Cost Engineering Leitfaden zur Gestaltung von Produktkosten Univ.-Prof. Dr. Dr. h. c. mult. Horst Wildemann

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1 Cost Engineering Leitfaden zur Gestaltung von Produktkosten Univ.-Prof. Dr. Dr. h. c. mult. Horst Wildemann TCW Transfer-Centrum für Produktions-Logistik und Technologie-Management GmbH & Co. KG Leopoldstr München Tel Fax

2 Horst Wildemann Cost Engineering Leitfaden zur Gestaltung von Produktkosten Copyright by TCW Transfer-Centrum GmbH & Co. KG 2. Auflage 2013 Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über abrufbar. Wildemann, Horst Cost Engineering Leitfaden zur Gestaltung von Produktkosten ISBN TCW Transfer-Centrum GmbH & Co. KG Leopoldstr München Tel Fax Alle Rechte, auch die der Übersetzung in fremde Sprachen, vorbehalten. Kein Teil dieses Werkes darf ohne schriftliche Genehmigung des Verlages in irgendeiner Form, auch nicht zum Zwecke der Unterrichtsgestaltung, reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet werden.

3 Präambel Präambel Steigender Kostendruck und zunehmende Preissensibilität der Kunden erhöhen die Notwendigkeit neue Einsparungspotenziale im Unternehmen zu erschließen. Dieser Leitfaden zeigt, wie man mit theoretischen und praktischen Ansätzen Kostentreiber identifiziert, klassifiziert und reduziert. Dabei wird besonders auf zwei wesentliche Aspekte eingegangen, die durch den gezielten Einsatz von Cost Engineering-Methoden realisiert werden können: Eine ganzheitliche Kostenreduktion entlang der Wertschöpfungskette im Unternehmen und eine Steigerung des Kostenbewusstseins innerhalb crossfunktionaler Teams. Hierzu werden zuerst die Defizite und Herausforderungen in der betriebswirtschaftlichen Praxis betrachtet und daraus die Leitlinien zur Optimierung des Cost Engineering- Ansatzes dargestellt. Die ausführliche Beschreibung verschiedener Methodenbausteine hilft dabei eine effektive und effiziente Umsetzung des Cost Engineering-Ansatzes im eigenen Unternehmen einzuführen. Anhand von zahlreichen Fallstudien wird die Umsetzung der Cost Engineering-Methoden praxisnah verdeutlicht, Fallstricke aufgezeigt und Kostensenkungspotenziale gehoben. Mit diesem Leitfaden soll ein umfassender Überblick über die Ansätze zur Gestaltung von Produktkosten gegeben werden,... durch die Darstellung von Leitlinien, Gestaltungsfeldern, Methoden und deren Wirkungsweise die Grundlagen für die Umsetzung gelegt werden und... durch die Darlegung einer Vorgehensweise zur Einführung sowie von Fallstudien die Möglichkeit der Hilfe zur Selbsthilfe geschaffen werden. For-LEI ppt

4 Inhaltsverzeichnis Seite 1 Einführung in das Cost Engineering 01 2 Defizite und Herausforderungen in der Praxis 19 3 Leitlinien zur Optimierung des Cost-Engineering 32 4 Das Konzept: Methodenbausteine 56 5 Fallstudien Literaturverzeichnis 368 For-LEI ppt

5 Die Ziele des Cost Engineering Einführung Cost Engineering Cost Engineering fokussiert auf das Management von Produktkosten (Total Cost) über den gesamten Produktlebenszyklus. Aufgaben des Cost Engineering umfassen die Kostenprognose, Kostenkontrolle, Kostenoptimierung sowie das Projekt- und Risikomanagement. Die Rolle des Cost Engineers besteht in der Budgetierung, Planung, Überwachung und Optimierung von Produktprojekten. Cost Engineering verwendet dazu wissenschaftliche Methoden und praxiserprobte Techniken aus den Bereichen Controlling, Kalkulation und Operations Management. Zielsetzung Erhöhung der Prognosegenauigkeit von Kosten & Zeiten durch den Einsatz von effektiven Kostenmodelle. Sicherstellung von Kostentransparenz über den gesamten Produktlebenszyklus durch konsequentes Controlling von Kosten und Zeiten. Minimierung von Produktkosten und Entwicklungszeiten durch kontinuierliche Kosten- und Prozessoptimierung. bestehen in einer ganzheitlichen Reduzierung der Produktkosten bzw. Total Cost während des gesamten Produktlebenszyklus. 5

