsbereich (F&E) unterscheidet sich nicht zuletzt wegen der dort herrschenden Projektorganisation mit wenig direkt erkennbar repetitiven Prozessen wesentlich von den anderen indirekten Funktionen eines Unternehmens. Neben Effizienzzielen stehen in der Produktentwicklung zunehmend die Themen Effektivität (richtige Transformation von Kundenanforderungen in technische Produktfunktionen) und Durchlaufzeiten (Time to Market) als großer Hebel zur Verbesserung des Unternehmenserfolgs im Fokus. In der Regel werden bereits in der Entwicklungsphase 70 bis 90 % der späteren Produktkosten determiniert. In innovativen Unternehmen übersteigen die F&E-Kosten mittlerweile die Verwaltungs- und Vertriebsgemeinkosten. Die Übertragung der Prinzipien des Lean Managements in den Entwicklungsbereich erfordert spezifische Lösungsansätze und adaptierte Vorgehensweisen. Lean Methoden wie Kanban, Scrum, Visuelles Management, Frontloading sowie die auf F&E-Projekte/-Prozesse adaptierte Wertstromanalyse gewinnen im Rahmen von Lean Development zunehmend an Bedeutung. Das Intensivtraining vermittelt die Grundlagen und Anwendungsmöglichkeiten zentraler Prinzipien und Methoden von Lean Development. Im Rahmen von mehreren Live Simulationen erleben die Teilnehmer die Funktionsweise und Effekte von Lean Development, so dass die schnelle Übertragung auf das eigene Arbeitsumfeld gelingt. Zudem gibt die Praxisaufgabe im eigenen Unternehmen den Teilnehmern zwischen den beiden Trainingsblöcken die Gelegenheit, das erworbene Know-how eigenständig und mit Feedback durch den Trainer anzuwenden. Nach erfolgreicher Abschlussprüfung erhalten die Teilnehmer das Zertifikat Lean Expert in Development. Ihr Nutzen: I Sie kennen die grundlegenden Prinzipien und zentrale Lösungsansätze von Lean Development I Sie beherrschen die zentralen Praktiken für den täglichen Einsatz und kennen die bevorzugten Einsatzgebiete der Methoden I Sie führen ein Lean Projekt mit Feedback durch den Referenten im eigenen Arbeitsumfeld durch I Sie können mit Hilfe des Erlernten systematisch Potenziale im eigenen Entwicklungsumfeld identifizieren und Verbesserungen initiieren I Sie sind in der Lage, Lean Projekte im Entwicklungsbereich selbstständig durchführen I Sie diskutieren Lean Themen und gewinnen Sicherheit in der Argumentation Pro/Contra Lean Zielgruppe Fach- und Führungskräfte aus dem Bereich F&E, die Prozesse in der Produktentwicklung mit Lean Prinzipien optimieren wollen Film Lean Expert in Developement unter Termine (Teil I) (Teil II) (Teil I) (Teil II) 1. Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 17:00 Uhr 3. Tag: :00 Uhr (Teil I) 2.995,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Lean Expert Kit, Verpflegung und Zertifikat Lean Expert in Development der Ruhr-Universität Bochum

15 Der Weg zum Lean Expert in Development: Inhalte im Überblick Block I 3 Tage Training Praxisaufgabe ca. 2-4 Tage im eigenen Unternehmen Block II 2 Tage Training Wissenstest I Allgemein: Einstieg in das Thema Lean Management I Speziell: Lean Management in der Entwicklung Vision, Ansätze, Be- sonderheiten, Vorgehensweise, Effekte I 7+1 Arten der Verschwendung in der Entwicklung I Arbeiten mit Standards I Strukturierte Problemlösungstech- niken, PDCA Präsenz am IWEX 4-6 Wochen Präsenz am IWEX Sehen lernen, analysieren und verbessern I Effiziente Gestaltung des Produkt- entstehungsprozesses I Auf F&E-Projekte adaptierte Wert- stromanalyse ( Current State ) I Strukturierte Vorgehensweise vom Ist- zum Sollprozess (Wertstrom- design) I Entwicklung eines Future States I Mehrstufige Wertstrom-Simulation I Effektive Planung und Steuerung von Projekten I Visuelles Management mit Live- Simulation I Projekträume in der Entwicklung (Obeya) I Kanban in der Entwicklung I Auslastungs- vs. Durchsatz- orientierung I Erzeugung von Fluss durch Limi- tierung der Arbeitsvorräte (WIP) I Live Simulation Kanban I Vorbereitung der Praxisaufgabe Erstes Leuchtturmprojekt erfolgreich umsetzen I Praxisaufgabe: