Kompetenzprogramm Fertigungssteuerer

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1 Kompetenzprogramm Fertigungssteuerer Tel. 0800/ (kostenfrei)

2 Die Fertigungssteuerung sollte das Rückgrat für einen optimalen Wertschöpfungsprozess bilden. Erst so wird es möglich, unterschiedliche Anforderungen in Einklang zu bringen. Leider fehlen zur Realisierung oft wesentliche Voraussetzungen. Mangelnde Qualifikation, die Beschränkung auf ein einziges Fertigungssteuerungsverfahren, die vorhandene Unternehmenssoftware sowie divergierende Ziele gelten als Hauptursachen für Defizite im Fertigungssteuerungsprozess. Das Kompetenzprogramm Fertigungssteuerer unterstützt Sie durch: Aufeinander aufbauende Qualifizierungsinhalte Individuelle Begleitung eines firmeninternen Projekts Optimierung direkt im eigenen Prozess, Realisierung eines quick win Networking und Erfahrungsaustausch Stufenbezogene Abschlusszertifikate Flexible Buchbarkeit Stufe I Für Fertigungssteuerer, die diese Aufgabe neu übernehmen und dafür solide Grundlagen erwerben möchten. Seminare Das Synchro-Planspiel: Effiziente Wertschöpfungssysteme gestalten und weiterentwickeln (S. 3) Führen mit Persönlichkeit (S. 4) Fertigungssteuerungsverfahren zielgerichtet auswählen (S. 5) Schnelle Rüstprozesse mit der Methode SMED (S. 6) Praxisworkshop 2 Tage Coaching Preis: EUR 5.800,00 Stufe II Für Fertigungssteuerer, die bereits über Erfahrung verfügen und auf strategischer Ebene die Steuerung ihrer Fertigung gestalten wollen. Seminare Wertströme erfassen, Wertströme gestalten (S. 7) TOC in der praktischen Anwendung (S. 8) Kanban und CONWIP (S. 9) Heijunka (S. 10) Betriebswirtschaft kompakt (S. 11) Praxisworkshop 2 Tage Coaching Preis: EUR 7.700,00 2 Tel. 0800/ (kostenfrei)

3 Das Synchro-Planspiel: Effiziente Wertschöpfungssysteme gestalten und weiterentwickeln SYNCHRO Die Gestaltung von Wertschöpfungs- bzw. Produktionssystemen gilt seit einigen Jahren als wichtiger organisatorischer Ansatz, um die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu verbessern. Dahinter verbirgt sich die Kombination verschiedener Tools wie Kanban, One-Piece-Flow, SMED oder jederzeit verfügbare Produktionsanlagen zu einem harmonischen System. Als Effekte resultieren daraus eine 100%ige Liefertreue, hohe Flexibilität bei sich wandelnden Kundennachfragen und wesentlich geringere Produktionskosten. Allerdings haben nicht wenige Unternehmen erhebliche Probleme bei der Einführung, Konzipierung und Umsetzung eines auf sie zugeschnittenen Wertschöpfungssystems. Von Wertschöpfung und Verschwendung Die sieben bzw. acht Arten der Verschwendung Wertschöpfungssysteme und deren Elemente Wertschöpfungssysteme auf der Grundlage von Unternehmenszielen entwickeln Den Prozess zur Einführung von Wertschöpfungssystemen gestalten Praktische Beispiele Sofortige Umsetzung und Überprüfung der gewonnen Erkenntnisse anhand des Synchro-Planspiels 1 Tag ( Uhr) Mi Mi Frankfurt Fr Fr Esslingen Mi Mi St. Ingbert Mi Mi Nürnberg Nach diesem Planspiel kennen die Teilnehmer den Aufbau von Wertschöpfungssystemen, deren Prinzipien und Bestandteile. Sie können Tools zielgerichtet auswählen und wissen, welche Schritte zur Einführung eines Wertschöpfungssystems notwendig sind. Weiterhin erwerben die Teilnehmer im Synchro-Planspiel erste praktische Erfahrungen bei der Konzipierung und Einführung von Wertschöpfungssystemen. Tel. 0800/ (kostenfrei) 3

