BRC Global Standard for Food Safety Version 6

Transkript

1 BRC Global Standard for Food Safety Version 6 Oktober 2011

2 Vorstellung Auditorin der DQS seit 1994 Lebensmittel- und Futtermittelregelwerke Qualitäts- und Umweltmanagement Hygiene und HACCP Selbständige Beraterin seit 1995 Dilly und Kantelberg Management-System Training Berlin Kontaktdaten

3 Inhalte Grundsätzliche Veränderungen Schwerpunkte

4 Neuigkeiten vom BRC

5 Gültigkeit Der BRC Global Standard for Food Safety Version 6 ist im Juli 2011 veröffentlicht worden Er ist verbindlich für alle Audits ab 01. Januar 2012 Alle ausgestellten Zertifikate behalten ihre Gültigkeit

6 Gründe der Änderungen Verbesserung der Auditabläufe Ausgewogene Auditzeit zwischen Produktionsbegehung und Dokumentenprüfung Berücksichtigung neuer Entwicklungen im Bereich der Lebensmittelsicherheit Möglichkeit, verschiedenen Auditoptionen auszuwählen Benutzung des BRC als Mittel zur Verbesserung bei Systemen, die sich noch in Aufbau befinden Konzentrierter Auditbericht

7 Gründe der Änderungen Insgesamt 25% weniger Anforderungen Dafür Erweiterung der Anforderungen in Bezug auf Fremdkörper, Hygiene, Reinigung und Desinfektion und Allergene Absichtserklärungen wurden überprüft und teilweise deutlicher formuliert. Schwerpunkt liegt auf Guter Herstellungspraxis

8 Gründe der Änderungen Gute Herstellungspraxis beeinflusst die Produktsicherheit und Qualität Dokumentierte Verfahren und Einhaltung der Arbeitsvorschriften gewährleisten die Lebensmittelsicherheit Dazu gehören Einhaltung der Vorschriften im Betrieb Kontrolle der Mitarbeiter Einhaltung der Arbeitsmethoden Einhaltung der Schulungsinhalte Betriebshygiene und Arbeitsumgebung

9 Auditopitonen Warum verschiedene Auditoptionen? Unangekündigte Audits nehmen in einigen Märkten zu Werden als große Herausforderung an die Unternehmen gesehen Dienen der realistischen Einschätzung des Unternehmens im Tagesgeschäft.

10 Auditopitonen Verschiedene Varianten Wahlmöglichkeiten zwischen Audittypen, um sich von anderen Unternehmen zu unterschieden Schrittweise Heranführung von Unternehmen an die Anforderungen des BRC, die noch nicht zertifiziert sind

11 Auditoptionen Welche Möglichkeiten gibt es? Normales angekündigtes Audit Vollständiges unangekündigtes Audit Teilweise unangekündigtes Audit Einschreibungsprogramm für Unternehmen, die neu im Zertifizierungsprozess sind Ë Die unangekündigten Audits sind freiwillig

12 Auditoptionen Unangekündigte Audits stärken den GMP-Gedanken im Unternehmen Erhöhen des Vertrauens der Kunden in die Auditergebnisse BRC fördert die unangekündigten Audits BRC will Unternehmen helfen, die Top A+ Ergebnisse zu vermarkten

13 Unangekündigte Audits Sind erst nach einem erfolgreichen angekündigten Audit möglich Entscheidung muss innerhalb von 3 Monaten nach dem erfolgreichen Audit getroffen werden Mittel zur Einschätzung der Kunden, wie sicher die Prozesse im Unternehmen laufen wie groß das Zulieferrisiko ist

14 Unangekündigte Audits Teilweise unangekündigtes Audit - Teil 1 Unangekündigt ist der Betriebsrundgang mit Schwerpunkt GMP Beginnt innerhalb von 30 Minuten nach Eintreffen des Auditors

15 Unangekündigte Audits Teilweise unangekündigtes Audit Teil 2 Angekündigt ist die Dokumentenprüfung Manager sollen bei der Dokumentenprüfung verfügbar sein. Im Bericht werden beide Ergebnisse zusammen gefasst. Die jeweils zu auditierenden Standardforderungen sind farblich markiert.

