Inhaltsverzeichnis 1.0 Einleitung 1.1 Was bedeutet TPM 1.1.1 TPM - Total Produktive Maintenance 1.1.2 TPM - Total Productive Management 1.2 Historischer Hintergrund 1.3 Beweggründe zur Einführung von TPM 2.0 Vorteilhafte Rahmenbedingungen für eine erfolgreiche Einführung von TPM 2.1 Neue Form der Arbeitsorganisation ( NFAO) 2.1.1 Gruppenarbeit 2.1.2 Führungsstruktur und -verhalten 2.1.3 Neues Arbeits- und Führungsverständnis (Rezei) 2.2 Implementierter KVP-Prozess 2.2.1 Schwachstellengespräche 2.2.2 Standardisierte Arbeits- und Prozessbeschreibungen 2.2.3 Notfallpläne 2.2.4 Ideenmanagement 2.2.5 Kaizen 2.3 Dezentralisierung der Instandhaltung (Bereichswerkstätten) 2.3.1 Instandhaltungsstrategie 2.3.2 Umstrukturierung, Neuausrichtung 2.4 Inhalte des TOS (Truck Operatingsystem) 2.4.1 Darstellung und Erläuterung des TOS-Systems 2.4.2 Erläuterung der Zusammenhänge GAB und TOS 2.4.3 Definition des GAB- Modells und dessen Entwicklung 21 http://d-nb.info/1057799521
3.0 Phase I: Vorbereitende Aufgabenumfänge zur Prozesseinführung GAB-Stufe 1- Info und Vorbereitung" 3.1 Auftrag der Geschäftsleitung 3.2 Einbindung des Betriebsrates 3.3 Projektmanagement - Schaffung der Projektstartvoraussetzungen 3.3.1 Projektleitung 3.3.2 Qualifizierung der Projektmitarbeiter 3.3.3 Erstellen der erforderlichen Qualifizierungsund Prozessdokumente 3.3.4 Sonstige Voraussetzungen 3.4 Systembewertung mit Kennzahlen 3.4.1 Ausgangssituation 3.4.2 Schichtübergabe 3.4.3 Standardisiertes Kennzahlensystem 3.4.4 Standardkennzahlen: Anlagen- und Personalproduktivität 3.4.5 Ziel- und Leistungsvereinbarungen 4.0 Phase II: Prozessstart und Prozessumsetzung am Shop-floor 4.1 Kick Off 4.1.1 Vereinbarung zur Umsetzungsstrategie 4.2 Qualifizierung der Führungskräfte, Mitarbeiter und Anlagepaten 4.3 Workshopvorbereitung 4.4 Workshop: Durchführung der Grundreinigung 4.5 Workshopnachbereitung 4.5.1 Erstellen der Workshop-Dokumentation 4.5.2 Umsetzungsorganisation der offenen Maßnahmen 4.5.2.1 Übergabe ins Fertigungsoptimierungsgespräch 22
4.5.2.2 KVP-Werkstatt 5.0 Phase III: Anwendung Workshoperkenntnisse, Absicherung und Nachhaltigkeit 5.1 Durchführung der geplanten Wartung, Reinigung und Inspektion 5.2 Neubeschaffung - TPM-gerechte Maschinen und Anlagen 5.3 Betriebsdatenerfassung, Produktionsinformationssystem 5.4 TCO - Total Cost of Ownership 5.5 PLS - Produktionslernsystem 5.6 Systemabsicherung, Nachhaltigkeit und Optimierung 5.6.1 5-S- und Qualitäts-Rundgänge, Fremd- und Eigenbild 5.6.2 Potentia Ichecks 5.6.3 Auditerungssysteme 5.6.4 GAB-Datenverarbeitung 5.6.5 Maßnahmen- und Verfolgungssystem 5.6.6 Infospots zur permanenten Optimierung 6.0 Phase IV: Optimierung der Anlagen und Maschinen 6.1 Erläuterung der Verschwendungs- und Verlustarten 6.2 Optimierungsworkshops 6.2.1 GAB-Workshops 6.2.2 Powerworkshop 6.2.3 Rüstworkshop 6.2.4 Taktzeitoptimierungen 6.2.5 Qualitätsworkshop 6.2.6 Green-Belt und Black-Belt Projekte und Shainin-Projekte 6.2.7 Optimierungsprojekte als Leuchtturmprojekte 23
6.3 Energieverluste und ressourcenschonender Umgang 6.4 Mitarbeiterqualifikation 6.4.1 EUP- und MUP- Ausbildung 6.4.2 Ausbildung in der TOS Lemwerkstatt (Im Rahmen von TOS und GAB) 6.4.3 Qualifizierung im Shopfloormanagement 6.4.4 Qualifizierung im Workshop und Projekt 6.4.5 Qualifizierung durch Unterstützung 6.5 Deming-Kreis PDCA 6.6 Q-Stopp / Visuelles Management 6.7 Ersatzteilemanagement vor Ort 6.8 Sonstige Optimierungen 6.8.1 Kundenzufriedenheit 6.8.2 Verbrauchstoffreduzierung 6.8.3 Wertstromanalyse 7.0 Phase V: Inspektion und Wartung 7.1 Umsetzung der regelmäßigen Wartungs-und Inspektionsaufgaben 8.0 Phase VI: Autonome Instandhaltung 8.1 Aufgabenerweiterung für die Produzenten 8.2 Änderung der Aufgabeninhalte in der Instandhaltung 8.3 Shopfloor-Management 8.3.1 Einführung Shopfloormanagement 8.3.2 Implementierungsprozess 8.3.3 Systematik Methoden, Techniken und Werkzeuge im Shopfloormanagement 8.3.3.1 Cadance (Gleichschritte) 8.3.3.2 T-Card Board 8.3.3.3 Weitere Visualisierungen im Shopfloormanagement 8.4 Lean Management 9.0 Zusammenfassung / Fazit 24
10.0 Verwendete Abkürzungen und Fachbegriffserklärungen 11.0 Literaturverzeichnis 12.0 Anlagen Verwendete Abkürzungen und Fachbegriffserklärungen 25