4 Führen mit Persönlichkeit ZDISG Die Frage nach dem Geheimrezept erfolgreicher Persönlichkeiten beschäftigt uns immer wieder. Erfolgreiche Menschen haben es geschafft, ihr inneres Potenzial und ihr äußeres Verhalten miteinander in Einklang zu bringen. Sie kennen ihre Stärken sowie ihre Grenzen und können auch kritische Situationen oder Konflikte meistern. In diesem Seminar lernen Sie die vier Persönlichkeitstypen nach dem persolog Persönlichkeitsprofil D-I-S-G kennen. Dies erlaubt die Perspektive und Reflexion der eigenen Persönlichkeit und auch das Erkennen und Einschätzen der Persönlichkeit der Kollegen. Verschiedene Verhaltenstypen und ihre Bedürfnisse, Ängste und Merkmale Erarbeiten und Interpretieren des eigenen Persönlichkeitsprofils anhand des persolog Persönlichkeitsmodells Den eigenen Verhaltensstil in Bezug auf die Führungsaufgabe verstehen Den Verhaltensstil von Kollegen, Mitarbeitern und Führungskraft verstehen und für eine effektive Zusammenarbeit nutzen Umgang mit eigenen Stärken und Schwächen als Führungskraft Impulsvorträge, praktische Übungen und Gruppendiskussionen begleitet von einem zertifizierten persolog Trainer 1 Tag Di Di Esslingen Di Di Esslingen Di Di Esslingen Als Basis der Führungsaufgabe lernen die Teilnehmer in diesem Seminar sich selbst und die Grundausprägungen ihres eigenen Verhaltenstypus besser kennen, erfahren ihre Stärken und Schwächen und verstehen, wie sie diese als Führungskraft zielgerichtet einsetzen. Sie erkennen, wie ihr persönliches Verhalten von ihren Mitarbeitern erfahren und interpretiert wird. Zudem lernen sie die unterschiedlichen Verhaltensstile ihrer Mitarbeiter zu erkennen und ihr Führungsverhalten und ihre Kommunikationsweise darauf abzustimmen. Das Wissen um die eigene Persönlichkeit und die der Mitarbeiter bildet die Grundlage für ihre Aufgabe als Führungskraft. 4 Tel. 0800/ (kostenfrei)

5 Fertigungssteuerungsverfahren zielgerichtet auswählen PS-BF Wahrscheinlich können Fertigungssteuerer das Wort Bestandsreduzierung nicht mehr hören. Denn tatsächlich kann man Bestände nicht willkürlich verringern, ohne dabei die Lieferfähigkeit zu gefährden. Dennoch tragen die Fertigungssteuerer die große Verantwortung, im Spannungsfeld zwischen Lieferfähigkeit, Bestandsreduzierung und Kapazitätsauslastung ein Optimum für das Unternehmen zu erreichen. So, wie sie ihren Steuerungsprozess beherrschen, werden Durchlaufzeiten sinken und sich Fertigungsprozesse flexibler gestalten lassen. Allerdings sind viele Fertigungssteuerer nur unzureichend auf ihre Aufgaben vorbereitet. Oftmals findet die Einarbeitung durch über die Schulter schauen statt. Grundzüge, Aufbau und Struktur von effizienten Wertschöpfungssystemen Aufgabe, Bedeutung und Verantwortung der Fertigungssteuerung in effizienten Wertschöpfungssystemen Fertigungssteuerung im Spannungsfeld zwichen Lieferfähigkeit, Bestandsreduzierung und Kapazitätsauslastung Kriterien und Bedingungen zur Steuerung und Planung der Produktion Grundlagen und wichtige Einflussgrößen zur Steuerung und Planung: Wiederbeschaffungszeit, Min-Max, Sicherheitsbestand, Meldebestand, Bestelllosgröße etc. Ausgewählte Fertigungssteuerungskonzepte im Überblick und Vergleich: Belastungsorientierte Auftragsfreigabe, Fortschrittszahlenkonzept, Kanban,Engpassorientierte Produktion (Theory of Constraints), Nivellieren und Glätten (Heijunka), CONWIP Praktische Übungen 2 Tage Di Mi Esslingen Do Fr St. Ingbert Nach diesem Seminar kennen die Teilnehmer typische Parameter und Stellgrößen im Fertigungsteuerungsprozess und können diese im Spannungsfeld zwischen Lieferfähigkeit, Bestandsreduzierung und Kapazitätsauslastung so anwenden, dass unter Beachtung betrieblicher Vorgaben ein Optimum erreicht wird. Sie kennen gängige Verfahren zur Fertigungssteuerung, deren Anwendungsfälle und -bedingungen und sind in der Lage, die für ihr Unternehmen geeigneten auszuwählen. Tel. 0800/ (kostenfrei) 5