16 Darstellung im Standard Anforderungen, die nach Teil 1 bewertet werden Audit der guten Herstellungspraxis Anforderungen, die nach Teil 2 bewertet werden Audit von Unterlagen, Systemen und Dokumentationen Anforderungen, die nach Teil 1 und Teil 2 bewertet werden

17 Einschreibungsprogramm Zusätzlich zu den angekündigten und unangekündigten Audits führt BRC ein neues System ein für Unternehmen, die noch nicht zertifiziert sind

18 Einschreibungsprogramm Gilt für Unternehmen, die sich erstmals nach BRC zertifizieren lassen wollen Vorteile: Der Zertifizierungsprozess läuft Das Unternehmen kann den Kunden erste Ergebnisse vorlegen Ë Kunden können Entwicklung verfolgen

19 Einschreibungsprogramm Ablauf Unternehmen wählt Zertifizierungsstelle Anmeldung des Unternehmens im BRC-Verzeichnis Audittermin mit Zertifizierungsstelle abstimmen Audittermin in das Verzeichnis eintragen Vollständiges Audit durchführen

20 Einschreibungsprogramm Ergebnisse Audit erfolgreich absolviert Ausstellung des Zertifikates nach Schließen aller Abweichungen innerhalb von 28 Tagen Eintrag in das BRC-Register

21 Einschreibungsprogramm Ergebnisse Audit nicht erfolgreich auditiert oder Maßnahmen nach 28 Tagen nicht abgeschlossen Bewertung der Ergebnisse nach GFSI-Punkte- System Entwicklungsphase des Unternehmens bis zur Zeritfizierungsreife Ergebnisse werden im internen BRC-Register veröffentlicht

22 Weitere Änderungen Anforderungen an Auditoren erhöht Anforderungen und Überprüfung der Zertifizierungsstellen gegen festgelegte Parameter

23 Inhaltliche Schwerpunkte

24 Grundlegende Anforderungen sind inhaltlich unverändert geblieben, sprachlich modifiziert Verpflichtung der Geschäftsführung 1.1 HACCP 2 Interne Audits 3.4 Korrekturmaßnahmen 3.7 Rückverfolgbarkeit 3.9 Produktfluss 4.3 Reinigung und Hygiene 4.11 Allergene 5.2 Prozessüberwachung 6.1 Schulungen 7.1

25 Kapitel 1 Verantwortung der Unternehmensleitung Der Zusammenhang zwischen Politik und Zielen ist klarer gefordert mindestens ¼ jährliche Zielkontrolle Im Review müssen die Ziele überprüft werden anhand der Daten, die als Grundlage für das Review dienen

26 Kapitel 2 - HACCP Bleibt unverändert auf Basis des Codex Alimentarius Neu ist die Aufnahme von zusätzlichen Anforderungen (Pre-requisite programms) Kontroll- und Überwachungsverfahren für diese Programme müssen eingeführt und dokumentiert sein Reinigung und Desinfektion Schädlingsbekämpfung Wartung Umgang Allergenen Mitarbeiterschulungen persönliche Hygiene Transport Verhinderung von Kreuzkontaminationen Ë Verknüpfung dieser Programme mit HACCP ISO 22000

27 Kapitel 3 - Management-System für Lebensmittelsicherheit und Qualität Interne Audits Hygienerundgänge mit konkreten Vorgaben Beurteilung von Reinigungs- und Betriebsführungsleistungen Begehungen in den Herstellungsbereichen Ermittlung von Risiken für das Produkt aus der Umgebung (Gebäude und Einrichtungen) Häufigkeit ist risikoorientiert festgelegt, mindestens 1x monatlich

