Zur Reihe: Kompakt-Training Praktische Betriebswirtschaft 5 Vorwort 6 Abkürzungsverzeichnis 17

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1 Zur Reihe: Kompakt-Training Praktische Betriebswirtschaft 5 Vorwort 6 Abkürzungsverzeichnis 17 A. Strukturen 1. Begriffe und Einordnung Operations Management Arten von Betrieben Eingliederung in die Unternehmung Elemente des Produktionssystems Input Throughput (Wertschöpfung) Output Besonderheit der Dienstleistungsproduktion Prozessorientierung Logistik Aufgaben der Logistik Nutzenwirkung der Logistik Querschnittsaufgaben der Logistik Beschaffungslogistik Beschaffungsmarketing Sourcing-Strategien Beschaffungsdurchführung Lieferantenmanagement Outsourcing und Make-or-Buy-Entscheidungen Lagerlogistik Lagerung Lagerorganisation Lagerbevorratung Distributionslogistik Efficient Consumer Response (ECR) Entsorgungslogistik Produktionsnetzwerke Ziele und Arten von Netzwerken Horizontales Netzwerk Vertikales Netzwerk Laterales Netzwerk Strategisches Netzwerk Virtuelles Netzwerk 49 9

2 2.7.7 Regionales Netzwerk Operatives Netzwerk Supply Chain Management Zielsetzung im Supply Chain Management Planungsaufgaben innerhalb der Supply Chain Leistungsmanagement Kostenbetrachtungen Logistikkosten Kosten der Abweichung Kapazitätsbetrachtungen Kennzahlen Balanced Scorecard SCOR-Modell 63 B. Produktionsmanagement und Strategien 1. Erfolgspotenziale und Ziele Management-Methoden Historische Formen der industriellen Produktion Lean-Management (Lean-Production) Reverse Engineering Time Based Management TBM Visual Management/Feedback Total Quality Management TQM Kaizen Six Sigma Business (Process) Reengineering Weitere Management-Methoden Strategiefindung Strategische Planung Balanced Scorecard als Strategieinstrument Standortfragen Standortproblematik Bewertung von Standortalternativen Internationalisierung Ursachen der Globalisierung Internationale Produktion Beweggründe für den Aufbau internationaler Produktionsstätten Risiken der Auslandsproduktion 82 10

3 5.2.3 Formen der Auslandsproduktion Wahl internationaler Produktionsstandorte Bewertung von Standortalternativen Internationale Logistik Internationalisierung des Logistikmanagements Gestaltung der Internationalen Logistikstrategie Internationale Beschaffung Gestaltung internationaler Beschaffungsstrategien Chancen und Risiken internationaler Beschaffung Auswahlkriterien Weiterentwicklung der Produktionsstrategie Mass Customization Geschäftsprozessoptimierung Einsatz von Logistikdienstleistern Zukunftsentwicklungen zum Demand Network 94 C. Gestaltung der Rahmenbedingungen 1. Produktionsverfahren Prozessart Technologie Absatzstruktur Mengenabhängigkeit Prozessstruktur Anordnungstypologie Dienstleistungsproduktion Produktpolitik Produktprogramm Produkteigenschaften Anforderung an die Produkte Produktgestaltung Forschung und Entwicklung Simultaneous Engineering Dokumentation Organisationsformen Aufbauorganisation Moderne Organisationskonzepte Ablauforganisation

4 4. Personaleinsatz Rahmenbedingungen Arbeitsaufgabe Personalkapazitätsplanung Team- und Gruppenarbeit 111 D. Potenzial- und Prozessgestaltung 1. Planungsgrundsätze Infrastrukturgestaltung Segmentierung Layoutplanung Konfigurierung von Produktionssystemen Betriebsmittel und Information Systematik Aktive Produktionsbeteiligung Passive Produktionsbeteiligung Aktive Produktionsunterstützung Passive Produktionsunterstützung Automatisierung Programmgesteuerte Maschinen Bearbeitungszentren Flexible Fertigungszellen Flexible Fertigungssysteme Flexible Transferstraßen Betriebsmitteleinsatz Degression Elastizität Substitution Instandhaltung Störungen und Kostenbetrachtung Strategien Durchführung Produktivitätsorientierte Instandhaltung TPM Informationsmanagement Strukturen von IT-Anwendungen Elektronischer Datenaustausch Enterprise Application Integration (EAI)

