Schlanke Prozesse im Schiff- und Bootsbau. Österreichische Bootsbauertagung Gmunden/Ohlsdorf, 30. November 2012

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1 Schlanke Prozesse im Schiff- und Bootsbau Österreichische Bootsbauertagung Gmunden/Ohlsdorf, 30. November 2012

2 Agenda 1 Porsche Consulting 2 LEAN Management 3 Beispiele der Branche und Vorgehen bei Frauscher 4 Diskussion Foto: Porsche AG 2 Porsche Consulting

3 Porsche Consulting entwickelt sich dynamisch Restrukturierung Gründung Porsche Consulting GmbH Erstes Projekt VW Gründung Porsche Consulting Italia S.r.l. Gründung Porsche Consulting Inc Lieferantenprogramm* Erste Projekte außerhalb Automobilindustrie Projekt Uniklinik Freiburg Gründung Porsche Consulting Brasil Ltda. * POLE: Prozess-Optimierung durch Lieferanten-Einbindung Quelle: Porsche Consulting 3

4 Unsere Expertise deckt viele Einsatzgebiete ab Einzelstück Hochtechnologie Massenproduktion Mittelstand Konzern Grundstoff Dienstleistung Planbar Einfach Lokal Umsatzanteil Porsche und Volkswagen ca. 30% Nicht vorhersehbar Global Quelle: Porsche Consulting 4

5 Seit mehr als 20 Jahren arbeitet Porsche hart an sich selbst -73% 100% Modellwechsel Modellwechsel Modellwechsel Modellwechsel % 50% Porsche 911 Montagezeiten 25% Jahr Quelle: Porsche AG 5

6 Agenda 1 Porsche Consulting 2 LEAN Management 3 Beispiele der Branche und Vorgehen bei Frauscher 4 Diskussion Foto: Porsche AG 6 Porsche Consulting

7 Die Zielsetzung einer Schlanken Produktion ist die Verbesserung von Qualität, Kosten und Lieferservice Qualität Kundenzufriedenheit Kosten Lieferservice Quelle: Porsche Consulting 7

8 Die Schlanke Produktion setzt im Gegensatz zum Traditionellen Denken bei den Durchlaufzeiten an Traditionelles Denken Schlanke Produktion Hohe Bestände Kurze Durchlaufzeiten Hohe Lieferbereitschaft Hohe Reaktionsfähigkeit Hohe Kundenorientierung Hohe Kundenorientierung Quelle: Porsche Consulting 8

9 Die einzig wirksame Methode zur Reduktion von Verschwendung ist die Wegnahme der scheinbaren Sicherheit Probleme werden verdeckt Probleme werden transparent Beseitigung der Ursachen Bestände Probleme Probleme Probleme Beispiele - Fehlendes Material - Engpässe - Qualitätsmängel Einfache Identifizierung Zwang zur schnellen Problemlösung Die Lösung von Problemen ermöglicht eine Produktion mit niedrigen Beständen Quelle: Porsche Consulting 9

10 Wertschöpfende Tätigkeiten machen nur einen geringen Teil des Arbeitsprozesses aus Wertschöpfung Offensichtlich Verschwendung Verdeckt Quelle: Porsche Consulting 10

11 Zur Identifikation von nicht wertschöpfenden Anteilen im Produktionsprozess dienen einige kritische Fragen Wie viele der Tätigkeiten/ Funktionen sind zur Erfüllung der Aufgabe unbedingt notwendig? Wie viele Tätigkeiten dienen der Wertsteigerung und nicht nur der Kostensteigerung? Wie viele Tätigkeiten haben wirklich einen Bezug zu dem, was der Kunde sieht und was für ihn wichtig ist? Alles, was nicht wertschöpfend ist, ist Verschwendung Quelle: Porsche Consulting, Foto: Microsoft Office 11

12 Es geht um Prinzipien nicht um Detailmethoden Wertorientierung Objektiv messbarer Wert Wert aus Kundensicht Synchronisation Denken in Abläufen - nicht in Abteilungen Prozesse sind gekoppelt Verschwendung wird vermieden Messbare Ziele und Ergebnisse Kernelemente eines Schlanken Unternehmens Angebot und Nachfrage sind harmonisiert Standards ermöglichen Verbesserung Top-down-Vorgabe von Zielen Bottom-up-Erarbeitung von Lösungen Transparenz Streben nach Perfektion Erreichtes konsequent in Frage stellen Perfektion Quelle: Porsche Consulting 12

13 Im Idealfall erfolgt die Umsetzung der Schlanken Produktion in einer gegebenen Reihenfolge Just-in-time- Produktionssystem Fließ- Prinzip Takt- Prinzip Zieh- Prinzip Null- Fehler- Prinzip Realisierung der Fließfertigung durch Kopplung und Ausrichtung der Prozesse Das Erreichen eines Rhythmus durch Harmonisierung der Arbeitsinhalte Der nachgelagerte Prozess holt sich nur die Teile, die er benötigt Verbesserung und Stabilisierung aller Prozesse im Unternehmen Quelle: Porsche Consulting 13

