Lean SiX Sigma - Projekte Ihr Partner für erfolgreiche

Lean SiX Sigma - Projekte Ihr Partner für erfolgreiche

Lean Six Sigma Der Begriff SIX SIGMA 6σ Der Name Six Sigma leitet sich aus der Statistik ab. Die Zahl 6 definiert dabei den Zielgrenzwert (die gewünschte Genauigkeit oder Toleranz der Standardabweichung Sigma (σ). Die GESCHICHTE von Six Sigma Six Sigma wurde bei Motorola in den USA als Antwort auf eine Krise des Unternehmens 1987 entwickelt. Die Erfolge waren so überzeugend, dass andere Unternehmen den Gedanken aufgriffen und weiterentwickelten. Six Sigma (6σ) ist eine Methode des Qualitätsmanagements, um einen möglichst fehlerfreien Geschäftsprozess zu erreichen. Hierbei werden die Anforderungen aus Kundensicht formuliert.

HAUPTZIELE von SIX SIGMA Einführung von Standards, Vermeidung von Prozessschwankungen und sinkende Fehlerquoten. Das sind die Hauptziele eines Six Sigma-Projekts DMAIC: Define Definieren Measure Messen Analyze Analysieren Improve Verbessern Control - Nachhaltigkeit der Verbesserung sicherstellen In den fünf DMAIC-Phasen erreichen Sie gemeinsam mit unseren zertifizierten Black Belts schnell und sicher Ihre Zielvorgaben. Der NUTZEN Six Sigma führt zu drastischen Verbesserungen Bei der Kundenzufriedenheit - denn der Wunsch des Kunden bestimmt das dafür erforderliche Maßsystem. Bei der Senkung von Fehlerkosten - denn die Ursachen von Fehlern werden gründlich analysiert und abgestellt.

Lean Six Sigma Die FACHLEUTE White / Yellow Belts Mitarbeiter aus allen Hierarchie-Ebenen und Bereichen, denen durch Teilnahme an Projekten oder in Grundlagenschulungen erste Kenntnisse über Six Sigma vermittelt wurden. Green Belts Ein Mitarbeiter (Ingenieure, Einkäufer, Planer oder Meister), der in der DMAIC-Methodik sowie analytischen Problemlösungen geschult wurde. Er arbeitet in der Regel Teilzeit in Six Sigma Projekten mit oder leitet selbst kleinere Projekte unter Berichterstattung an den Black Belt. Black Belts Der Black Belt ist auf Vollzeitbasis als Verbesserungsexperte tätig. Er ist eingehend in der Anwendung der verschiedenen Six Sigma Methoden geschult. Er übernimmt Projektmanagement- bzw. Teamleiteraufgaben und entwickelt gemäß den Unternehmensvorgaben Problemlösungen. Zu seinen weiteren Aufgaben, gehört die übergeordnete Begleitung der Green Belt Projekte sowie die Schulung und Weiterentwicklung der Mitarbeiter in der Lean-Six Sigma Philosophie.

Lean Six Sigma Die WERKZEUGE In jeder der fünf DMAIC-Phasen werden zielgerichtet die passenden Tools eingesetzt, so z. Beispiel: - Ursache-Wirkungsdiagramm - FMEA - T-Test - Regressionsanalyse - Häufigkeitsdiagramm - Prozessfähigkeitsanalyse - Datenerfassungsplan - Pareto-Diagramm - Videoanalysen mit AviX -uvm

Lean Six Sigma: Definieren Leitfaden nach DMAIC zur Prozessoptimierung Definieren Messen Analysieren Verbessern Kontrollieren Identifizierung und rasche Umsetzung von Verbesserungen mit AviX Kaizen, 5S, Verlust-Analyse, Generic Pull Systems, Rüstzeitoptimierung (SMED) Aktivitäten Projektauftrag erstellen Erstellung eines High-Level Ablaufs und des Umfangs Bestimmung der (VOC) Kundenmeinung intern und extern Festlegung der genauen Problemstellung und der Zielsetzung Schätzung des finanziellen Vorteils Erstellung eines Kommunikationsplanes Auswahl und Einsetzung des Teams Erstellung des Projektplans Abschlusspräsentation der Definier-Phase Werkzeuge Projektsteckbrief VOC und Kano-Analyse SIPOC-Darstellung Projekt-Bewertung / ROIC Analyse RACI und Quad Darstellungen Stakeholder Analyse Kommunikationsplan Effektive Werkzeuge in Besprechungen Zeitplanung, Meilensteine, und Gantt Diagramme (MS-Projekt) Pareto Analyse

Lean Six Sigma: Messen Leitfaden nach DMAIC zur Prozessoptimierung Definieren Messen Analysieren Verbessern Kontrollieren Identifizierung und rasche Umsetzung von Verbesserungen mit AviX Kaizen, 5S, Verlust-Analyse, Generic Pull Systems, Rüstzeitoptimierung (SMED) Aktivitäten Wertstrom für tieferes Verständnis und besseren Fokus Identifizierung von Schlüsselgrößen für Input, Prozess und Output Bestimmung der Arbeits- und Prüfanweisung Entwickeln eines Datensammelplans Validierung des Messsystems Sammeln der Grunddaten Bestimmung der Prozessfähigkeit Abschlußpräsentation der Mess-Phase Werkzeuge Wertstrom Value of Speed (Prozesseffizienz / Little s Law) Arbeits- Prüfanweisungen Datensammelplan Stichprobenverfahren Messsystemanalyse (MSA) Gage R&R Regelkarten Histogramm Normalverteilung Prozessfähigkeitsanalyse