28 Kapitel 3 - Management-System für Lebensmittelsicherheit und Qualität Management von Lieferanten und Rohmaterialien unterteilt in Lieferantenzulassung und Bewertung Wareneingangskontrollen Umgang mit ausgelagerten Prozessen (Werklohnverfahren u.ä.) auf der Basis von Risikobewertungen

29 Kapitel 3 - Management-System für Lebensmittelsicherheit und Qualität Rückverfolgbarkeit muss innerhalb von 4 Stunden gewährleistet sein Produktrückruf Information der Zertifizierungsstelle innerhalb von 3 Tagen

30 Kapitel 3 - Management-System für Lebensmittelsicherheit und Qualität Management von Lieferanten und Rohmaterialien Risikobewertung für alle Rohmaterialien oder Rohmaterialgruppen unter Berücksichtigung festgelegter Risiken auch für Verpackungen Risikobewertung ist Basis für die Festlegung der Eingangskontrollen

31 Kapitel 4 - Anforderungen an den Standort Sicherheit Schutz der Produkte vor Diebstahl und gegen Sabotage Hochrisikobereiche physische Trennung zu anderen Bereichen, definierte Übergabebereiche umfangreiche Anforderungen an Mitarbeiter und Umkleidemöglichkeiten beim Wechsel zwischen den einzelnen Bereichen

32 Kapitel 4 - Anforderungen an den Standort Produktfluss Standortpläne mit Hygienezonen, Standorten der Sozialeinrichtungen, Wegen der Mitarbeiter, Prozessfluss, Reworkfluss, Abfallbewegungen, Wasserversorgungseinrichtungen Zutrittsregelungen für Besucher, Fremdhandwerker und Fahrer

33 Kapitel 4 - Anforderungen an den Standort Kontrolle chemischer und physikalischer Produktkontaminationen Umgang mit Chemikalien Metallkontrolle Glas, zerbrechliche Kunststoffe, Keramik Verpackungen aus Glas Holz

34 Kapitel 4 - Anforderungen an den Standort Reinigung und Hygiene Festlegung von Grenzen für akzeptable und inakzeptable Reinigungen Bereitstellung von Ressourcen für die Reinigung Prüfung der Reinigung vor Freigabe der Maschinen CIP

35 Kapitel 4 - Anforderungen an den Standort Schädlingsbekämfung Ausführliche Dokumentations- und Nachweisforderungen Unterersuchung und Auswertung des Befalls durch Experten ¼ jährlich Auswertungen der Inspektionen mindestens jährlich mit Schädlingsanalyse

36 Kapitel 5 - Produktkontrolle Produktentwicklung HACCP vertieft Allergene Allergenkontroll-Vorschriften Reinigungsvalidierung

37 Kapitel 5 - Produktkontrolle Verpackungsmittel Lieferant muss auf besondere Eigenschaften des Produktes aufmerksam gemacht werden, die Einfluss auf die Eignung des Verpackungsmaterials haben könnten Konformitätsbescheinigungen müssen vorhanden sein Bestätigung der Einhaltung der relevanten Gesetzgebung und der Eignung der Produkte für den Verwendungszweck

38 Kapitel 6 - Prozesskontrolle Kontrolle der Arbeitsgänge Konkrete Vorgaben für Inhalte von Spezifikationen bzw. Rezepturen Prüfungen der Anlagenreinigung nach Produktwechsel Prüfung der Etikettierung und Kennzeichnung

39 Kapitel 7 - Personal Schulungen Mitarbeiter, die an CCPs arbeiten, müssen geschult werden und Befähigungstests absolvieren Unterlagen von Schulungen müssen vorliegen

40 Kapitel 7 - Personal Arbeitskleidung Anforderungen an externe Dienstleister, die Arbeitskleidung reinigen Prüfung durch Dritte oder relevante Zertifikate

41 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!