Jeder Teilnehmer führt sein erstes eigenes (kleines) Verbesserungsprojekt durch I Praxistransfer in das eigene Arbeitsumfeld: Jeder Teilnehmer überträgt das erworbene Knowhow auf unternehmensspezifische Aufgabenstellungen I Systematische Vorgehensweise: Die Durchführung der Praxisaufgabe orientiert sich am PDCA-Zyklus mittels strukturierter Problemlösung und wird im Rahmen eines A3-Reports dokumentiert I Begleitung durch Coach: Die Praxisaufgabe wird gemeinsam mit dem IWEX-Trainer definiert und eigenständig zwischen den beiden Präsenzblöcken durchgeführt. Der Trainer steht als Sparringspartner zur Verfügung I Schneller Abschluss: Die Auswahl der Praxisaufgabe setzt die vollständige Umsetzbarkeit zwischen den Präsenzmodulen voraus I Messbarer Erfolg: Es werden messbare Verbesserungen erzielt, von denen das Unternehmen profitiert I Leuchtturmprojekt mit Signalwirkung: Die erzielten Verbesserungen sind in der ganzen Organisation sichtbar und bieten die Grundlage für eine Lean-Transformation Kompetenzen erweitern & Nachhaltigkeit sicherstellen I Vorstellung der Praxisaufgaben durch dieteilnehmer I Gemeinsame Diskussion von Vorgehensweisen, Ergebnissen, Erfolgsfaktoren und Barrieren I Agile Entwicklungsmethoden: I Scrum I Rollenmodell I Planning Poker I Value-Effort Matrix I Sprint Planning I Burndown-Chart I Live Simulation Scrum I Übertragung der Ansätze von der Softwareentwicklung auf andere Bereiche I Weiterführende Lean Development- Ansätze I Frontloading I Design for Six Sigma (DfSS) I Design for Manufacturing (DfM) I Critical Chain Project Management (CCPM) I Chief -Engineer-Organisation I Kennzahlen im F&E-Umfeld I Change Management I Rollenmodell im Lean Management I Umgang mit Widerstand I Schriftlicher Wissenstest zum Lean Expert in Development IWEX INKLUSIVE Lean Development Expert Kit Das Lean Expert Kit mit zahlreichen Hilfsmitteln erleichtert Ihnen die Lean Einführung. Sie erhalten das Lean Expert Kit im 1. Trainings-Block Teilnehmerkommentar Das Training hat die Prinzipien von Lean Development vor allem auch durch die Live Simulation sehr anschaulich vermittelt, so dass ich gute Ansätze für die Optimierung der internen Prozesse mitnehmen konnte. Michael Obermann, Gigaset Communications GmbH 15

16 Lean Maintenance kompakt Das Konzept von Lean Maintenance beschreibt einen Weg, um die Strukturen und Prozesse in der Instandhaltung optimal auf ein effizientes Produktionssystem auszurichten. In Abhängigkeit von der Ausgangsituation werden den Teilnehmern Möglichkeiten und Wege aufgezeigt, um mit den Ansätzen von TPM und den 4 Schritten von Lean Maintenance konsequent Verschwendung aus den Instandhaltungsprozessen und -strukturen zu beseitigen, die Schnittstelle zur Produktion zu verbessern und stabile Prozesse auf hohem Qualitätsniveau zu erreichen. Dabei werden die Erfahrungen mit den bewährten Methoden von Lean Production und Lean Administration genutzt und anforderungsgerecht auf die Instandhaltung adaptiert. Zahlreiche Übungen und Simulationen tragen dazu bei, dass die Teilnehmer die Methoden schnell auf das eigene Arbeitsumfeld übertragen können. Ihr Nutzen I Sie können Verschwendung und Optimierungspotenziale für die Instandhaltung erkennen I Sie erwerben ein Lean-Verständnis in der Instandhaltung, um Prozesse und Strukturen im Sinne eines Dienstleisters optimal auf das Produktionssystem auszurichten I Sie lernen eine strukturierte Vorgehensweise zur Einführung von TPM und Lean Maintenance kennen Zielgruppe I Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Instandhaltung und Produktion, die in ihrem Arbeitsumfeld mit Lean Prinzipien Verschwendung beseitigen wollen I Anmerkung: Grundkenntnisse in den Methoden Wertstromanalyse und -design sind empfehlenswert Inhalte im Überblick I Grundlagen Lean Thinking I Bedeutung der Instandhaltung in der Lean Production I Das Lean Maintenance System im Überblick I TPM als Grundlage von Lean Maintenance I Die 5 Säulen von TPM mit Praxisbeispielen, Übung und Visualisierung in der Lernfabrik I Kennzahlen der Instandhaltung I Einsatz und Konfiguration eines MES in der Instandhaltung mit Praxisbeispielen in der Lernfabrik I Die 4 Schritte des Lean Maintenance Systems mit Übung und Simulation I Anlagenpriorisierung I Schadklasseneinteilung I Erarbeitung anforderungsgerechter Instandhaltungs-Konzepte I Ableiten der Instandhaltungs-Organisation Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 16

