Leiter Engineering & Entwicklung. 26. Mai 2009

Transkript

1 Retrofitting for Business Continuity Dr. Andreas Koll Leiter Engineering & Entwicklung Mettler & Fuchs AG 26. Mai

2 Agenda Problembeschreibung typische Kundenziele Anlagen in der Wertschöpfungskette: Hauptaspekte Lösungsansätze: Standard vs. Ganzheitlich Praxis: Retrofitting for Business Continuity 2

3 Problembeschreibung Fokus Business I Anlage Teil der Wertschöpfungskette Die Anlage ist Teil der Fragestellung 1. wie können strategische Aspekte umgesetzt werden? Stückzahlerhöhung für breitere Marktdurchdringung mit hochwertigen Produkten höhere Qualität & innovative Technologieen für neuen Markt im Hochpreissegment 3

4 Problembeschreibung Fokus Business II Anlage Teil der Wertschöpfungskette Die Anlage ist Teil der Fragestellung 2. wie können die erhöhten Q-Anforderungen (Traceability, Yield) effizient erfüllt werden? 3. wie kann die Rentabilität der Anlage / Produktion gesteigert werden? 4. wie kann die Produktion am Hochlohnstandort gehalten werden? 4

5 Problembeschreibung Fokus Anlage Anlage Die Anlage Produktions-, Testanlage 1. ist oft in der zweiten Hälfte Lebenszyklus 2. erfüllt nicht (mehr) die Erwartungen bzgl. Durchsatz Qualität Aufwand (Reparatur, Instandhaltung) 3. ist nicht (ausreichend) in geforderte/aktuelle Prozesse/Systeme integriert 5

6 Typische Kundenziele Fokus durch Stakeholder Anlage a) Strategische Ziele b) bis g) b) Produktionssicherheit c) Kostenreduktion allgemein d) Prozessoptimierung e) Integrierte / flexible Steuerung (HMI) f) Datenerfassung & -management (Traceability) g) Einbindung in externe Systeme (ERP, Q, MIS) 6

7 Anlage in Wertschöpfungskette Beispiel: Anlage mit Arbeitsstationen 3 Bearbeitung Ausgabe 8 Transfer & Buffer Zuführung 5 Bearbeitung Messung 6 7

8 Anlage in Wertschöpfungskette Aspekt: Anlageneffektivität Effektivität Verlustquellen als Potentiale Anlagenausfälle Durchsatz, Qualität (Yield) Rüsten, Einrichten, Wechsel zw. Arbeitsstationen Einlaufen nach Prozesswechsel auf Anlage (Werkzeuge, Werkstücke) Kurzstillstände (Blockaden, Reinigungen) Instandhaltungszeiten Verringerte Taktgeschwindigkeiten 8

9 Anlage in Wertschöpfungskette Aspekt: Risiken Single-Source: Anlagenkritische Komponenten (HW & SW) Source-Code nicht verfügbar / unzureichend dokumentiert Know-how (Entwickler, spezifische Hardware & Prozesse) End-of-Life: Lebenszyklus Anlage Lebensdauer anlagenkritischer Komponenten Gewachsene, alte Anlage hat hohe Komplexität 9

10 Anlage in Wertschöpfungskette Aspekt: Lifecycle End-of-cycle: Quelle: ABB abnehmende Effektivität der Anlage hohe Investition in kurzem Zeitraum für Ersatzanlage erforderlich Flaschenhals in Prozesskette? 10

11 Anlage in Wertschöpfungskette Aspekt: TCO & ROI für TCO relevant sind Kosten der Anlage, Werkzeuge, Ersatzteile Anlageneffektivität Aufwand für unterstützende Prozesse (Schulungen, Instandhaltung, Reparatur, Integration in Produktions- & Prozesskette) für ROI relevant sind Investitionen über Lifecycle (Anlage & Produkt) Kosten pro produzierter Einheit 11

12 Lösungsansätze Standard (Fokus auf Anlage) I b) Produktionssicherheit Service Level Agreements mit Lieferanten (Vor-Ort) Bevorratung von Ersatzkomponenten vorbeugende Instandhaltung c,d) Kostenreduktion & Optimierung Fehlerdiagnostik & Instandhaltungskonzept Schaffung von Hilfsmitteln anlagenspezifische Prozessoptimierungen Verbesserung Steuerung / Regelung (Taktzeiten) Einbau von DAQ-Systemen (QS) 12

13 Lösungsansätze Standard (Fokus auf Anlage) II e) Integrierte / flexible Steuerung Upgrade der Steuerung häufig: Customizing der Steuerung durch Lieferant f) Traceability Einbau eines DAQ-Systems Einbau eines Identifikationssystems Datenerhebung am Output einzelner Arbeitsstationen g) Integration der Anlage in externe Systeme Einpflegen von Daten (manuell / teilautomatisiert) Schaffung von Schnittstellen / Gateways 13

14 Lösungsansätze Ganzheitlich (Fokus auf Prozess) Ganzheitlicher Ansatz: Anlage im Produktions- prozess & Systemumfeld (QS, ERP, MIS) anlagenfokussierte Lösungsansätze sind Teil der ganzheitlichen, prozessfokussierten Lösung Aspekte auf Prozess- & Systemebene: Effektivität Risiken Qualität & Traceability TCO & ROI 14

15 Beispiel: Ausgangslage Anlage im Prozess- & Systemumfeld MIS, ERP, QS, externe Systeme Data Data Data Vorgelagerter Prozess/Anlage Nachgelagerter Prozess/Anlage 15

16 Beispiel: Lösung Fokus auf Anlage Anlagenoptimierung / Anlagenersatz MIS, ERP, QS, externe Systeme Data Vorgelagerter Prozess/Anlage Data Data Nachgelagerter Prozess/Anlage 16

17 Beispiel: Lösung Fokus auf Prozess Prozessoptimierung horizontal/vertikal MIS, ERP, QS, externe Systeme DB Data Vorgelagerter Prozess/Anlage Data Data Nachgelagerter Prozess/Anlage 17

18 Retrofitting for Business Continuity Praxis: Prüfanlage für HS-Ableiter Ableiter für Hochspannung Anlage für verschiedene AC/DC Prüfungen Einzelprüfung der Ableiter Kundenspezifische Protokolle 18

19 Retrofitting for Business Continuity Gesamtanlage 19

20 Retrofitting for Business Continuity Kundenspezifisches GUI Anlage 21

21 Retrofitting for Business Continuity Summary Geringere Investition als Ersatzanlage Verlängerung des Lebenszyklus der Anlage verbessert ROI / TCO Integration in Umsysteme steigert Effektivität & ROI des Gesamtprozesses Traceability Qualität 22