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Hetty Ackermann
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1 Reorganisation von Materialfluß und Lager Ein Praxisprogramm zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit für Klein- und Mittelbetriebe von Dipl.-Ing. Rainer Budde VWP-Verlag Wissen+Praxis GmbH

2 Inhalt Vorwort 11 I. Kurzgefaßte Grundregeln für die rationelle Materialflußgestaltung 13 II. Wie wir den Materialfluß richtig planen Grundsätzliches zur Analysemethode Die Untersuchungslogik Produktionsflächenplanung - Allgemeine Grundlagen Wegbreiten für Lastenverkehr Materiaiflußuntersuchung und Flächenberechnung Arbeits-Systemanalyse Materiaiflußuntersuchung: Montagen (Baugruppen etc.) Materiaiflußuntersuchung: Betriebsmittel Materiaiflußuntersuchung: Fördermittel Zusammenfassung der Analysedaten Nebenfunktionsflächenplanung Allgemeine Grundlagen Methoden der Datenerfassung Zusammenfassung 33 Jll. Grundsätzliche Gedanken über das Lager im J Materialfluß Lagerarten, Lagerformen Gedanken zu Haupt- und Nebenflächen ( Beleuchtungsfragen Die wichtigsten konventionellen Lagertypen Palettenfließlager Versand- und Kommissionierläger Kombination von Palettenfließlägern und Versandlagern 45

3 4.4. Konzeption und Wirtschaftlichkeit von Kleinteilelägern Wirtschaftlichkeit von Durchlaufregallägern Gleitregale Deckenbelastung Hochregal- und Großraumläger, Grundlagen Allgemeine Ausführungen Planungsphase und Umsetzung Regalförderzeuge 80 IV. Materialmanagement und Lagerbestandsoptimierung Allgemeine Grundlagen Stücklistenauflösung/Rezepturauflösung Lagerbestandskontrolle Fertigungsplanung und -kontrolle Einkaufsdisposition Zusammenfassung 103 V. Wie wir das Lager richtig planen Vorbemerkungen Grundsätzliches zur Lagerplanung Lagerflächenplanung Regalsysteme Hilfseinrichtungen Bedienungsförderzeuge Allgemeine Bemerkungen 114 ^ Festlegung der Arbeitsgangbreiten Errechnung der Flächenbelastung durch Gabelstapler Rampen, Verladebrücken, Tore Überladebrücken Rampen Verladeschienen Torabdichtungen Fördermittelplanung 126

4 2.5. Sonstige Hinweise für die Lagerpianung Bodenbelag Flächengestaltung der Freilager Untersuchungsanalytik Materialwirtschaftliches, Diagnostik-Checklistensystem Untersuchung des Lagergutes Lageruntersuchung / Lagerkonzeption Flächenbilanz Lagerstandortbestimmung 140 VI. Fallstudie: Planung eines Kommissionierlagers Wie planen und bewerten wir ein Kommissionierlager? Wahl des Bewegungsverfahrens nach Greifverfahren, Ausstellungsgrundsatz, Warenwert Versetzen der Paletten vom Reserveplatz zum Greifplatz 4. Einlagerung Kleinteile Teilsystemkosten ' 166 VII. Instandhaltung und Wirtschaftlichkeitsfragen Die besondere Rolle der Instandhaltung in der Materialwirtschaft Strukturkonsequenzen Hauptaufgaben der Instandhaltung Welche Kosten fallen an? Wie ermittelt man die Kosten für die Instandhaltung Kapazitätsplanung der Instandhaltung Materialbereitstellungs-, Materialplanung Terminsteuerung der Instandhaltung Belegwesen der Instandhaltungssteuerung Nutzen der Instandhaltung Prüfen Sie Ihre eigene Situation Eine Checkliste 186

5 VIII. BDE im Materialfluß _ 187, I.Umfeld der BDE Hardware und Software bestimmen die Funktionstüchtigkeit Hardware Software " Vorteile der BDE 188 IX.Kennzahlen zur Lager- und Fördertechnik Zweck und Arten von Kennzahlen, Grundlegende Merkmale des Lager- und Förderbereichs Lagertechnik und Einflußgrößen Lagerfunktion Lager-Einflußgrößen: technischer Gesichtspunkt Lager-Einflußgrößen: wirtschaftlicher Gesichtspunkt Fördertechnik und Einflußgrößen Förderarten und Fördermittel Einflußgrößen Kennzahlen zur Fördertechnik 198 X. Wie führe ich PeTsonal-Analysen im Materialfluß und Lager durch? Check des Personaleinsatzes Check der Arbeitsabläufe Check der Arbeitsleistung Zusammenfassung 218 XI. Leasing Günstiger als Eigen- oder Fremdfinanzierung Die verschiedenen Finanzierungsformen Bewertung alternativer Finanzierungsformen Finanzierungsvergleichsrechnungen 225

6 XII. Materialwirtschaftliche Diagnostik Erläuterungen ' Checklisten der Materialwirtschaft Checklisten Lager 247 Anhang 257 Checklisten 275 Literaturverzeichnis 281 Herstellernachweis 287 Stichwortverzeichnis 289

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