17 Lean Service kompakt Das Seminar ist auf Teilnehmer zugeschnitten, die die Durchführung und Organisation von industriellen Dienstleistungen effizient gestalten möchten, um geforderten Kundennutzen bestmöglich zu erfüllen. Mithilfe eines fundierten Methodengerüsts lernen Sie industrielle Dienstleistungen verschwendungsfrei zu erbringen und zu organisieren. Praxisnahe Simulationen und Übungen ermöglichen es den Teilnehmern, die erlernten Methoden selbstständig zu erproben, mit dem Ziel, diese im eigenen Unternehmen erfolgreich einzusetzen. Inhalte im Überblick I Grundlagen Lean Thinking I Notwendigkeit und Grundprinzipien von Lean Service I Verschwendungsfreie Durchführung industrieller Dienstleistungen (Theorie und Übung/Simulation) I Systematische Analyse industrieller Dienstleistungen I Standardisierung und Modularisierung industrieller Dienstleistungen I Zusammenführung von Dienstleistungsmodulen zu einer verschwendungsfreien Gesamtdienstleistung I Verschwendungsfreie Organisation industrieller Dienstleistungen I Effiziente Kapazitäts- und Ressourceneinsatzplanung industrieller Dienstleistungen I Analyse und Optimierung der gesamten Dienstleistungsabwicklung mit der Methode Wertstromdesign I Praxisnahe Übung und Simulation Ihr Nutzen I Sie erwerben ein Grundverständnis über Lean Service I Sie erlernen Methoden, um die Organisation und Durchführung von industriellen Dienstleistungen verschwendungsfrei zu gestalten I Praxisnahe Übungen und Simulationen ermöglichen es Ihnen, die erlernten Methoden im eigenen Unternehmen erfolgreich anzuwenden Zielgruppe I Fach- und Führungskräfte aus Bereich Service, deren Ziel die verschwendungsfreie Organisation und Durchführung industrieller Dienstleistungen ist Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 17

18 Kontinuierliche Fließfertigung Die Erhöhung der Flexibilität der Produktion bei gleichzeitiger Reduzierung von Durchlaufzeiten und Beständen stehen im Fokus dieses Seminars. Die Teilnehmer erlernen die notwendigen Methoden, um selbstständig bestehende Arbeitsabläufe zu analysieren und Fertigungszellen so auszulegen, dass diese in einen kontinuierlichen Fluss überführt werden können. Wie der Weg von der Werkstattfertigung hin zu einer Fließfertigung aussieht, wird anhand von realen Beispielsituationen praxisnah vorgestellt. Im Rahmen von Praxisübungen haben die Teilnehmer Gelegenheit, die Auslegung von Fertigungszellen aktiv zu erproben und die Wirksamkeit der Konzepte zu überprüfen. Die entwickelten Konzepte werden u.a. durch Cardboard Engineering in einer kosteneffizienten und kreativitätsfördernden Vorgehensweise anwendungsorientiert umgesetzt. Inhalte im Überblick I Von der Werkstattfertigung zur verschwendungsarmen Fließfertigung I One-piece-Flow als Idealform der Fließfertigung I Videoübung zur Analyse und Gestaltung verketteter Arbeitsabläufe I Aufnahme von Arbeitsabläufen live in der Lernfabrik I Theorie und Praxisübung: Austaktung von flexiblen Fertigungszellen I Effiziente prototypische Umsetzung mittels Cardboard Engineering I Praktische Umsetzung der entwickelten Konzepte live in der Lernfabrik Ihr Nutzen I Sie lernen Grundsätze und Methoden kennen, um einen kontinuierlichen Fertigungsfluss mit mehreren Fertigungszellen zu gestalten I Sie haben die Gelegenheit, die Taktung von Fertigungszellen aktiv zu konzipieren und die Umsetzung im Rahmen von Simulationen zu überprüfen Zielgruppe I Fach- und Führungskräfte aus dem Bereich Produktion, die in die Planung von Produktionsabläufen eingebunden sind Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 18