6 Zentrale Anforderungen an das Cost Engineering 1 Markt & Kundenorientierung + Objekte des Cost Engineering Produkte Projekte Services Marketingkosten & Gemeinkosten Marketing Marketing 3 Lebenszyklusorientierung Planung Konzeption Entwicklung Anlauf Pflege/Betrieb Phase-out Einführung Entwicklungs- & Produktkosten Beschaffungs- & Materialkosten Fertigungskosten Forschung & Entwicklung Einkauf Produktion Vertriebs- & Servicekosten Vertrieb & Service Total Cost Orientierung 2 4 Integration von internen & externen Funktionen sind die Markt-, Kunden- und Total Cost -Orientierung sowie die Lebenszyklusorientierung unter Einbindung aller relevanten Unternehmensfunktionen. 6

7 Die Aufgaben des Cost Engineering Einführung Produkt- und Projektlebenszyklus Produktplanung Konzeption Produktentwicklung Produktpflege/Betrieb Phase-Out Cost Engineering Kostenplanung & Schätzung (z.b. Target Costing) Controlling & Optimierung der geplanten Kosten (Instrumente: z.b. Produktklinik) Controlling & Optimierung der Ist-Kosten (Instrumente: z.b. Global Sourcing) Methoden & Tool- Entwicklung, Integration von Lessons Learned Forschung & Entwicklung Supply Chain Management Vertrieb, Projektmanagement, Service Einbindung von internen & externen Unternehmensfunktionen über den Produktlebenszyklus erstrecken sich über den gesamten Produkt- und Projektlebenszyklus und unterscheiden sich durch einen präventiven oder reaktiven Methodeneinsatz. 7

8 Der Regelkreis des Cost Engineering Der Regelkreis des Cost Engineering Ziele Einführung Konzeption Produktpflege/ Betrieb Produktplanung Produktentwicklung Phase- Out Erhöhung der Prognosegenauigkeit von Kosten & Zeiten durch effektive Kostenmodelle Sicherstellung von Kostentransparenz durch konsequentes Controlling von Kosten und Zeiten Minimierung von Kosten und Zeiten durch kontinuierliche Kosten- und Prozessoptimierung Controlling der Ist- Produktkosten Lessons Learned (Methods & Tools) Cost Engineering Controlling der geplanten Produktkosten Produkt Kosten Schätzung Detaillierung Komponenten Zielkosten Aufgaben Erstellung von Kostenprognosen vor Projektstart (Zielkostenermittlung). Planung von Produktkosten auf Komponentenebene (Zielkostenspaltung) und & Design-to-Cost. Controlling und Minimierung der geplanten Produktkosten während der Produktentwicklung. Controlling der Ist-Produktkosten und kontinuierliche Produkt- und Prozessoptimierung. Minimierung von Kosten und Risiken während des gesamten Produktlebenszyklus. gliedert sich in fünf wesentliche Phasen, die sich an den Anforderungen der jeweiligen Phasen im Produktlebenszyklus orientieren. 8

9 Die fünf Phasen des Cost Engineering Einführung Controlling der Ist-Produktkosten Product costs Controlling der geplanten Produktkosten Methodenentwicklung Methods F&E SOP +5 Monate Zielkosten Tools SCM +10 Monate Geplante Kosten Planungs- & Entwicklungsphase Konzept Design Detail-Design Lessons Learned (Methods & Tools) Cost Engineering Controlling der geplanten Produktkosten Produktionsphase Prototyp Produkt Kosten Schätzung Detaillierung Komponenten Zielkosten Controlling der Ist- Produktkosten Marktgetriebene Preisänderungen Comp.1 Comp.2 Comp.3 Comp.4 Interne Kostenänderungen Kostenanpassung Zielkosten (top-down) erfordern den Einsatz unterschiedlicher Methoden & Instrumente. 100% Produkt Kosten Schätzung Stahl Optimierter Materialeinsatz Comp.1 Comp.2 Comp.3 Comp.4 Produktkosten (bottom-up) Kosten Reduktions- Potenzial Rohmaterial Material Substitution Stahl Carbon Stahl Detaillierung Komponenten Zielkosten Comp.1 Comp.2 Comp.3 Comp