6 Schnelle Rüstprozesse mit der Methode SMED SMED Bestandskosten und fixe Auftragswechselkosten in diesem Spannungsfeld bewegen sich Rüstprozesse. Das Minimum zwischen beiden Kostenarten bestimmt die Formel zur optimalen Losgröße, die einen Nachteil hat: Sie betrachtet den Aufwand zur Umstellung einer Maschine von einem Auftrag zum anderen als statisch. Die Folgen sind oft Überproduktion, Überbestände, verstellte Transportwege, Verschrottungsaktionen, hohe Durchlaufzeiten und Lieferschwierigkeiten. Ziel muss es sein, die durch Rüstvorgänge bedingten Stillstandzeiten von Maschinen und Anlagen so gering wie möglich zu halten. So wird es möglich, Losgrößen zu verringern, Bestände abzubauen und die Fertigung flexibler zu gestalten. Zusammenhang zwischen Losgröße und Rüstzeit Reduzierung von Rüstzeiten als Weg zur Reduzierung der Losgrößen und damit der Bestände in der Produktion Die Methode SMED (Single Minute Exchange of Die) und deren Phasen Die Methode OTED (One Touch Exchange of Die) Konstruktive Lösungen für schnelle Rüstprozesse Arbeitsorganisatorische Ansätze für schnelle Rüstprozesse Der Einfluss der Produktionssteuerung Praktische Umsetzung der Methoden an einer Modellanlage 1 Tag Mi Mi St. Ingbert Mo Mo Frankfurt Mi Mi München Mi Mi Esslingen Nach diesem Seminar kennen die Teilnehmer die Methode SMED und deren Phasen. Sie sind in der Lage Rüstprozesse zu analysieren, Schwachstellen sowie unnötigen Zusatzaufwand zu identifizieren und zielgerichtet zu eliminieren. Sie können die Methode SMED an einem praktischen Beispiel anwenden und die Rüstzeiten dadurch erheblich reduzieren. 6 Tel. 0800/ (kostenfrei)

7 Wertströme erfassen, Wertströme gestalten WERT Industrielle Produkte werden in arbeitsteiligen Prozessen erzeugt. An den Schnittstellen dieser Prozesse, also an den Grenzen zwischen Abteilungen und Bereichen, entstehen jedoch häufig Verluste. Diese äußern sich in hohen Halbfertigteilbeständen, Zeitverzögerungen, Qualitätsmängeln und Aufwand für Suchen, Disponieren, Transportieren oder Abstimmen. Für die Verbesserung der Leistungsfähigkeit im Unternehmen ist es unabdingbar, den Wertschöpfungsprozess mit der Wertstromanalyse zu untersuchen. Damit werden die Ursachen für Bestände, lange Durchlaufzeiten, für hohe Fertigungskosten und Qualitätsprobleme deutlich. Diese sind in einem zweiten Schritt, dem Wertstromdesign, zu beheben. Lean thinking als Grundlage der Erfassung von Wertströmen Vorbereitende Schritte für eine Wertstromanalyse Die Methode SIPOC (Source Input People Output Customer) zur Prozessabgrenzung Die Phasen der Wertstromanalyse Phasen und Restriktionen der Modellierung eines neuen, effizienten Wertstroms Der Kundentakt als wichtigste Kennzahl für die Gestaltung von neuen Prozessen Praktische Umsetzung des Wertstromdesigns anhand eines konkreten Beispiels Ableitung eines Projektplans Grundlegende Aspekte bei der Einführung des Wertstromdesigns 2 Tage Do Fr St. Ingbert Do Fr Frankfurt Do Fr München Do Fr Esslingen Nach diesem Seminar kennen die Teilnehmer die Methode Wertstromanalyse/-design und können diese anwenden. Sie beherrschen die Erfassung und Darstellung des Wertschöpfungsprozesses und sind in der Lage, aus der Ist-Analyse Verschwendungen, Schwachstellen und Defizite abzuleiten. Sie kennen die Prinzipien der Gestaltung von schlanken, gleichzeitig aber robusten und stabilen Prozessen und wenden die Methode Wertstromdesign bei der Entwicklung eines zukünftigen Prozesses an. Schließlich kennen die Teilnehmer die zu berücksichtigenden Aspekte, um Wertstromanalyse und -design in ihrem Unternehmen zu nutzen. Tel. 0800/ (kostenfrei) 7