19 Rüstzeitoptimierung Aufbauend auf dem Seminar Lean Expert in Production wird das Thema Rüsten als einer der elementaren Stellhebel in verschwendungsfreien Produktionssystemen vertieft. Das Seminar vermittelt das notwendige Wissen, um Rüstzeiten im eigenen Unternehmen systematisch reduzieren zu können. Anhand von realen Rüstabläufen werden die Ansätze für die Rüstzeitoptimierung vor dem fachtheoretischen Hintergrund verdeutlicht sowie die praktische Vorgehensweise erläutert und erprobt. Der strukturierte Weg zur Rüstzeitreduzierung beinhaltet alle Schritte von der Ist-Analyse eines bestehenden Rüstvorgangs bis hin zur Ausgestaltung des neuen und verbesserten Rüststandards. Die Einzelschritte werden dabei in der Lernfabrik von den Teilnehmern erprobt und seitens der Trainer mit Praxisbeispielen hinterlegt. Das Training richtet sich an Lean Coaches sowie Fach- und Führungskräfte, die sich im eigenen Unternehmen mit einer systematischen Rüstzeitreduzierung dem Ziel einer verschwendungsfreien Produktion schrittweise nähern und dazu im Rahmen des Seminars praktische Tipps, Anregungen und Tools (z.b. der Einsatz der Videoanalyse) erhalten. Inhalte im Überblick I Methoden der Rüstzeitreduzierung (SMED) I Strukturierte Vorgehensweise zur Rüstzeitanalyse I Rüstzeitanalyse live in der Lernfabrik I Beispiele zur Rüstzeitanalyse mittels Videoanalysen I Strukturierte Vorgehensweise zur Rüstzeitoptimierung I Praktische Anwendung der erlernten Methoden in der Lernfabrik I Methoden zur Sicherung der Nachhaltigkeit I Praxisbeispiele aus der Industrie Ihr Nutzen I Sie sind in der Lage, systematisch Verschwendung in Rüstabläufen zu erkennen I Sie kennen konkrete Ansätze und Vorgehensweisen für die Rüstzeitoptimierung I Sie erwerben die Kompetenz, um im eigenen Unternehmen Rüstabläufe zu optimieren Zielgruppe I Fach- und Führungs kräfte aus dem Bereich Produktion, in deren Arbeitsumfeld die Analyse und Optimierung von Rüstprozessen im Fokus stehen Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 19

20 Produktionssysteme glätten Die Glättung von Produktionssystemen und die Beherrschung sich überlagernder Wertströme ist die folgerichtige Weiterführung für verschwendungsarme Produktionsprozesse auf dem Weg zu verschwendungsarmen Produktionsprozessen. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die Steuerung von komplexen Produktionssystemen mit sich kreuzenden Wertströmen zu gestalten. In dem Training werden die wesentlichen Ansätze und Methoden für die Glättung eines Produktionssystems vermittelt. Anhand eines durchgehenden Beispiels in der Lernfabrik werden die verschiedenen Einzelschritte in einer mehrstufigen Simulation dargestellt und zu einer strukturierten Vorgehensweise zusammengeführt. Ihr Nutzen: I Sie beherrschen die Ansätze und Schritte für die strukturierte Gestaltung eines komplexen Produktionssystems I Sie kennen die Ansätze für die Steuerung geglätteter Produktionsprozesse I Sie können den Materialfluss in einem Produktionssystem konzipieren Zielgruppe I Fach- und Führungskräfte aus produzierenden Bereichen, deren Aufgabe die Steuerung komplexer Produktionssysteme ist Inhalte im Überblick I Grundlagen Lean Thinking I Notwendigkeit und Anwendungsfelder einer geglätteten Produktion I Vorgehensweise zur Erreichung einer geglätteten Produktion I Nachfrageorientierte Auslegung des Produktionssystems I Aufbau von selbstregelnden Kanban-Kreisläufen mit Übung zur Auslegung und Berechnung I Steuerung des Produktionssystems am Schrittmacherprozess I Theorie und Auslegung einer Heijunka-Box I Mehrstufige Simulation zur Auslegung von Produktionssystemen in der Lernfabrik I Steuerung der flussaufwärts liegenden Prozesse I Kombination geglätteter Wertströme I Gestaltung von Materialflüssen im Unternehmen Termin Tag: 9:00 17:00 Uhr 2. Tag: 8:00 16:00 Uhr 1.195,- Euro inkl. Trainingsunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebescheinigung der 20