Lean Six Sigma: Analysieren Leitfaden nach DMAIC zur Prozessoptimierung Definieren Messen Analysieren Verbessern Kontrollieren Identifizierung und rasche Umsetzung von Verbesserungen mit AviX Kaizen, 5S, Verlust-Analyse, Generic Pull Systems, Rüstzeitoptimierung (SMED) Aktivitäten Identifizierung potenzieller Grundursachen Reduzierung der Liste der potenziellen Grundursachen Bestätigung der Beziehung zwischen Grundursache und Output Value Stream Mapping Value of Speed (Process Cycle Efficiency / Little s Law) Operational Definitions Data Collection Plan Statistical Sampling Measurement System Analysis (MSA) Gage R&R Kappa Studies Control Charts Histograms Normality Test Process Capability Analysis Bewertung der Auswirkung der Grundursache auf die Schlüssel Output Priorisierung der Grundursachen Abschlusspräsentation der Analyse-Phase Werkzeuge Takt-Zeit Analyse (AviX ) Ursache-Wirkung-Diagramm FMEA (AviX ) Hypothesentest / Sicherheitswahrscheinlichkeit Regressionsanalyse ANOVA T-Test Warteschlangentheorie

Lean Six Sigma: Verbessern Leitfaden nach DMAIC zur Prozessoptimierung Definieren Messen Analysieren Verbessern Kontrollieren Identifizierung und rasche Umsetzung von Verbesserungen mit AviX Kaizen, 5S, Verlust-Analyse, Generic Pull Systems, Rüstzeitoptimierung (SMED) Aktivitäten Entwickeln von potenziellen Lösungen Bewerten, Auswählen und Optimieren der Besten Lösung Erarbeiten des SOLL-Wertstroms Erarbeiten und Implementieren von Pilot-Versuchen Bestätigung der Erreichung der Projektziele Erstellen eines Implementierungsplans Abschlusspräsentation Verbesserungs-Phase Werkzeuge Kanban Prozess-Fluss-Verbesserungen Prozess-Bilanzierung (AviX ) Analytische Chargengrößen-Bestimmung Total Productive Maintenance Design of Experiments (DOE) Lösungs-Auswahl-Matrix Pilotierung und Simulation

Lean Six Sigma: Kontrollieren Leitfaden nach DMAIC zur Prozessoptimierung Definieren Messen Analysieren Verbessern Kontrollieren Identifizierung und rasche Umsetzung von Verbesserungen mit AviX Kaizen, 5S, Verlust-Analyse, Generic Pull Systems, Rüstzeitoptimierung (SMED) Aktivitäten Werkzeuge Implementierung von Fehlervermeidungsmethoden Entwicklung von SOPs, Trainingsplänen und Kontrollplänen Implementierung der Lösungen und fortlaufender Prozessmessungen Identifizierung von Möglichkeiten der Projektreplikation Abschlußpräsentation der Kontroll-Phase Übergabe des Projektes Fehlervermeidung/Null-Fehler Standardarbeitsanweisungen (SOP s) AviX Prozesskontrollpläne Visuelle Prozesskontrollen Statistische Prozesskontrollen (SPC) Lösungsreplikation Projektübergabemodell Team Feedback

Zeitplan pro Projektauftrag Projektauftrag von Geschäftsleitung Projektvorbereitung (Projektteam, Projektleiter, Projektorganisation, Kapazitäten, etc.) Projektstart mit Geschäftsleitung und Projektteam Gesamtprojekt Definieren 10-20 Tage Messen 30-40 Tage Analysieren 30-40 Tage Bericht Geschäftsleitung und Freigabe der einzelnen Umsetzungsprojekte Projektcontrolling ( Zielvereinbarung) Implementieren 45-65 Tage Kontollieren 31 Tage Monat 1 Monat 2 Monat 3 Monat 4 Monat 5 Monat 6 Monat 7 Monat 8 Monat 9

Six Sigma Struktur eines Unternehmens

Externes Lean Six Sigma Projektmanagement Die wesentlichen Vorteile: Flexible Kapazitätsanpassung Aus unserer Erfahrung reduziert sich bereits nach 2 Jahren der Aufwand drastisch für einen Black Belt im Unternehmen Durchführung eines Pilotprojekts Einschätzung des Implementierungsumfang für Lean Six Sigma, Unterstützung zur weiteren Entscheidung Interim-Management Know How Profitieren Sie von den Erfahrungen eines ganzen Unternehmens, nicht einer einzelnen Person Keine zusätzlichen Lohnkosten Verwaltungsaufwand, Schulungen, Lohnfortzahlungen etc. Minimiertes unternehmerisches Risiko Fluktuation, Kündigungsfristen etc.

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