8 TOC in der praktischen Anwendung die Engpassorientierte Organisation FTOC Produkte und Unternehmen werden immer komplexer und die Variabilität steigt. Schnelle, stabile und flexible Wertschöpfungsketten sind eine grundlegende Voraussetzung, um solche Unternehmen effektiv und effizient zu steuern. Durch den Einsatz der Engpassorientierung werden Produktivität und Liefertreue signifikant gesteigert. Gleichzeitig werden Durchlaufzeiten verkürzt und Bestände wesentlich verringert. Dieses Konzept, welches im Festo Werk Rohrbach auf der Basis der Theory of Constraints (TOC) entwickelt wurde, spürt die Engpässe in den Wertschöpfungsketten auf und unterstützt diese zielgerichtet mit einem Bündel von Maßnahmen. Die Engpassorientierte Organisation (EOO): Elementare Zusammenhänge Das Zusammenspiel der Bausteine Gating, Replenishment und Buffermanagement Eigenschaften und Einflussfaktoren auf den Lagerbestand: Statistische Fluktuation abhängiger Ereignisse: Auswirkungen des Zufalls Bestand als eine Funktion der Wiederbeschaffungszeit Replenishment-Prioritätensystem zur Lagerbefüllung: Erstdimensionierung und dynamische Anpassung der Bestandsgrenzen Der ökonomische Bestand und das Prioritätensystem der Auftragsfreigabe Aufbau und Funktionen des Gating: Wie werden Engpässe geschützt und zeitgleich die Produktion nicht überflutet? Wie wird der korrekte Zeitpunkt zum Auslösen von Aufträgen und Bestellungen ermittelt? Reihenfolgesteuerung von Aufträgen in der Produktion: Wie wird eine hochkomplexe Produktionsumgebung gesteuert? Wie können Engpässe identifiziert werden? Die EOO in der praktischen Anwendung im Werk Rohrbach 2 Tage Art.-Nr./Preis /EUR 920,00 Do Fr St. Ingbert Nach diesem Seminar kennen die Teilnehmer die wesentlichen Prinzipien der Engpassorientierung und können entscheiden, ob diese auch in der Fertigung ihres Unternehmens anwendbar sind. Sie erkennen die wesentlichen Unterschiede zwischen der Steuerung der Produktion nach dem Prinzip der Engpassorientierten Organisation und klassischen Dispositions- und Fertigungssteuerungsverfahren. 8 Tel. 0800/ (kostenfrei)

9 Kanban und CONWIP PULL Das Pull-Prinzip besagt, dass ein vorgelagerter Fertigungsschritt nur dann produzieren darf, wenn von dessen Kunde ein realer Bedarf existiert. Damit wird Überproduktion vermieden und die Lieferfähigkeit verbessert. Als bekanntestes Pull-Fertigungssteuerungsverfahren gilt Kanban. Allerdings sind dessen Einsatzmöglichkeiten auf die klassische Serienfertigung beschränkt. Aber auch Auftragsfertiger können auf ein Pull- Verfahren zurückgreifen CONWIP (Constant Work in Process). Damit werden auch für diesen Fertigungstyp die Vorteile des Pull-Prinzips nutzbar. Von Wertschöpfung und Verschwendung Bestandsminimierung und Liefertreue als wichtige Grundlagen für eine höhere Produktivität Die Funktionsweise des Pull-Prinzips Arten und Einsatzmöglichkeiten von Kanban-Steuerungen und deren Funktionsweise Berechnung und Auslegung von Kanban-Regelkreisen Simulation eines Kanban-Kreislaufs Arten und Einsatzmöglichkeiten von CONWIP und dessen Funktionsweise Berechnung und Gestaltung der CONWIP Regelkreise Praktische Umsetzung von Kanban bzw. CONWIP Beispiele aus verschiedenen Unternehmen Praktische Vertiefung anhand von Übungen 2 Tage Mi Do Esslingen Do Fr St. Ingbert Nach dem Seminar kennen die Teilnehmer das Pull-Prinzip, dessen Funktion und Vorteile. Sie wissen, für welche Fertigungstypen und -arten Kanban bzw. CONWIP geeignet ist und können die Einsatzmöglichkeiten in ihrem Unternehmen bestimmen. Sie sind in der Lage Kanban- bzw. CONWIP-Prozesse zu planen, zu berechnen und in der Praxis anzuwenden. Anhand von praktischen Beispielen und Übungen erwerben sie erste Erfahrungen zum Einsatz der Fertigungssteuerungsverfahren. Tel. 0800/ (kostenfrei) 9