14 Das Fließprinzip kann auch für kleine Stückzahlen angewendet werden Vorher Standplatzfertigung Nachher Fließfertigung Quelle: Porsche Consulting, Foto: Porsche AG 14

15 Agenda 1 Porsche Consulting 2 LEAN Management 3 Beispiele der Branche und Vorgehen bei Frauscher 4 Diskussion Foto: Porsche AG 15 Porsche Consulting

16 Porsche Consulting hat Erfahrungen mit international operierenden Schiffs- und Bootsbau Unternehmen sowie deren Zulieferern gesammelt Beispiele Gründung Porsche Consulting GmbH Americas Cup September 1992 Restrukturierung der Porsche AG Quelle: Porsche Consulting 16

17 Projektbeispiel: Bau von Kreuzfahrtschiffen Meyer Werft, Papenburg 2010 Projektergebnisse Effizienzsteigerung im Laser-Zentrum (Segmentbau) Produktivität + 30% Durchlaufzeit - 51% Quelle: Porsche Consulting Magazin Nr Porsche Consulting

18 Projektbeispiel: Bootsbau America s Cup 2009 Projektergebnisse Effizientere Strukturen und Prozesse Definition der Projektorganisation, Führungsteam, Reportstruktur, Eskalationsprozess Standardisierung der wichtigsten Prozesse und der Projektinfrastruktur Begleitung des operativen Managements in allen Führungs- & Entscheidungsaufgaben Quelle: Porsche Consulting Projekt 18 Porsche Consulting

19 Projektbeispiel: Knierim Werft, Kiel 2009 Projektergebnisse Erfolgreiche 5S Aktion Heat treatment Konzept neues Hallenlayout Quelle: Porsche Consulting Projekt 19 Porsche Consulting

20 Projektbeispiel: Frauscher Quelle: 20 Porsche Consulting

21 Workshop Vorgehensweise Das Einbeziehen aller Mitarbeiter und viele positive Beispiele einer schnellen Umsetzung sichern eine hohe Motivation in der Mannschaft Quelle: Porsche Consulting, Foto: Workshop/ 21 Porsche Consulting

22 Projektvorgehen bei Frauscher 1. Workshop Lager & Materialbereitstellung Pilot zur Einrichtung von Vormontageboxen Schulung: Just-in-time Fertigung Simulation der Abläufe in der neuen Werft (Werkstatt und Administration) Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q4 Q1 Q4 Analyse der operative Prozesse Lagerhüter aussortiert & Schnelldreher strukturiert Reviews Umstrukturierung Lager & Entwicklungsabteilung Q-Dokumentation anhand von 4 Booten erstellt Quelle: Porsche Consulting, Foto: 22 Porsche Consulting

23 Bestandsreduktion und Lieferantensteuerung 2010 Quelle: Porsche Consulting Projekt 23

24 Selbsteinschätzung der Mitarbeiter von Frauscher über den 5S Status in der alten Werft Der erste Schritt um sich durch LEAN zu verbessern ist es, den Missstand transparent zu machen ein zweiter, die Verbesserungen nachzuhalten Quelle: Porsche Consulting Projekt 24

25 Flächenbeplanung im Wareneingang und Lager Vorher Nachher Planung der neuen Raumaufteilung im Wareneingang und Lager Freigewordenen Flächen für verwechslungssichere Materialanordnung Starke Reduzierung der Suchzeiten Nachdem die Zulieferteile und die Anzahl der Lieferanten reduziert wurden, konnten diese in einen Just-in-time-Lieferrythmus gebracht werden Quelle: Porsche Consulting Projekt 25

26 Neugestaltung des Werkstattbereichs Vorher Nachher Die Arbeitsplätze Nr. 2 und 3 wurden neu gestaltet und bekamen einen Anlieferbereich, ein kleines Zwischenlager und einen Montagebereich Quelle: Porsche Consulting Projekt 26

27 Planungsunterstützung Werksneubau Baustelle: Neue Bootswerft Quelle: Porsche Consulting Projekt 27

28 Layoutgestaltung in der Produktion der neuen Werft Quelle: Porsche Consulting Projekt 28

29 Layoutgestaltung in den Bürobereichen der neuen Werft Quelle: Porsche Consulting Projekt 29

30 Erfahrungen mit LEAN im Bootsbau Prozessoptimierung mit dem Fokus der Kundenzufriedenheit Neue Prozesse mit einfachen Mitteln simulieren Lean Motivation durch Einbeziehen der Mitarbeiter Lernende Organisation durch kontinuierliche Verbesserung Quelle: Porsche Consulting; Foto: Panthermedia 30

31 Agenda 1 Porsche Consulting 2 LEAN Management 3 Beispiele der Branche und Vorgehen bei Frauscher 4 Diskussion Foto: Porsche AG 31 Porsche Consulting

32 100% Leistung, 0% Fett Gilt auch für Unternehmen. Porsche Consulting Porsche Consulting