10 Die Prognosegenauigkeit der Produktkosten Einführung Produkt- und Projektlebenszyklus Produktplanung Konzeption Produktentwicklung Produktpflege/Betrieb Phase-Out Verbesserung der Prognosegenauigkeit der Produktkosten Start of Production Kontinuierliche Reduzierung der Stückkosten Stückkosten Stückkosten Vorhersagegenauigkeit Zielkosten Conceptual Design Detailed Design Stückkostenreduktion durch Lern- & Skaleneffekte 0% Vollständigkeit des Designs 100% Produzierte Einheiten Präventiver Methodeneinsatz Reaktiver Methodeneinsatz sowie die geplanten und tatsächlichen Produktkosten sind im Rahmen des Cost Engineering kontinuierlich zu optimieren. 10

11 Statt reaktivem Cost Cutting Einführung 1 Cost Engineering ist eine Management- und Controllingmethode zur Zielkostenfindung, Zielkostensteuerung und Zielkostenreduzierung. Standardkosten 2 In kooperativen Ansätzen sowie crossfunktionalen Teams werden Synergieeffekte genutzt, um Entwicklungskosten und Entwicklungszeit zu verringern. Zielkosten In der Kalkulation (Cost Estimation) wird der Kapitalbedarf für Anlage- und Umlaufvermögen von Neu- und Ersatzinvestionen in divergenten Projektphasen identifiziert. Die Kostenüberwachung und -steuerung während der Planungs- und Realisierungsphase erfolgt durch die Controllingfunktion des Cost Engineerings. Cost Engineering und Benchmarks ermöglichen die Zielkosten zum Stand der Technik zu ermitteln. Ursprüngliche Kosten Standardkosten 1 Standardkosten 2 Standardkosten N Finale Kosten geht es heute in crossfunktionalen Kooperationen um proaktives und intelligentes Cost Engineering. Zeit 11

12 Die Ausgestaltung des Cost Engineering Einführung Produktart Produktart und Produktprogramm Einfache oder komplexe Produkte Konsumgüter oder Investitionsgüter Einzelkunden oder anonyme Kunden Produktionsart Produkt-/Produktionsart Konsumgüter Massenmarkt Investitionsgüter Massenmarkt Investitionsgüter Serienfertigung Automatisierung Produktordnungssysteme Produktlebenszyklus Standardisierung & Modularisierung Global Sourcing & Production Design for Manufacturing & Assembly Design for Manufacturing Produktionsart Einzelfertigung vs. Serienfertigung Ausmaß der Fertigungstiefe (Outsourcing Anteil) Investitionsgüter Kleinserienfertigung Investitionsgüter Einzelfertigung Requirements Engineering Design to Cost Planung & Projektierung Risiko Management TCO Project Execution ist abhängig von den Einflussfaktoren Produkt- und Produktionsart des jeweiligen Unternehmens. 12

13 Die aktuellen Trends... Einführung Verkürzung der Produktlebenszyklen Steigende Qualitätsansprüche Zunehmende Produktkomplexität Strukturwandel der Technologie Steigende Kundensensibilität Internationalisierung der Märkte Zunehmender Einfluss der Beschaffung Steigender Kooperationsbedarf Einsatz von Cost Engineering erfordern eine situationsspezifische Ausgestaltung des Cost Engineering und eine konsequente Implementierung von Methoden in das Repertoire der Unternehmen. 13