5 4. Arbeitsplanerstellung Zusammenhang der Unterlagen Ziele und Aufgaben Inhalte des Arbeitsplans Vorgehensweise bei der Erstellung DV-Unterstützung CAP 142 E. Produktionsprogrammplanung 1. Strategische, taktische und operative Aufgaben Nachfrage Unsicherheiten Beschäftigung Planungsmodelle Zusammensetzung des Produktionsprogramms Controllingsysteme Bestandscontrolling Produktionscontrolling (Prozess) Auftragscontrolling (Projektrechnung) Produktcontrolling (Erzeugniskalkulation) Programminhalte Umfang Breite Tiefe Ressourcen-Einsatzplanung Werkstattproduktion (Projekt) Fließproduktion (Prozess) Zentrenproduktion (Produkt) Primärbedarfsplanung 157 F. Produktionsplanung und -steuerung 1. Aufgaben und Ziele Planungsinstrumente Abstimmung der Bereichsziele Grobplanung Feinplanung Bereitstellungsplanung Termin- und Kapazitätsplanung

6 1.7 Auftragsfreigabe Produktionssteuerung Typologie von PPS-Systemen Abwicklungsformen Push-Prinzip Pull-Prinzip Auftragseinplanung Bedarfsrechnung Bereitstellungsprinzipien Instrumente zur Wahl der Bereitstellungsprinzipien Sekundärbedarfsermittlung Deterministische oder programmorientierte Bedarfsermittlung Losgrößenbildung und Aggregation Verbrauchsorientierte Bedarfsrechnung Bestandsrechnung, Bestandsplanung Lagerwirtschaft, Bestandsführung Bestandsführung Mengenerfassung Inventur Bestandsbewertung Bestandsbewegung Bestandsüberwachung Disposition, Beschaffung Kapazitätsplanung Verfügbare Kapazität Kapazitätsbedarf Durchlaufterminierung Termingrobplanung Komponenten der Durchlaufzeit Terminierungstechniken Terminfeinplanung Kapazitätsausgleich Durchlaufzeitverkürzung Produktionssteuerung Ziele der Produktionssteuerung Vorbereitung der Produktionssteuerung Werkstattsteuerung Rückmeldungen und Störungsmanagement

7 G. Integrierte Systeme INHALTSVERZEICHNIS 1. Kopplung von PPS und CAx Computereinsatz (CAx) Computergestützte Entwicklung/Konstruktion (CAE/CAD) Computergestützte Arbeitsplanung (CAP) Produktionsplanung und -steuerung (PPS) Computergestützte Produktionsdurchführung (CAM) Computergestützte Qualitätssicherung (CAQ) Systemintegrationen Computerintegriertes Manufacturing (CIM) Aufbau DV-gestützter PPS-Systeme Leistungsmerkmale von PPS-Systemen Forderungen an die Fabrik der Zukunft Aufgaben von PPS-Systemen Workflow-Management Advanced Planning Systems Data Warehousing Merkmale, Ziele und Nutzen Funktionsweise Steuerungskonzepte Manufacturing Resource Planning (MRP II) JIT und Kanban Belastungsorientierte Auftragsfreigabe (BOA) Optimized Production Technology (OPT) Fortschrittszahlensystem (FSZ) Dezentrale Produktionsfeinplanung Einsatz begleitender Methoden E-Business in der Produktion Elektronischer Geschäftsverkehr E-Procurement E-Logistik E-Operations E-Business in der Distributionslogistik E-Business in der Produktion E-Business in der Eingangslogistik E-Business in der Ausgangslogistik E-Supply Chain Management

8 4.5.1 Vendor Managed Inventory (VMI) Collaborative Business E-Logistik und Distribution 226 Übungsteil (Aufgaben und Fälle) 231 Lösungen 247 MiniLex 271 Literaturverzeichnis 289 Stichwortverzeichnis