Total Productive Maintenance Leitfaden für ein integriertes Instandhaltungsmanagement Univ.-Prof. Dr. Dr. h. c. mult. Horst Wildemann TCW Transfer-Centrum für Produktions-Logistik und Technologie-Management GmbH & Co. KG Leopoldstr. 145 80804 München Tel. 089-36 05 23-0 Fax 089-36 10 23-20 mail@tcw.de www.tcw.de www.management-literatur.com
Horst Wildemann Total Productive Maintenance Leitfaden für ein integriertes Instandhaltungsmanagement Copyright by TCW Transfer-Centrum GmbH & Co. KG 16. Auflage 2012 Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über http://dnb.d-nb.de abrufbar. Wildemann, Horst Total Productive Maintenance Leitfaden für ein integriertes Instandhaltungsmanagement ISBN 978-3-931511-06-7 TCW Transfer-Centrum GmbH & Co. KG Leopoldstr. 145 80804 München Tel. 089-36 05 23-0 Fax 089-36 10 23-20 mail@tcw.de www.tcw.de www.management-literatur.com Alle Rechte, auch die der Übersetzung in fremde Sprachen, vorbehalten. Kein Teil dieses Werkes darf ohne schriftliche Genehmigung des Verlages in irgendeiner Form, auch nicht zum Zwecke der Unterrichtsgestaltung, reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet werden.
Präambel I Präambel Wirtschaftliches Produzieren an einem High-Cost-Standort wie Deutschland ist oftmals nur durch eine ausreichende Automatisierung der Produktionsanlagen möglich. Allerdings birgt die fortschreitende Automatisierung eine erhöhte Anzahl von Störungsquellen, die der Produktivität entgegenwirken. Zusätzlich hat die weit verbreitete organisatorische Trennung von Produktions- und Instandhaltungsaufgaben einen negativen Effekt auf die effektive Verwendung der Produktionsanlagen, da hierdurch eine Isolierung zwischen Beeinflussbarkeit und Verantwortung entsteht. Total Productive Maintenance ist ein Konzept, das die effektive Nutzung der Produktionsanlagen durch Übertragung der Verantwortung für routinemäßige Instandhaltungsmaßnahmen an das Produktionspersonal unterstützt. Die Ergebnisse, die sich durch das Total Productive Maintenance Konzept erreichen lassen, sind neben einer Reduzierung der Funktionsstörungen auch geringere Rüst- und Einrichtzeiten, hohe Prozesssicherheit sowie hohe Bedien- und Instandhaltungsfreundlichkeit der Anlagen. Das Konzept setzt dabei auf einen produktivitätsorientierten Mix von vorbeugenden und zustandsorientierten Instandhaltungsleistungen, ergänzt um einen kontinuierlichen Anlagenverbesserungsprozess. Um diese Ergebnisse zu erreichen, baut es auf einem fünf Säulen-Konzept auf, wobei jede Säule ein spezielles Teilziel verfolgt. Das Gesamtziel, der Maximierung der Anlagenproduktivität, wird durch die Erfüllung der Teilziele erreicht.
Präambel II Präambel Das Konzept ist auf den gesamten Wertschöpfungsprozess und damit bereichsübergreifend ausgerichtet, so dass die Bildung von Suboptima einzelner Bereiche auf Kosten anderer vermieden wird. Dazu wird ein integratives, funktionsübergreifendes Denken bezüglich anlagenplanerischer, fertigungsvorbereitender und -unterstützender Aktivitäten gefordert. Total Productive Maintenance ist kein revolutionär neues Konzept es baut vielmehr auf bewährten und bekannten Abläufe auf. Die Neuartigkeit des Konzepts liegt in der systematischen Kombination von Abläufen, die durch geeignete Methoden unterstützt werden. Es wurde bereits in zahlreichen Unternehmen eingeführt und erzielte beachtenswerte Resultate. Der Leitfaden erläutert das Total Productive Maintenance Konzept anhand eines erprobten Bausteinkonzepts und bietet Checklisten zur erfolgreichen Implementierung. Darüber hinaus wird anhand von Fallstudien die erfolgreiche Einführung von Total Productive Maintenance aufgezeigt sowie die betriebswirtschaftliche Wirkung ermittelt.
Inhaltsverzeichnis 1. Defizite im Instandhaltungsmanagement 1 2. Anlagentechnische Verlustquellen und Anlagenproduktivität 10 3. Wirkungsweise des Total Productive Maintenance 18 4. Bausteinkonzept des Total Productive Maintenance 26 5. Empirische Analyse von Anlagenbetreibern 75 6. Self-Assessment für ein integriertes Instandhaltungsmanagement 88 7. Fallstudienanalyse 122 8. Einführungsstrategien 141 9. Zukünftige Entwicklung: Elektronische Instandhaltung 148
Die fünf Bausteine des TPM-Konzeptes In Anlehnung an AI-Radhi/Heuer Bausteinkonzept TPM Maximierung der Anlagenproduktivität Beseitigung von Schwerpunktproblemen Autonome Instandhaltung Schulung und Training Geplantes Instandhaltungsprogramm Instandhaltungsprävention 1 2 3 4 5 Ziel Ziel Ziel Ziel Ziel - "Zero Breakdown" = "Null Störung" - "Zero Defect" = "Null Fehler" - Optimierung des Anlagenzustandes - Verantwortungsbewusstsein der Maschinenbediener gegenüber den Produktionsanlagen - Sensibilität der Maschinenbediener gegenüber Anormalitäten Effektive Instandhaltung in Bezug auf: - die prozessbezogene Instandhaltung - verbessernde Instandhaltung - schnelles Handlungsvermögen Erweiterung der Fähigkeiten und Fertigkeiten aller Mitarbeiter als Basis für die ständige Verbesserung innerhalb des TPM-Konzeptes - Verbesserung der Instandhalt- und Bedienbarkeit sowie der Prozesssicherheit - Verkürzung der Anlaufphase bei Produktionsanlagen Ordnung schaffen - Ordnungsliebe - Sauberkeit - Ordnungssinn - Disziplin