14 Defizite im Cost Engineering Defizite Defizite Herausforderungen Kundenanforderungen und Präferenzstrukturen sind nur qualitativ oder gar nicht bekannt. Entwicklungs-/ Herstellkosten von neuen Produkten spielen oft nur eine untergeordnete Rolle und führen zu hohen Kostenabweichungen. Für viele Produkte besteht mangelnde Kostentransparenz entlang des Produktlebenszyklus insbesondere während der Produktentwicklung. Aussagen über die eigene Leistungsfähigkeit stützen sich auf Meinungen und pauschale Eindrücke. Fremd- und Konkurrenzproduktanalysen werden in den meisten Unternehmen nicht systematisch durchgeführt. Die Beschaffung wird als Kostentreiber noch nicht oder zu wenig berücksichtigt. Quantitativer Abgleich von Markt- und Kundenanforderungen.... führen zu neuen Herausforderungen und Handlungsbedarf. Ganzheitliches Kostenmanagement entlang des Produktentstehungsprozess. Ermittlung von Kennzahlen und Maßgrößen, zur Beurteilung der eigenen Leistungsfähigkeit. Regelmäßige Wettbewerbsanalysen zur Beurteilung der eigenen Kompetenzen. Berücksichtigung aller Kostentreiber entlang der Wertschöpfungskette für ein effizientes Kostenmanagement (Total Cost Ansatz). Förderung eines effektiven Methodeneinsatzes, um Verbesserungspotenziale zu erschließen. Bildung von crossfunktionalen Kooperationen zur Vermeidung von Bereichsegoismen. 14

15 Die Leitlinien des Cost Engineerings... Leitlinien Cost Engineering Leit- linien Markt- und Kundenorientierung Total Cost Orientierung Lebenszyklusorientierung Integration interner & externer Funktionen... bilden die übergeordneten Anforderungen an eine optimale Ausgestaltung. 15

16 Die Leitlinien des Cost Engineerings... Leitlinien Leitlinien Markt- und Kundenorientierung Total Cost Orientierung Lebenszyklusorientierung Integration interner & externer Funktionen Systematische Erfassung, Gewichtung und Priorisierung der Markt- und Kundenanforderungen Klare Festlegung von Benchmarks und Zielkosten Analyse von der Mehrpreisfähigkeit von Produkten und Funktionen Analyse von Absatzmengen und Zeiten Systematische Erfassung aller relevanten Kostenarten und Kostentreiber Laufende Planung, Steuerung, Kontrolle und Bewertung aller Cost Engineering Aktivitäten Systematische Erfassung, Planung, Steuerung, Kontrolle und Optimierung der Kosten über den gesamten Produkt-/ Projektlebenszyklus Integration aller Unternehmensfunktionen in die Kostenplanung, Kontrolle und Optimierung Integration von Lieferanten & Entwicklungspartnern... und spezifische Aufgabenfelder und Instrumente. 16

17 Ein spezifischer Methodeneinsatz... Methodenbausteine Bau- Methodenbausteine -steine Organisations- & Prozessgestaltung Projektmanagement Risikomanagement Target- Costing Total Cost of Ownership Total Landed Cost Linear Performance Pricing Wertanalysen Cost-Out- Workshops DFMA- Kalkulation Conjoint- Analyse Benchmark- Methoden Entwicklungspartnerschaften Global- Footprint- Optimierung Produktklinik Konzeptwettbewerb Produktkonferenz Life-Cycle- Management Virtual Engineering Produktordnungssysteme Reverse- Engineering... im Rahmen des Cost Engineerings ermöglicht eine effektive und effiziente Bearbeitung. 17

18 Die Methodenbausteine des Cost Engineering Enabler Methodenbausteine Produktplanung Produkt- und Projektlebenszyklus Produktentwicklung Produktpflege und betreuung / Betrieb Organisations- & Prozessgestaltung Projektmanagement Risikomanagement Benchmarking Lifecycle Management Conjoint-Analyse proaktiv Target Costing reaktiv Produktklinik Wertanalysen Cost-Out Workshops Reverse Engineering Linear Performance Pricing Total Cost of Ownerhsip / Total Landed Cost Konzeptwettbewerb Entwicklungspartnerschaften Produktkonferenz F&E Methoden Proaktiv Reaktiv Einkaufsmethoden Produktordnungssysteme DFMA Kalkulation Global Footprint Optimierung Produktionsmethoden... haben unterschiedliche zeitliche Anwendungsschwerpunkte während des Produktund Projektlebenszyklus. 18