10 Heijunka: Nivellieren und Glätten HEIJUNKA Stellen Sie sich vor, Sie haben einen völlig ausgeglichenen Produktionsplan. Jeden Tag die gleiche Folge in der gleichen Menge. Illusion, meinen Sie? Im Prinzip ja. Denn der Kundenbedarf ist unberechenbarer als je zuvor. Und dennoch gibt es einen Ansatz: Er stammt aus dem Toyota-Produktionssystem und trägt den japanischen Namen Heijunka übersetzt: nivellieren und glätten. Dieser Ansatz ist sowohl ein Fertigungssteuerungsverfahren als auch ein Konzept zur Gestaltung der Produktion. Von Wertschöpfung und Verschwendung Heijunka ein System zur Steuerung und Gestaltung der Produktion Das Prinzip des Nivellierens und Glättens: von der Losfertigung zum One-Piece-Flow EPEI (Every Part Every Interval) Beseitigung von Staustufen: Rüstzeiten, ungeplante Stillstände an Maschinen und Anlagen, Qualitätsprobleme, Wege Nivellieren und Glätten in der Praxis Steuerung über die Heijunka-Box Verknüpfung von Heijunka und Kanban Anwendung und Einsatzmöglichkeiten von Heijunka Praktische Beispiele 2 Tage Mo Di Esslingen Di Mi St. Ingbert Nach dem Seminar kennen die Teilnehmer den Ansatz des Nivellierens und Glättens. Sie wissen für welche Fertigungstypen und -arten Heijunka geeignet ist und können die Einsatzmöglichkeiten in ihrem Unternehmen bestimmen. Sie sind in der Lage Heijunka anzuwenden, beachten die dafür notwendigen Rahmenbedingungen und regen deren Verbesserung an. 10 Tel. 0800/ (kostenfrei)

11 Betriebswirtschaft kompakt zur Einführung von Wertschöpfungssystemen WS-BW Das wichtigste Ziel von Wertschöpfungssystemen ist die Verbesserung betriebswirtschaftlicher Kennzahlen. Um diese Anforderung umsetzen zu können, ist ein grundlegendes Verständnis der betriebswirtschaftlichen Zusammenhänge notwendig. Welcher Zusammenhang besteht zwischen Durchlaufzeit und Lagerbestand? Wie wirkt sich der Lagerbestand auf die Kostenstruktur des Unternehmens aus? Welche Arten von Kosten gibt es und wie sind diese durch Wertschöpfungssysteme zu beeinflussen? Warum hat lokale Optimierung kaum positiven, manchmal sogar negativen Einfluss auf die Unternehmenskennzahlen? Die Kennzahlen erster Ordnung: Umsatz, Kosten, Gewinn Der Zusammenhang zwischen den Kennzahlen erster Ordnung und den Key Performance Indicators Arten von Kosten: variabel, fix und sprungfix Möglichkeiten zu deren Beeinflussung mithilfe der Instrumente von Wertschöpfungssystemen Verfahren der betrieblichen Kostenrechnung und deren Auswirkung auf Prozessoptimierung Prozessorientierte Kennzahlen und deren Nutzung Praktische Beispiele und Übungen 2 Tage Mi Do Esslingen Di Mi Hannover Die Teilnehmer kennen nach dem Seminar die wichtigsten betriebswirtschaftlichen Kennzahlen und können deren Wechselwirkung mit dem Wertschöpfungssystem erfassen. Sie sind in der Lage, Optimierungsmaßnahmen nach ihren Auswirkungen auf die Unternehmenskennzahlen zu beurteilen. Sie kennen die unterschiedlichen Arten von Kosten und die Möglichkeiten zu deren Reduzierung. Sie können die häufig in Unternehmen angewandten Arten der Kostenrechnung nachvollziehen und kennen deren negative Auswirkungen bei der Bildung lokaler Optima. Tel. 0800/ (kostenfrei) 11

12 Kontakt Sprechen Sie uns direkt an für Ihre Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung Stand: November 2014 Tel. 0800/ (kostenfrei) Fax 07223/ Festo Didactic GmbH & Co. KG Training and Consulting Rechbergstraße Denkendorf Hier finden Sie die aktuellen Termine de 2014 Festo Didactic GmbH & Co. KG